¿Cómo elegir las materias primas para el proceso de partida en frío?

La máquina de estampación en frío es un equipo especial que se utiliza principalmente para la producción en masa de tuercas, pernos y otros elementos de sujeción. La mayoría son equipos pesados ​​que ejercen presión sobre el metal y la mayoría están equipados con dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad del equipo y del personal. La composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas de la máquina de muelle en frío deben cumplir con los estándares pertinentes de la máquina de prensado en frío automática de estaciones múltiples. Las materias primas comunes incluyen aleaciones de cobre y aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales. La siguiente es una breve introducción sobre cómo seleccionar materias primas para el proceso de encabezado en frío:

1 Selección de materias primas de piezas de trabajo

(1) Las materias primas deben ser esferoidizadas y recocidas. , y su estructura metalográfica es perlita esférica.

(2) Para reducir la tendencia al agrietamiento del material tanto como sea posible y aumentar la vida útil del molde, también se requiere que la dureza de la materia prima sea lo más baja posible para mejorar la plasticidad.

(3) La precisión en pulgadas de las materias primas generalmente debe determinarse en función de los requisitos específicos y las condiciones del proceso de la pieza de trabajo. En términos generales, las máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples tienen requisitos de precisión dimensional más bajos para la reducción del diámetro y una fuerte contracción.

(4) La calidad de la superficie de las materias primas requiere que la película lubricante sea opaca y sin brillo, y no debe haber defectos como rayones, arrugas, grietas, asperezas, óxido, incrustaciones de óxido, picaduras y otros defectos en la superficie.

(5) Se requiere que el espesor total de la capa de descarburación radial de la materia prima no supere el 1% del diámetro de la materia prima.

(6) Para garantizar la calidad del corte durante el conformado en frío, se requiere que la materia prima tenga una superficie dura y un centro blando.

(7) Las materias primas deben someterse a pruebas de cabezal en frío para aumentar la resistencia a la deformación debido al endurecimiento por trabajo en frío. Cuanto menos sensible sea el material al endurecimiento por trabajo en frío, mejor.

2. Selección de aceite para partida en frío

(1) Tiene un excelente rendimiento de lubricación a presión extrema, resistencia a altas temperaturas, rendimiento antidesgaste a presión extrema, rendimiento antioxidante y altas temperaturas. estabilidad a la oxidación sexo. Mejora la precisión y la planitud de las piezas de trabajo, previene la sinterización del molde, cumple con el procesamiento de moldeo en múltiples estaciones de piezas estándar y no estándar y es totalmente capaz de estampar piezas de trabajo de acero inoxidable en frío.

(2) Puede reducir los vapores de aceite y la "niebla" al mínimo y satisfacer el proceso de tuerca del molde de reducción fuerte.

(3) Tiene buen rendimiento para piezas de trabajo de gran deformación, como pernos huecos de alta resistencia, manguitos, remaches huecos, semihuecos de acero inoxidable, etc.

(4) Puede proteger eficazmente el punzón (aguja de punzón) y el molde y prolongar la vida útil.

(5) El efecto de disipación de calor es bueno para evitar que la temperatura local de la pieza de trabajo y el molde sea demasiado alta durante el proceso de conformado en frío.

(6) Resistencia a altas temperaturas y no es fácil producir lodos. Bajo olor y humo, protegiendo el entorno operativo.

(7) Tiene ciertas propiedades antioxidantes y puede cumplir con los requisitos de protección antioxidante entre procesos.

(8) Puede satisfacer los exigentes procesos de conformado de acero inoxidable y acero al carbono con gran deformación.

Lo anterior es el método de selección de materias primas para el proceso de partida en frío. El uso de materias primas que cumplan con los requisitos del proceso puede evitar eficazmente problemas de calidad en las piezas de trabajo.