¿Comentarios y predicciones sobre métodos de inspección in situ para estructuras de edificios?

Método integral de rebote ultrasónico Este método se basa en la relación entre la propagación ultrasónica y el valor de rebote y la resistencia a la compresión del concreto. Utiliza la velocidad del sonido y el valor de rebote para realizar un análisis integral que refleje la resistencia a la compresión. de resistencia del concreto. El método integral de rebote ultrasónico resuelve hasta cierto punto el problema de utilizar un solo indicador para determinar la resistencia insuficiente del concreto. Este método corrige la influencia de las piedras y las superficies de prueba a partir de los resultados de la prueba, y la combinación de múltiples indicadores puede reflejar de manera más completa. El papel de varios factores relacionados con la resistencia del hormigón mejora la precisión de la detección.

El método de perforación con núcleo es muy diferente a los 3 primeros métodos. Este método utiliza una máquina de extracción de núcleos especial para interceptar directamente una muestra de núcleo de concreto cilíndrico de la estructura que se está probando e infiere la resistencia a la compresión del concreto a través de la resistencia de la prueba de compresión de la muestra del núcleo. Es una detección más intuitiva y confiable. método, pero debido a que necesita tomar muestras de la estructura, habrá algunos daños en la estructura original, por lo que es un método de semi-daño para pruebas en el sitio. Método de pulso ultrasónico El método de pulso ultrasónico es el método más común para detectar problemas de concreto y aplicaciones operativas. Cuando hay ciertos defectos o daños en el concreto de la estructura, el pulso ultrasónico producirá difracción y se propagará más rápido que el mismo tipo de material sin él. defectos la velocidad del concreto es menor y la duración del sonido es mayor; se producirá reflexión en la interfaz del defecto, por lo que la energía se debilita significativamente, la amplitud y la frecuencia son significativamente más bajas y la forma de onda de la señal recibida es suave o incluso distorsionada. , de modo que se puedan juzgar los defectos y daños del hormigón, lo que puede proporcionar una base confiable para juzgar el refuerzo estructural y la reparación en el manejo de accidentes, la evaluación de confiabilidad de los edificios construidos y la aceptación del proyecto.

Detección de la posición de barras de acero en estructuras de concreto: diagnóstico de confiabilidad de estructuras de concreto existentes y evaluación de la calidad de construcción de nuevas estructuras de concreto, diagnóstico de confiabilidad de estructuras de concreto existentes y evaluación de la calidad de construcción de nuevas estructuras de concreto Al detectar la ubicación de las barras de acero y la corrosión de las barras de acero, es necesario determinar la ubicación de las barras de acero y la condición de las barras de acero. Cuando se utiliza el método de perforación con núcleo para detectar la resistencia del concreto, evite las barras de acero en el lugar. piezas, y a menudo también se detecta la posición de las barras de acero. La detección del método de inducción electromagnética es adecuada para situaciones en las que el refuerzo es escaso y la capa protectora de hormigón no es gruesa. Cuando las barras de acero están ubicadas en el mismo plano o a una distancia relativamente grande en diferentes planos, los resultados medidos serán más satisfactorios. Detección de corrosión de barras de acero: si el ambiente de trabajo es hostil, la calidad del concreto es mala u otras razones causan diferentes tipos de grietas en la estructura, las barras de acero se corroerán. La corrosión de las barras de acero hará que la capa protectora de hormigón se expanda y se desprenda, y el área efectiva de las barras de acero se debilitará, etc., lo que afecta directamente la capacidad de carga y la vida útil de la estructura. Para identificar y probar la confiabilidad de la estructura construida, se debe realizar la corrosión de las barras de acero. Verificar si hay óxido. Utilice el método de media celda para detectar la diferencia de potencial entre la superficie de la barra de acero y la sonda para determinar la posibilidad y el grado de corrosión de la barra de acero.

Método de detección in situ de la estructura de mampostería

(1) Método de medición indirecta de la resistencia de la mampostería El método de medición indirecta utiliza instrumentos y métodos especiales para medir ciertos elementos de ladrillos y mortero. Índice de resistencia o determinado parámetro físico relacionado con la resistencia de un material, y con ello identificar la resistencia de la mampostería. El método del impacto se basa en el principio de que el trabajo consumido cuando se rompe un objeto es proporcional al área de superficie recién generada durante el proceso de rotura, y la fórmula entre el incremento de área de superficie por unidad de trabajo y la resistencia a la compresión establecida de antemano es Se utiliza para obtener la resistencia de la muestra de ladrillo o mortero. Método de rebote: el principio para probar la resistencia de ladrillos y mortero es el mismo que el método de rebote para probar la resistencia del concreto, excepto que se utiliza un probador de rebote de mortero especial porque existe una cierta correlación entre la resistencia y la dureza de los ladrillos. , la precisión de este método es alta, simple y aplicable. Método de empuje: el nombre específico es el método de corte simple de un solo ladrillo, que consiste en quitar el mortero en la superficie superior y en ambos lados de un solo ladrillo, dejando solo la superficie inferior, y usar un gato especial para "tirar". "fuera". Bajo el estado límite, mida la Se obtiene la resistencia al corte de la unión entre ladrillos y mortero, y la resistencia a la compresión se calcula en función de la relación entre la resistencia al corte y la resistencia a la compresión.

(2) Método de prueba de muestreo para la medición directa de la resistencia de la mampostería: incluye el método de extracción de núcleos y el método de corte. El método de corte tiene un tamaño de muestra grande y una gran perturbación durante el transporte, lo que resulta en una baja precisión de los resultados de la prueba. Consume muchos recursos materiales y financieros. Métodos de detección in situ: incluido el método de superficie plana, el método de compresión axial in situ y el método de corte in situ. El método de techo plano utiliza un dinamómetro hidráulico plano instalado en las juntas de mampostería excavadas para probar la resistencia de la mampostería. Compensa perfectamente las deficiencias del método de muestreo, pero su equipo es complejo y la deformación última permitida es relativamente pequeña. La resistencia máxima de la mampostería está sujeta a ciertas limitaciones.

El método de compresión axial in situ es una mejora del método de techo plano. El principio es consistente con el método de techo plano. Mide la resistencia a la compresión última de la mampostería y calcula su resistencia a la compresión estándar. es que el equipo es pesado y difícil de usar. Método de síntesis de medidas dinámicas: teoría de la inversión de vibraciones. Bajo la acción de modos de excitación como pulsación, vibración de la máquina vibratoria, liberación libre o impacto, al detectar parámetros como la frecuencia y la forma de vibración de la estructura de mampostería, la rigidez entre capas se obtiene de acuerdo con la teoría de identificación del sistema, deduciendo así cada uno La resistencia a la compresión axial de la mampostería en capas. Este método comienza desde toda la casa. No solo puede obtener la resistencia de la mampostería, sino también identificar la calidad de la casa. Por lo tanto, es relativamente sencillo detectar la seguridad de la casa. Con el desarrollo continuo de la tecnología de instrumentos de detección, la actualización, la optimización de los algoritmos y la mejora de la precisión de los resultados son prometedoras. Método de microestructura: cuando el sonido, ondas, rayos, etc. se propagan en el medio, la determinación de la microestructura del material será diferente de esto, se puede deducir la resistencia del material. La precisión del método de las ondas de tensión al medir mampostería de mortero de baja y alta resistencia no es muy alta.

Perspectivas de la tecnología de inspección estructural in situ

(1) Ensayo de nuevos parámetros y nuevos indicadores de rendimiento. Con el desarrollo de la ciencia de los materiales, muchos proyectos utilizan nuevos materiales. Con la mejora continua del diseño de la estructura de los edificios, es necesario estudiar continuamente los métodos de prueba de estos indicadores de parámetros para servir a la práctica de la ingeniería. (2) La introducción de nuevas ideas y la innovación y mejora de modelos matemáticos. En el estudio de los métodos de inspección de estructuras de edificios, se deben introducir nuevas ideas, no solo se debe considerar la macromecánica sino también la micromecánica para analizar el problema en profundidad y de manera integral. Las fórmulas empíricas utilizadas en los métodos de detección existentes tienen ciertas limitaciones. Al establecer un nuevo modelo matemático, se debe prestar más atención a sus condiciones de contorno, se debe ampliar el alcance de uso y se debe mejorar el grado de ajuste. (3) Mejora de los instrumentos de medida. Con el desarrollo y la popularización de las computadoras, se ha vuelto inevitable mejorar los instrumentos de medición, los cuales se han vuelto miniaturizados e inteligentes, lo que ha mejorado continuamente la precisión de las pruebas para satisfacer las necesidades de las pruebas in situ. (4) Mejora de los métodos operativos. Los métodos operativos de los instrumentos de prueba estructural deberían simplificarse cada vez más, haciéndolos más adecuados para las pruebas de calidad de proyectos de construcción a gran escala.

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