¿Qué incluye la gestión de materiales de construcción de la edificación?
La gestión adecuada de los materiales es de gran importancia para acelerar el progreso de la construcción, garantizar la calidad del proyecto, reducir los costos del proyecto y mejorar los beneficios económicos.
La gestión de materiales de construcción incluye principalmente las siguientes tres partes:
1. Gestión de adquisiciones de materiales de construcción
1. Determinar el plan de adquisiciones.
Proyecto El departamento prepara un plan de adquisiciones basado en el contrato del proyecto, los documentos de diseño, el plan de implementación de la gestión del proyecto y los sistemas de gestión de adquisiciones relevantes. El plan de adquisiciones incluye el alcance, el contenido y los requisitos de gestión de la información sobre adquisiciones, incluida la cantidad, los estándares técnicos y los requisitos de calidad de los métodos y estándares de inspección de los proveedores;
2. Investigación de mercado y selección razonable
El primero es revisar y verificar si los diversos procedimientos de producción y operación de las unidades de producción y operación de materiales están completos; una inspección in situ de la escala de producción de la empresa, el concepto de integridad, el desempeño de ventas y el servicio posventa; en tercer lugar, centrarse en si el sistema de control de calidad de la empresa cuenta con certificación de calidad de producto nacional e industrial y el estado de la calidad del material entre productos similares; cuarto, aprender de sus pares en la industria de la construcción para obtener información más precisa, detallada y completa; quinto, la organización lleva a cabo una evaluación técnica y comercial integral de las cotizaciones de adquisiciones y establece criterios para la selección, evaluación y reevaluación;
3. Control de precios de materiales
Controlar el precio de compra de materiales. Las empresas deben comprender el precio de mercado de los materiales a través de investigaciones de mercado o agencias de consultoría y, bajo la premisa de garantizar la calidad, comparar precios y elegir un precio de compra de material más bajo. Controle los costos de envío al comprar materiales. El transporte debe organizarse de manera razonable y se deben considerar los costos de transporte al comparar los precios de compra de materiales. Cuando el precio de los materiales sea el mismo, compre materiales cerca y elija el método de transporte más económico para reducir los costos de transporte. Es necesario determinar razonablemente el volumen de compra y el tamaño del lote, y también considerar el valor temporal de los fondos para determinar el tamaño del lote económico.
4. Materiales bajo inspección
Cuando los materiales de construcción se aceptan en el almacén, se deben obtener del proveedor las calificaciones nacionales de calidad y las licencias de producción pertinentes. Los equipos y materiales utilizados en el proyecto deberán pasar inspección y cumplir con el diseño y las normas vigentes correspondientes. Las unidades de inspección de materiales deben tener las condiciones y capacidades de inspección correspondientes y solo pueden realizar trabajos de inspección después de pasar la evaluación del departamento de supervisión técnica y de calidad a nivel provincial o superior o su departamento autorizado. Durante el proceso de inspección, transporte, traslado y almacenamiento de los productos adquiridos, deberán cumplir con los requisitos de gestión de salud, seguridad y medio ambiente en el trabajo para evitar cualquier afectación a la salud, seguridad y medio ambiente en el trabajo.
2. Gestión in situ de materiales de construcción
1. Gestión del almacenamiento de materiales
Los materiales de construcción deben almacenarse en almacenes de materiales especiales que cumplan con los requisitos según las diferentes propiedades de los materiales también deben ser resistentes a la humedad, a la lluvia, a las explosiones y a la corrosión. Hay muchos materiales utilizados en una obra de construcción y el mismo material tiene múltiples especificaciones. Por ejemplo, hay decenas de variedades de acero con diámetros que van desde unos pocos milímetros hasta decenas de milímetros; hay diferentes grados y variedades de cemento, y hay muchos tipos de accesorios de agua y electricidad, por lo que los distintos materiales deben estar claramente marcados. y almacenados en categorías.
2. Gestión de la distribución de materiales
Establezca un sistema de solicitud de cuotas, ya sea el departamento de gestión de proyectos, la sucursal o el almacén del departamento de proyectos, la distribución de materiales se basará en "primero". entra, primero sale, primero entra, primero sale". El principio de “introducir lo viejo y retener lo nuevo”. El consumo de materiales del departamento de proyectos debe combinarse con la contabilidad de los subproyectos y el sistema de solicitud de cuotas debe implementarse estrictamente. Antes de la construcción, el personal de construcción del proyecto debe firmar el "Formulario de solicitud de cuota" y completarlo de acuerdo con los requisitos de la columna. Los artículos valiosos y a granel se pueden distribuir en lotes según el uso, según la lista de selección. Para los artículos que se dañan fácilmente, el ingeniero de materiales debe realizar una inspección y entrega detallada al emitirlos, y deben estar firmados y aprobados por ambas partes.
3. Organización y gestión de la construcción
Esta es la etapa de implementación de la gestión de materiales en obra y los objetivos de gestión. Los contenidos principales son los siguientes: (1) Disposición de materiales en obra. planificación, y hacer un buen trabajo de sitio, almacén, preparación de caminos y otras instalaciones. (2) Cumplir el contrato de suministro, garantizar las necesidades de construcción, organizar razonablemente la llegada de materiales e inspeccionar y aceptar materiales en el sitio. (3) Captar los cambios en el progreso de la construcción y ajustar rápidamente los planes de suministro de materiales de apoyo. (4) Fortalecer el almacenamiento de materiales en el sitio, reducir las pérdidas y el desperdicio y prevenir la pérdida de materiales. (5) En la etapa final de construcción, organizar la devolución de los materiales restantes al almacén y hacer un buen trabajo en el reciclaje de materiales de desecho.
3. Gestión de costes de materiales de construcción
Limpiar el contenido del control de costes del proyecto durante el proceso de construcción y llevar a cabo un control de costes específico. En proyectos de ingeniería, el contenido del control de costos generalmente incluye control del sistema, control de límites, control de materiales principales y control de reclamaciones de materiales.
1. Control del sistema
Establecer la costumbre de "calcular primero y usar después, otorgar provincias y sanciones por desperdicio", establecer un sistema de adquisición de cuotas que incluya las "ideas de oro" y el reciclaje de materiales excedentes Sistema de recompensa, así como un sistema de incentivos para racionalizar la construcción y ahorrar tarifas de usuario, fortalecer el presupuesto, la planificación y el sistema de aceptación de materiales de ingeniería en el sitio, y tener compras especiales de materiales a granel como concreto comercial, acero, cemento y arena; y grava, mortero seco, bloques de hormigón, etc. y un sistema de recepción para garantizar una calidad cualificada y una cantidad precisa; establecer un sistema de gestión de aparatos y materiales de desecho de uso común; Varios materiales de uso común, como escaleras mecánicas, barandillas, soportes de iluminación y cajas de distribución, deben ser conservados por personal dedicado, y se debe establecer un sistema de recolección y procesamiento de materiales reciclables, como chatarra de acero y cables de desecho.
2. Control de restricción de materiales
El costo de los materiales de construcción generalmente representa alrededor del 60% del costo total del proyecto. Obviamente, el costo de los materiales es el foco del control de costos. El control de materiales se basa principalmente en mejorar la adquisición, el transporte, la recepción y el almacenamiento de materiales para reducir las pérdidas en cada enlace y ahorrar costos de adquisición; adoptar principios de gestión eficiente para apilar racionalmente los materiales en el sitio y reducir el manejo secundario; recogida y gestión de materiales, Eliminar el desperdicio de materiales. Cumplir con la determinación del consumo de materiales según cuotas e implementar un sistema de solicitud de cuotas. Los trabajadores de la construcción sólo pueden utilizar materiales en lotes dentro de límites específicos. Para los materiales que exceden la cuota, es necesario analizar las razones y tomar medidas correctivas de manera oportuna, mejorar la tecnología de construcción, promover el uso de diversas nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales para reducir el consumo de materiales; gestión, apilar racionalmente, reducir la manipulación y reducir la pérdida de almacenamiento por apilamiento.
3. Control de materiales principales
1) Fortalecer el control de calidad del hormigón comercial. En la actualidad, hay dos situaciones en las que la cantidad de hormigón comercial es insuficiente: primero, la cantidad proporcionada por los fabricantes de hormigón comercial es insuficiente; segundo, el desperdicio causado por el mal control del espesor del piso por parte del equipo de construcción. En el primer caso, se recomienda que la cantidad de asentamiento de concreto comercial se establezca de acuerdo con los planos al firmar el contrato para evitar perder el control de la cantidad; en el segundo caso, se recomienda bajar la elevación de control de espesor del concreto del piso; por 5 ~ 10 mm antes de la construcción, porque el asentamiento normal del piso es de aproximadamente 5 ~ 10 mm
2) Fortalecer el control del consumo de acero. Actualmente hay un excedente de barras de acero. Para hacer frente a la aceptación de las barras de acero, los trabajadores de las barras de acero sólo sabían cómo colocar más barras de acero, pero no conocían las especificaciones, lo que resultó en una colocación excesiva. Esto se debe a que el equipo se organiza en función del tonelaje, por lo que poner más barras de acero será beneficioso para el equipo. En respuesta al fenómeno de que la cantidad de barras de acero excede seriamente el estándar, el departamento de proyectos debe fortalecer la gestión, exigir a los trabajadores del acero que construyan estrictamente de acuerdo con las especificaciones, inspeccionar de acuerdo con las especificaciones y planos, castigar a quienes usan demasiado y racionalmente. aprovechar las diversas propiedades técnicas de las barras de acero. Por ejemplo, los alambrones se pueden estirar en frío en la fábrica para aumentar la longitud y la resistencia, y las placas fundidas in situ utilizan barras de acero retorcidas laminadas en frío para fortalecer la gestión del procesamiento y los ingredientes racionales. La longitud de alimentación se puede determinar según la lista de ingredientes para reducir la pérdida de barras de acero. El constructor debe revisar la hoja de muestra o la hoja de muestra del constructor y fabricar las barras de acero estrictamente de acuerdo con la hoja de muestra. Juntas de barras de refuerzo: Las barras de refuerzo por encima de φ14 son uniones soldadas para evitar juntas frías.
3) Control de plantillas. Se debe reforzar el control in situ sobre la cantidad y las especificaciones de las plantillas en lugar de depender del equipo. El equipo puede introducir tantas como quiera. Configure la plantilla según el progreso y el tipo de casa, determine las especificaciones de la plantilla según el módulo estructural y revise las muestras de la plantilla. Considere la posibilidad de reciclar, las plantillas antiguas se pueden moldear y reutilizar. Después de quitar el encofrado, límpielo a tiempo y elimine profundamente el aceite, domine las habilidades de instalación y remoción del encofrado y controle la pérdida de remoción del encofrado. Cuando sea difícil quitar encofrados pequeños y complejos, reemplácelos con encofrados viejos siempre que sea posible.
4. Control de reclamos
Los reclamos de construcción son causados por el propietario u otras razones, provocando que la unidad de construcción pague gastos adicionales o cause pérdidas durante el proceso de construcción. La unidad de construcción exige que el propietario reembolse los costos y pérdidas de construcción a través de canales y procedimientos legales.
Los reclamos de materiales comunes incluyen: reclamos por interrupción temporal de la construcción y reducción de la eficiencia del trabajo debido a razones causadas por el propietario y el ingeniero, lo que resulta en mayores costos de mano de obra, costos de materiales y costos de equipos, los propietarios y los ingenieros aceleran los problemas; instrucciones y requerir contratación El contratista invierte más recursos y trabaja horas extras para completar el proyecto de construcción, lo que resulta en un aumento en los costos del proyecto. Las reclamaciones son causadas por problemas de calidad del material del propietario o suministro inoportuno del material; Las empresas constructoras deben mejorar su conocimiento de las reclamaciones, fortalecer la gestión de reclamaciones y hacer un buen trabajo en la recopilación, organización y preservación de la información sobre las reclamaciones.