¿Tecnología de construcción para encofrados de celosías de acero en la construcción?
El encofrado de armadura de acero se fabrica soldando las barras de acero longitudinales superiores e inferiores (cordones superiores e inferiores) en la losa de piso de concreto colada in situ con las barras de acero (almas) de pequeño diámetro dobladas para formar una estructura con cierta rigidez y capacidad de La pequeña armadura que soporta la carga se suelda a una placa de acero perfilada con una altura de nervadura de sólo 2 mm y un espesor de placa de 0,4 a 0,6 mm. Todas las operaciones de procesamiento se completan en la fábrica utilizando líneas de producción automatizadas.
Construcción de encofrados de armadura de acero: las barras de acero en la losa del piso se procesan en armaduras de acero, y las armaduras de acero y las placas de acero galvanizado se sueldan en un solo cuerpo.
Las cerchas compuestas de barras de acero soportan la carga durante la construcción, y láminas de acero galvanizado se utilizan como encofrado durante el vertido del hormigón. Ver imagen
Imagen del encofrado de armadura de refuerzo
El tratamiento de la superficie inferior del encofrado de armadura de acero: galvanizado en caliente.
1 Contenido técnico principal
1) Diseño de encofrado de celosía metálica
Durante el proceso de vertido del hormigón y alcanzar la resistencia de diseño, la tensión sobre el suelo es obviamente diferentes, por lo que se debe realizar el cálculo en dos etapas: uso y construcción. La fase de uso generalmente se implementa de acuerdo con el diseño del instituto de diseño; la fase de construcción requiere un diseño en profundidad del siguiente contenido:
(1) Verificar la resistencia de los cordones superiores e inferiores del acero. armadura, la estabilidad de los cordones y almas de compresión, y la deflexión de la armadura, para determinar si se necesitan soportes de tramo.
(2) Diseño constructivo de encofrados de armadura de acero y diseño CAD basado en dimensiones estructurales reales.
2) Flujo del proceso de construcción
Diseño constructivo de encofrado de armadura de acero → Preparación de la construcción → Elevación y colocación temporal → Instalación de encofrado de armadura de acero → Soldadura de pernos → Tendido de tuberías → Unión de barras de acero → Instalación de encofrado de borde → aceptación → vertido de hormigón → curado del hormigón.
3) Puntos clave para la instalación del encofrado de armadura de acero
(1) Coloque soportes de acero en ángulo en lugares con formas especiales, como bordes de columnas, y complete el ángulo de acero que soporta la armadura de acero. encofrado en la parte del tubo central.
(2) Establecer la línea base para la colocación del encofrado de armadura de acero.
(3) La instalación del encofrado de armadura de acero debe realizarse después de instalar la siguiente sección de columnas de acero y vigas de acero de soporte.
(4) Alinee la línea de base, instale la primera tabla e instale otras tablas en secuencia. El encofrado de armadura de acero se conecta mediante un ajuste a presión y la conexión del gancho entre las tablas debe estar apretada para garantizar. Durante el vertido del hormigón no debe haber fugas de lechada y la dirección de disposición de las placas debe ser constante.
(5) Una vez colocado el encofrado de armadura de acero, inmediatamente suelde firmemente por puntos las barras de acero verticales en sus extremos a las vigas de acero y ate las barras de distribución a tiempo para evitar la inestabilidad lateral del acero. braguero.
(6) El encofrado lateral es un componente clave para evitar fugas de hormigón y está fabricado con placa de acero galvanizado de 2 mm. Después de enderezar y ajustar correctamente el encofrado lateral, un extremo de la barra de acero se suelda por puntos al montante y el otro extremo se suelda por puntos al encofrado lateral para fijar el encofrado lateral. El método de sellado es como se muestra en la figura
Diagrama de sellado de encofrado lateral
(7) Para que las vigas de acero y losas de piso compuestas trabajen juntas de manera efectiva durante el proyecto, la conexión de corte Los pernos se colocan de modo que la varilla del perno pueda soportar la fuerza de corte entre el componente de acero y el concreto para lograr una conexión de corte de acero y concreto.
(8) Al verter hormigón, coloque soportes en los lugares designados correspondientes de acuerdo con los requisitos de diseño. Los soportes sólo se pueden quitar después de que la resistencia del tablero alcance los requisitos de diseño.
2 Indicadores técnicos
1) Especificaciones del encofrado de celosías de acero: ejecutado según lo diseñado. Las desviaciones permitidas de ancho y largo se muestran en la tabla
2) Las desviaciones permitidas de las dimensiones estructurales de la armadura se muestran en la tabla
3) La planitud de la parte recta de el molde inferior y el borde superpuesto por metro no deben ser superiores a 1,5 mm.
4) El número de uniones de soldadura que se caigan o falten en cada producto terminado no deberá exceder el 4% del número total de uniones de soldadura, y a dos uniones de soldadura adyacentes no les faltarán puntos de soldadura ni se caerán.
5) La longitud de superposición del encofrado de armadura de acero debe cumplir con los requisitos de diseño y la longitud de superposición no debe ser inferior a 50 mm. La longitud de superposición entre la placa de acero galvanizado inferior y la viga de acero debe ser suficiente para evitar fugas de lechada al verter hormigón, y la longitud de superposición no debe ser inferior a 30 mm.
6) Los valores de referencia de los parámetros del proceso de atornillado se muestran en la tabla.
3 Ámbito de aplicación
Aplicable a proyectos de pisos compuestos de acero y hormigón. estructuras de marco.
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