Se necesitan con urgencia artículos en inglés relacionados con especialidades en mecánica (con traducción al chino)
Después de la fundación de la Nueva China, especialmente en los últimos 30 años, la ciencia y la tecnología mecánicas de mi país se han desarrollado rápidamente. La tendencia es hacia la gran escala, la precisión, la automatización y los juegos completos de productos mecánicos. En algunos aspectos ha alcanzado o superado el nivel avanzado del mundo. En general, los logros actuales en ciencia y tecnología mecánica de mi país son enormes y la velocidad y el nivel de desarrollo no tienen precedentes. Este período aún no ha terminado y la tecnología mecánica de China se desarrollará a un nivel superior. Mientras adoptemos principios y políticas correctos, hagamos buen uso de las leyes del desarrollo científico y tecnológico y tengamos el coraje de innovar, la industria y la tecnología de maquinaria de China podrán recuperar su vitalidad y liderar la tendencia de desarrollo del mundo. industria de maquinaria.
En lo que respecta a las bateadoras pequeñas:
Antes de la década de 1960, faltaban máquinas bateadoras pequeñas en China, y en muchas obras pequeñas el bateado se hacía básicamente de forma manual.
A principios de la década de 1960, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería de Changsha cooperó con el Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Beijing y, basándose en una gran cantidad de innovaciones tecnológicas, inventaron una máquina bateadora tipo rana con características chinas y ganaron el Premio Nacional de 1962. Premio a la Invención en Ciencia y Tecnología. La máquina bateadora tipo rana tiene una estructura simple y es fácil de mantener y usar. Pronto se convirtió en el producto líder de la maquinaria bateadora de mi país en la década de 1960. Según estadísticas incompletas, la producción acumulada de máquinas apisonadoras de ranas ha alcanzado más de 50.000 unidades, desempeñando un papel importante en la construcción económica de mi país. Después de la década de 1970, los apisonadores tipo rana fueron reemplazados gradualmente por apisonadores de impacto vibratorios y apisonadores de placas vibratorias con un rendimiento más avanzado. En la actualidad existen muy pocas bateadoras tipo rana y básicamente están eliminadas.
En 1964, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería de Changsha desarrolló el compactador de combustión interna HB120, que fue producido primero por la Fábrica de Maquinaria de Ingeniería de Shanghai y luego principalmente por la Fábrica de Maquinaria de Ingeniería de Tianjin Dongting, con una producción anual de alrededor de 200 unidades. En la década de 1980, la calidad de los productos compactadores de combustión interna mejoró enormemente y se exportó al sudeste asiático y África. Después de la década de 1990, la producción y las ventas de motores de combustión interna disminuyeron gradualmente. Actualmente, sólo unas pocas pequeñas empresas privadas los producen.
En 1977, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería de Changsha y la Fábrica de Maquinaria de Ingeniería de Liuzhou desarrollaron los primeros compactadores de placa vibratoria domésticos HZR250 y HZR70. Estos dos productos superaron la tasación organizada por el Ministerio de la Construcción en 1979 y 1982 respectivamente. Posteriormente, Yiwu Engineering Machinery Factory, Siping Engineering Machinery Factory, Anyang Vibrator Factory, Tianjin Dongting Engineering Machinery Factory y muchas otras empresas comenzaron a producir compactadores de placa vibratoria. En 1986, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha desarrolló el compactador de placa vibratoria HZR450 de mayor tamaño. Desde la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias se han desarrollado rápidamente en China, con cada vez más variedades, especificaciones y fabricantes. Los compactadores de placas vibratorias extranjeros también han ingresado al mercado chino uno tras otro.
En 1983, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería de Changsha y la Fábrica de Vibradores de Hubei desarrollaron conjuntamente el primer apisonador de impacto vibratorio HZR70 en China. En 1984, pasó la evaluación organizada por el Ministerio de Construcción y, en 1985, ganó. Premios de tercer grado de progreso científico y tecnológico. Debido a sus características sobresalientes, como buen efecto de compactación, alta productividad, tamaño y peso pequeños, ligereza y flexibilidad, el apisonador de impacto vibratorio fue bien recibido por los usuarios y rápidamente fue promocionado y utilizado. Pronto se convirtió en la fábrica de máquinas herramienta de Zijiang, Xinxiang No. 3 Fábrica de máquinas herramienta, fábricas de maquinaria de Tianjin Dongting Engineering y docenas de otras empresas. Aunque el desarrollo del apisonador de impacto vibratorio es posterior al del apisonador de placa vibratoria, su velocidad de desarrollo, volumen de producción y amplia gama de usos son mucho mayores que los del apisonador de placa vibratoria, y se ha convertido en el producto líder con mayor producción y ventas. entre los apisonadores de mi país. Después de la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias extranjeros ingresaron gradualmente al mercado chino.
El desarrollo exitoso del apisonador de impacto vibratorio y del apisonador de placa vibratoria de mi país no solo ha proporcionado maquinaria de bateo avanzada para los departamentos de construcción de mi país, sino que también ha logrado buenos beneficios económicos y sociales, lo que hace que la tecnología de la maquinaria de bateo de mi país sea más avanzada. Ha dado un gran paso adelante, acortó la brecha con el nivel avanzado del mundo y promovió el desarrollo de maquinaria de bateo en nuestro país.
En términos de procesamiento:
Según los descubrimientos arqueológicos, se desenterraron vasijas rituales de bronce del siglo XVI a.C. (dinastía Shang) en Pinggu, Changping y Fangshan, Beijing. Durante el período Yongle de la dinastía Ming (1403 ~ 1424), Beijing produjo la mundialmente famosa campana de bronce Ming Yongle (46,5 toneladas), la campana de bronce del campanario (63 toneladas) y la campana de hierro (25 toneladas), utilizando hornos de fundición separados. , modelado de pozos y método Fan Tao Casting. Antes de la década de 1950, Beijing utilizaba arena arcillosa para modelar a mano piezas de fundición. En 1955, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a adoptar la forma de molde para fugas, placa modelo de doble cara, placa de hierro y forma de caja de arena estándar. 1965, en versión plástica. En 1980, el Instituto de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de Beijing y la Planta General de Hierro y Acero Maanshan de Beijing desarrollaron con éxito un horno eléctrico de fundición con aislamiento por inyección inferior de varilla enchufable sin núcleo y frecuencia industrial. En 1982, el instituto y la Fábrica de Fundición de Máquinas-Herramienta No. 2 de Beijing investigaron con éxito la tecnología de soplado de oxígeno en cúpula y tobera. De 1985 a 1988, el proceso de fundición a presión de anillos de sello de extremo flotante se probó con éxito en el Instituto de Investigación de Máquinas Herramienta de Beijing.
Forja En 1959, la Segunda Fábrica de Maquinaria General de Beijing (más tarde rebautizada como Fábrica de Maquinaria Pesada de Beijing) construyó una prensa hidráulica de 2.500 toneladas. En 1971, la fábrica produjo una prensa hidráulica de 6.000 toneladas, que era el equipo de forja más grande de Beijing en ese momento. De 1968 a 1979, Beijing Crane Machinery Factory utilizó sucesivamente prensas hidráulicas de 300 toneladas y prensas hidráulicas de 2000 toneladas para fabricar brazos de grúa y piezas de cobertura grandes. En la década de 1980, el Instituto de Investigación Mecánica y Eléctrica de Beijing y el Centro de Moldes de Beijing desarrollaron una serie de moldes de corte de múltiples estaciones de alta precisión, que estaban cerca o alcanzando el nivel de los moldes importados, cambiando la situación en la que se basaban los moldes de corte de precisión de Beijing. importaciones.
Tratamiento térmico Antes de 1949, Beijing había utilizado hornos eléctricos, hornos de sales fundidas, termopares y otros medios para realizar tratamientos térmicos como recocido, revenido, temple, normalización, revenido, carburación, etc. Desde 65438 hasta 0956, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a utilizar el endurecimiento por inducción de alta frecuencia. En 1961, la Segunda Fábrica de Máquinas Herramienta de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento por nitruración con gas. En 1969, la fábrica de herramientas y herramientas de medición de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento brillante. En 1978, el Instituto de Investigación de Máquinas Herramienta de Beijing completó una investigación sobre el proceso de enfriamiento por contacto superficial y el equipo de los rieles guía de máquinas herramienta y las condiciones técnicas para la inspección de calidad del enfriamiento. Durante 1979, la Academia de Ciencias Ferroviarias y el Instituto de Mecánica de la Academia de Ciencias de China cooperaron para completar la investigación sobre la modificación láser de superficie de las camisas de los cilindros de los motores diésel de alta potencia. Desde 65438 hasta 0979, el Instituto de Investigación Mecánica y Eléctrica de Beijing desarrolló con éxito un láser de dióxido de carbono de kilovatios y lo aplicó al tratamiento térmico con láser de camisas de cilindros y equipos de impresión de sellos a principios de la década de 1980. Entre ellos, la Universidad de Tsinghua, el Instituto de Investigación Mecánica y Eléctrica de Beijing y la Fábrica de Sellos de Beijing* * * completaron la investigación del fortalecimiento con láser en la superficie de la máquina perforadora de siete colores en la fábrica de sellos. De 1984 a 1990, el Instituto de Investigación de Tratamiento Térmico de Beijing investigó y aplicó con éxito el tratamiento térmico al vacío, la tecnología de control por microcomputadora de cementación de gas (en cooperación con la Universidad de Beihang), la nitruración blanda de tierras raras, el fortalecimiento de superficies de productos de pulvimetalurgia y la cementación controlada por computadora con el adición de queroseno y metanol, boroización sólida, diseño de procesos asistido por computadora y sistema de control de seguimiento del proceso de cementación y otras nuevas tecnologías de tratamiento térmico. Soldadura y corte En 1949, se llevaron a cabo en Beijing soldadura con gas, soldadura por arco, corte con llama de oxiacetileno y otras operaciones manuales. En 1963, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing cooperó con el Instituto de Ciencias Mecánicas del Primer Ministerio de Maquinaria para desarrollar la soldadura TIG y realizar el corte por plasma de nitrógeno de acero inoxidable. 1964 Se resolvió la soldadura de níquel puro en celdas electrolíticas inclinadas para la industria nuclear utilizando tecnologías de aleación de alambre y soldadura por arco de tungsteno CC. En 1966, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing desarrolló la soldadura automática por arco sumergido, que hace girar la bola de soldadura. En 1968, la planta comenzó a utilizar gas licuado de petróleo en lugar de acetileno para el corte. A principios de la década de 1980, la Universidad de Tsinghua inventó un nuevo método de control del arco de soldadura MIG, lo que supuso un gran avance en la tecnología de control del arco. A principios de la década de 1980, el Instituto de Diseño de Construcción Urbana de Beijing y otros completaron la investigación y aplicación de la tecnología de soldadura neumática móvil de rieles con gas licuado de petróleo. Desde 65438 hasta 0990, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing comenzó a adoptar tecnología de corte de precisión CNC y corte por plasma de alta potencia con seguimiento fotoeléctrico y programación automática de lecturas de seguimiento CNC.
Se puede observar que la maquinaria de China se ha desarrollado rápidamente en los tiempos modernos.
China es el primer país del mundo en desarrollar maquinaria. La tecnología de ingeniería mecánica de China no solo tiene una larga historia y logros brillantes. China no solo desempeña un papel importante en la cultura material y el desarrollo socioeconómico del mundo, sino que también hace grandes contribuciones a la promoción del progreso de la tecnología mecánica tradicional de China. grandes aportes. durante mucho tiempo por venir. En los tiempos modernos, especialmente desde principios del siglo XVIII hasta la década de 1940, la industria de maquinaria de China se estancó debido a razones económicas y sociales. En la década de 1910, se produjo la revolución política burguesa occidental y la revolución industrial, y la ciencia y la tecnología mecánicas se desarrollaron rápidamente. y supera con creces el nivel de China. Como resultado, la brecha entre el nivel de desarrollo mecánico de China y el de Occidente se amplió dramáticamente y, a mediados del siglo XIX d.C., estaba cien años por detrás de Occidente.
Después de la fundación de la Nueva China, especialmente en los últimos 30 años, el desarrollo de la ciencia y la tecnología mecánica en nuestro país se ha acelerado. Se discuten las tendencias de desarrollo de productos mecánicos de precisión y automatización a gran escala. En algunos aspectos ha alcanzado o superado el nivel avanzado del mundo. En general, los logros actuales en ciencia y tecnología mecánica de China son enormes, la velocidad de desarrollo es muy rápida y el nivel es sin precedentes. Durante este período, la ciencia y la tecnología mecánicas de China se desarrollarán a un nivel superior. Mientras podamos adoptar las políticas correctas y confiar en un buen desarrollo tecnológico e innovación, nuestra industria de maquinaria y nuestra tecnología de maquinaria podrán revitalizarse, liderando así la tendencia de desarrollo de la industria de maquinaria.
Sólo maquinaria de estampado pequeña:
En la década de 1960, había escasez de herramientas de bateo pequeñas en China, y muchos sitios pequeños utilizaban básicamente herramientas de bateo manuales.
A principios de la década de 1960, el Instituto de Maquinaria de Construcción de Changsha, el Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Beijing, etc. Sobre la base de resumir los logros de innovación tecnológica con características chinas, se inventó la máquina apisonadora tipo rana, que superó la ciencia y tecnología nacionales en 1962. La máquina bateadora tipo rana tiene una estructura simple y es fácil de usar y mantener. En la década de 1960, rápidamente se convirtió en el producto líder de la maquinaria bateadora. Según estadísticas incompletas, la producción acumulada de máquinas apisonadoras de ranas ha alcanzado más de 50.000 unidades, lo que desempeña un papel importante en el desarrollo económico de mi país. Desde la década de 1970, los apisonadores de rana han sido reemplazados gradualmente por apisonadores de impacto vibratorio y apisonadores de placa vibratoria con un rendimiento más avanzado. Ahora los apisonadores de rana se utilizan raramente y básicamente se han eliminado.
En 1964, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería de Changsha desarrolló la máquina tendidora de orugas de tipo móvil HB120 y tipo Shanghai. Posteriormente, la maquinaria de ingeniería fue producida principalmente por el gobierno municipal de Tianjin, con alrededor de 200 máquinas de ingeniería Dongting producidas cada año.
En la década de 1980, la calidad de los productos de las máquinas bateadoras de tipo móvil mejoró enormemente y se exportó al sudeste asiático y África. Desde la década de 1990, la producción y venta de bateadoras de combustión interna han disminuido gradualmente y sólo las producen unas pocas pequeñas empresas privadas.
En 1977, Changsha Construction Machinery Factory desarrolló los compactadores de placa vibratoria HZR250 y HZR70 en Liuzhou. Estos dos productos pasaron la inspección de aceptación organizada por el Ministerio de Construcción en 1979 y 1982. Posteriormente, Yiwu Construction Machinery Factory, Siping Anyang Vibrating Rod Factory, Tianjin Municipal Engineering Machinery Dongting y otras empresas comenzaron a producir compactadores de placa vibratoria. En 1986, Changsha Engineering Machinery desarrolló un compactador de placa vibratoria HZR450 más grande. Desde la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias se han desarrollado rápidamente en China, con un aumento en la variedad de productos, especificaciones y empresas de producción, y los compactadores de placas vibratorias extranjeros han ingresado gradualmente al mercado chino.
En 1983, el primer apisonador de impacto vibratorio HZR70 desarrollado conjuntamente por el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha y Hubei Vibration aprobó el Premio al Progreso de la Tecnología de la Construcción organizado por el Ministerio de Construcción en 1984 y ganó el gran premio en 1985. Debido a las características sobresalientes de la compactación por impacto por vibración, como buena compactación, alta productividad, tamaño pequeño, peso ligero, portabilidad y flexibilidad, es favorecida por los usuarios y ha sido rápidamente promovida. Se ha convertido rápidamente en la planta de producción de Zijiang y en el municipio de Xinxiang. Fábrica de máquinas herramienta de ingeniería y fábrica de producción Tianjin Dongting y docenas más. Aunque el apisonador de impacto vibratorio no es tan bueno como el apisonador de placa vibratoria, su velocidad de desarrollo, producción y uso posteriores son más extensos que los del apisonador de placa vibratoria, y se ha convertido en el producto de maquinaria de apisonamiento más grande de mi país. Desde la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias extranjeros han ido entrando gradualmente en el mercado chino.
El desarrollo exitoso de los apisonadores de impacto vibratorios y los apisonadores de placas vibratorias en nuestro país no solo ha proporcionado al sector de la construcción de nuestro país maquinaria avanzada y ha logrado buenos beneficios económicos y sociales para la colocación, sino que también ha avanzado la tecnología de maquinaria de apisonamiento de nuestro país. Ha dado un gran paso adelante, acortó la brecha con el nivel avanzado del mundo y promovió el desarrollo de maquinaria de compactación.
Mecanizado:
Según los descubrimientos arqueológicos, las piezas fundidas en caliente en las áreas de Pinggu y Changping de Beijing han demostrado ser bronces de la dinastía Shang del siglo XVI a.C. Durante el período Yongle de la dinastía Ming (1403-1424), Beijing produjo la mundialmente famosa Gran Tercera Campana Ming Yongle (que pesa 46,5 toneladas) y se fundió la Torre (que pesa 63 toneladas). con campanas y hornos de hierro. Existen modelos Fan Tao y métodos de fundición. En la década de 1950, la fundición manual con arena arcillosa era la práctica principal en Beijing. En 1955, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a adoptar la forma de molde de fugas, la forma de doble cara, la placa tipo placa de hierro y la forma de caja de arena estándar. En 1965 se empezaron a utilizar modelos de plástico. En 1980, el instituto y la Fábrica de Electrodomésticos de Beijing desarrollaron con éxito una fundición de aislamiento eléctrico de inyección inferior con varilla para enchufe de baño sin núcleo y de frecuencia industrial. En 1982, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Fundición de Beijing estudió la tecnología de soplado de oxígeno en la tobera de cúpula. De 1985 a 1988, el anillo de sello de extremo flotante del Instituto de Investigación de Maquinaria de Beijing pasó con éxito el proceso de fundición de prueba de presión del molde.
En 1959, la Segunda Fábrica de Maquinaria de Forja de Beijing reestructuró (Beijing) una prensa hidráulica de servicio pesado de 2.500 toneladas. En 1971, la fábrica produjo 6.000 toneladas y era el equipo de forja más grande de Haidesita de Beijing en ese momento. Entre 1968 y 1979, la fábrica de maquinaria de elevación de Beijing poseía 300 toneladas de prensas hidráulicas y fabricaba 2.000 toneladas de grúas y paneles grandes. En la década de 1980, el Instituto de Investigación de Aparatos Eléctricos de Beijing desarrolló una serie de troqueles de corte de alta precisión para el Centro de Moldes de Beijing. Sus capacidades multinivel estaban cercanas o alcanzaban el nivel de los troqueles importados, lo que cambió la dependencia de Beijing de las importaciones de troqueles de corte de precisión. .
Antes de 1949, había hornos de tratamiento térmico en Beijing, que utilizaban termopares para realizar hornos de fusión de sal, enfriamiento y revenido, recocido de piezas, normalización, enfriamiento y revenido, carburación, etc. En 1956, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento de alta frecuencia. En 1961, la Segunda Fábrica de Máquinas Herramienta de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento por nitruración con gas. En 1969, Beijing Measurement Tool y otras empresas comenzaron a utilizar el enfriamiento ligero. En 1978, el Instituto de Investigación de Máquinas Herramienta de Beijing completó el proceso y el equipo de enfriamiento por contacto de la superficie del riel guía y las condiciones de inspección de calidad del enfriamiento. En 1979, la Academia de Ciencias Ferroviarias de China y el Instituto de Ingeniería Mecánica cooperaron en la modificación láser de la superficie de las camisas de cilindros de motores diésel de alta potencia. En 1979, el Instituto de Investigación Eléctrica de Beijing desarrolló un láser de dióxido de carbono, que se utilizó en rodillos de procesamiento láser y equipos de impresión de sellos, respectivamente, a principios de los años 1980. Entre ellos, la Universidad de Tsinghua, la Fábrica de Facturas de Petróleo de Beijing y el Instituto de Investigación Eléctrica de Beijing completaron conjuntamente la investigación sobre el fortalecimiento de la superficie con láser de la máquina en blanco grande de siete colores en la fábrica de facturas de petróleo. 65 438+0984 a 1990, Instituto de Tratamiento Térmico al Vacío de Beijing, tecnología de control por microcomputadora de carburación de gas (Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing; Aeroespacial y Cooperación), nitruración blanda de tierras raras, fortalecimiento de superficies de productos de pulvimetalurgia, carburación controlada por microcomputadora de gotas de queroseno y metanol Métodos, sistemas de control de seguimiento y planificación de procesos asistidos por ordenador para procesos de borotización y carburación de sólidos, y aplicación de nuevas tecnologías en la producción. Soldadura y corte En 1949, Beijing tenía perforación geológica, soldadura y corte eléctricos y otras operaciones manuales con llama de oxiacetileno. En 1963, Beijing Metal Structure cooperó con el Instituto de Ciencias Mecánicas del Primer Ministerio de Maquinaria para desarrollar la soldadura por arco de tungsteno y argón y realizar el corte por plasma de nitrógeno de acero inoxidable. En 1964, la soldadura de níquel puro deteriorada por la industria de la electrólisis basculante se resolvió utilizando soldadura TIG CC y técnicas de aleación de alambre de tungsteno. En 1966, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing desarrolló la soldadura automática por arco sumergido utilizando una esfera giratoria. En 1968, la planta comenzó a utilizar gas licuado de petróleo en lugar de corte de acetileno. A principios de la década de 1980, la Universidad de Tsinghua inventó una nueva tecnología de control del arco de soldadura MIG y logró un gran avance en el control del arco.
Ya en la década de 1980, Beijing Urban Construction Design completó la investigación y aplicación de la tecnología de soldadura de rieles neumáticos móviles con gas licuado de petróleo. En 1990, Beijing Metal Structure Factory adoptó el corte de precisión CNC y el corte por plasma con seguimiento fotoeléctrico y la búsqueda CNC de tecnología de programación automática de alto insumo.
Se puede ver que el desarrollo de maquinaria en China se ha desarrollado rápidamente en los tiempos modernos.