Para construir dos plantas procesadoras de arroz de tamaño mediano, quiero ir a Sasaki, que cuenta con equipo completo.
El flujo de proceso de la sección de descascarado y separación es: descascarado → descascarado → separación de cáscara de arroz → descascarado y separación → descascarado.
El flujo del proceso de molienda de arroz y acabado del producto terminado es: lavado basto → molienda primaria de arroz → molienda fina secundaria → clasificación → arroz frío → clasificación de arroz blanco → pulido → clasificación de arroz blanco → pulido secundario → selección de rodillos → selección de color → preparación de arroz → medición y envasado → almacenamiento del producto terminado.
El equipo de procesamiento de arroz se compone principalmente de: máquina limpiadora de granos, máquina despedregadora, máquina descascaradora, separadora, molino de arroz, clasificadora, clasificadora de color de arroz, máquina pulidora, transportadora, etc.
1. Tipos y características del diseño del proceso del taller 1.1 Diseño del cobertizo de trabajo
El diseño del cobertizo se utiliza principalmente para el diseño de procesos con una capacidad de procesamiento de menos de 100 t/d, principalmente utilizado para 30 t/d, 50 t/d, 70 t/d y otras plantas de procesamiento, con flujo de proceso corto, diseño simple y baja inversión general. Es adecuado para pequeñas plantas de procesamiento, procesamiento de emergencia de depósitos de granos o unidades completas orientadas a la exportación.
El diseño arquitectónico adopta principalmente una estructura de acero de portal de gran envergadura sin columnas en el medio, que puede maximizar el uso del espacio en el cobertizo para organizar el equipo. La plataforma del equipo puede estar hecha de estructura de concreto o de acero. . El equipo está dispuesto en línea recta y de corta longitud, lo que facilita su operación y manejo. Un diseño típico se muestra en la Figura 1.
1.2 Disposición del patio
El diseño del patio utiliza principalmente la plataforma de equipos y el espacio de construcción civil en el taller para formar un patio en el taller, lo que favorece la iluminación y hace que el taller sea espacioso. y brillante. Esta disposición se utiliza principalmente para el diseño de procesos con una capacidad de procesamiento de 100 ~ 300 t/d Según los hábitos de uso del usuario y las características regionales, se puede utilizar una disposición de una o dos líneas. El diseño de dos líneas tiene cierto grado de flexibilidad y puede organizar la producción de manera flexible según la demanda del mercado, lo que lo hace adecuado para plantas de procesamiento de tamaño mediano.
Hay dos formas de diseño principales:
(1) Utilice un diseño de cobertizo con estructura de acero de plataforma de hormigón, adopte principalmente un diseño de estructura de acero sin columnas de gran envergadura y utilice una estructura de hormigón o acero. Equipo de diseño de plataforma. Las ventajas son la construcción con estructura de acero, un ciclo de instalación corto y una inversión relativamente baja. La desventaja es que la imagen general del taller es ligeramente peor. Este formulario lo utilizan a menudo los molinos de arroz privados; en la Figura 2 se muestra un ejemplo típico.
(2) La estructura del edificio de hormigón está diseñada con una estructura de acero colgante y se utiliza una plataforma colgante de acero parcial para ahorrar costos de construcción civil. La ventaja es que el diseño de un edificio de hormigón puede aumentar considerablemente la vida útil del taller, reducir el ruido del taller, mejorar la imagen general de la empresa y garantizar la seguridad alimentaria. La desventaja es que el ciclo de construcción es más largo y la inversión total es ligeramente mayor. Un ejemplo típico se muestra en la Figura 3.
1.3 Diseño de baldosas cerámicas Con el desarrollo de la escala empresarial, equipar los pasillos de visitas, mejorar la imagen de marca y garantizar la seguridad alimentaria se ha convertido cada vez más en el foco de las empresas procesadoras de arroz, y la forma de diseño del taller también ha cambiado en consecuencia. Promovió el desarrollo de la forma de diseño de molino de arroz plano. El plano del edificio principal es un diseño de estructura de concreto de tres capas, donde la primera capa es la capa base del equipo de elevación, la segunda capa es la capa del equipo anfitrión y la tercera capa es la capa superior del equipo de amortiguación y elevación. El diseño jerárquico realiza la gestión de particiones de varios tipos de equipos.
En la disposición en mosaico, el pasillo de visitas y los equipos de acogida se disponen en el segundo piso, en el mismo piso que la sala de control, lo que facilita la gestión y mantenimiento de los equipos. Su rango de producción es de 100 ~ 1.000 t. /d, sujeto a que la producción de una sola máquina es limitada. Las líneas de producción de 100 ~ 220 t/d se pueden organizar en una sola línea. Las líneas de producción de más de 220 t/d deben organizarse en dos o más líneas paralelas. Debido a la estructura de hormigón multicapa, la disposición en mosaico tiene la ventaja de una clara división del trabajo en cada piso, lo que facilita el aislamiento de las áreas de producción y las áreas de visitas; la desventaja es el alto costo de la construcción civil; Sin embargo, por su clara división funcional, completas instalaciones y cumplimiento de los requisitos de seguridad alimentaria, se ha convertido en la primera elección de los usuarios.
Los planos de planta típicos y los mapas del sitio se muestran en las Figuras 4 y 5. Generalmente hay cuatro áreas: corredor de visitas, área de equipos, área de eliminación de polvo y área de gestión. El área de equipos se puede organizar en líneas paralelas simples o múltiples según la salida del taller. El corredor de visitas está separado del piso de equipos principal por un muro cortina de vidrio.
El área de eliminación de polvo y el área de equipos están completamente separadas por paredes sólidas; el área de gestión generalmente está configurada para el área de equipos principal.
1.4 Distribución en altura La distribución en mosaico tiene en cuenta el funcionamiento manual de las máquinas principales, como molinos de arroz y pulidoras. Las máquinas principales generalmente están dispuestas en el mismo piso para facilitar la operación y reducir el número de personas. personal. Sin embargo, con el desarrollo de la economía, la tierra se ha convertido cada vez más en un recurso escaso en las áreas económicamente desarrolladas, y los problemas de la gran distribución de los mosaicos y la baja utilización de la tierra se han vuelto cada vez más evidentes.
Con el desarrollo y la aplicación de equipos de procesamiento de una sola máquina, especialmente molinos de arroz verticales de unidades múltiples, en los últimos años, el grado de automatización también ha aumentado. El método de diseño de rascacielos se ha convertido cada vez más en una tendencia en el diseño de molinos de arroz en áreas desarrolladas. El diseño de gran altura aprovecha al máximo el desarrollo del espacio alto. El diseño del equipo se distribuye capa por capa. El equipo que aún necesita ser operado por personal se organiza en el primer piso tanto como sea posible, como se muestra en la Figura 6. . No solo resuelve el problema de la gran superficie de distribución de las baldosas, sino que también garantiza la comodidad de operación.
La desventaja de este diseño es que plantea requisitos más altos para la gestión de los molinos de arroz y la configuración de los equipos de control automático. Requiere que las empresas aumenten la configuración de los equipos de control automático y utilicen parámetros de detección como, por ejemplo. Temperatura y humedad como guía para la producción y garantizar la estabilidad de la calidad del producto.