¿Cómo tratar las partes incrustadas del muro cortina del edificio?
Según los diferentes materiales de los paneles, los muros cortina de construcción se pueden dividir en tres categorías: muros cortina de vidrio, muros cortina de metal y muros cortina de piedra. Independientemente del tipo de muro cortina, la conexión entre el sistema estructural portante y la estructura principal del edificio se suele conseguir mediante piezas empotradas o anclajes posteriores. El muro cortina no solo tiene que soportar su propia carga de peso, sino también el impacto del viento, terremotos y otras cargas. Por lo tanto, si la conexión entre las partes empotradas y la estructura principal del edificio es confiable y duradera está directamente relacionada con el. Seguridad estructural y vida útil del muro cortina.
1. Clasificación y composición de las piezas empotradas
Las piezas empotradas se dividen en piezas preempotradas y post-empotradas según el orden de su tiempo de formación, entre las que se encuentran las piezas empotradas. dividido además en tipos de garras y partes incrustadas de canal.
1.1 Piezas empotradas
Las piezas empotradas son componentes que están precolocados (empotrados) en la estructura, es decir, componentes hechos de placas de acero y barras de anclaje que se dejan en la estructura cuando se se vierte la estructura.
1.1.1 Piezas empotradas tipo garra ordinaria
Las barras de anclaje y las placas de anclaje están soldadas. Las barras de anclaje se pueden fabricar en formas rectas, curvas y de gancho.
1.1.2 Paneles de empotrar con ranuras reservadas.
Este tipo de pieza incrustada añade una ranura reservada sobre la base de piezas incrustadas de tipo garra ordinarias, lo cual es muy conveniente de conectar. Incluso si el error de posición de las piezas integradas es grande, se pueden soldar como piezas integradas normales, lo cual es muy flexible.
1.1.3 Piezas incrustadas en forma de garra (A ~ F son las más comunes, como se muestra en la imagen).
1.1.4 Piezas empotradas
Los canales metálicos se pueden fabricar a partir de placas de acero mediante flexión, fundición y forja. Las barras de anclaje y las ranuras metálicas se pueden unir o soldar. Esta forma de piezas integradas tiene las ventajas de un tamaño pequeño y una construcción conveniente, y se ha producido en el país y se ha formado en serie. La longitud de las piezas empotradas en zanjas que se utilizan comúnmente en la construcción es de 300 mm y la longitud de las barras de anclaje es de 100 mm o 60 mm.
Comparación de las ventajas y desventajas de las piezas empotradas en zanja y las piezas empotradas en placa plana
Las piezas empotradas en canal son una forma común en la construcción de muros cortina. En comparación con las piezas empotradas de placa plana, las piezas empotradas en canal tienen más ventajas, por lo que su aplicación en proyectos de muros cortina está aumentando gradualmente.
(A) En comparación con las piezas incrustadas planas, las ventajas de las piezas incrustadas ranuradas
1 Comparación desde la perspectiva de producción y procesamiento
Partes incrustadas ranuradas. La tecnología de procesamiento de piezas es simple y la inspección de calidad es conveniente. Generalmente, la eficiencia del procesamiento de piezas incrustadas con ranuras es tres veces mayor que la del procesamiento de piezas incrustadas planas.
2. Comparar desde una perspectiva económica.
Las piezas incrustadas ranuradas son económicas, lo que ahorra costes de ingeniería. El peso de una pieza integrada es de unos 2 kg, más dos pernos en T, el precio de una pieza integrada es de unos 25 yuanes. El peso de una parte integrada de un panel plano es de aproximadamente 6 kg y el precio es de aproximadamente 60 yuanes. El precio de las piezas empotradas en canales es aproximadamente la mitad que el de las piezas empotradas planas.
3. Comparación desde la perspectiva de la dificultad de construcción
Las piezas integradas tipo artesa son de tamaño pequeño y fáciles de construir. Las partes incrustadas en la zanja solo tienen una fila de barras de anclaje. El acero del canal de las partes incrustadas en la zanja es pequeño, lo que no es fácil de interferir con las barras de acero estructurales principales. El período de construcción es corto, lo que mejora en gran medida el progreso de la construcción. Sin embargo, las partes empotradas en la losa ocupan un gran volumen y las barras de anclaje generalmente están dispuestas en dos filas y dos columnas, lo que puede interferir fácilmente con las barras principales de la estructura principal. Dado que los trabajadores de la construcción no tienen muy clara la importancia del refuerzo principal, para enterrar las partes incrustadas, ocasionalmente cortarán el refuerzo principal de la estructura principal, lo que enterrará los riesgos de seguridad en el edificio. Además, debido al pequeño tamaño de las piezas empotradas en forma de canal, cuando la estructura principal es una estructura de placa delgada, las piezas empotradas en forma de canal sólo se pueden utilizar en lugar de las piezas empotradas de placa plana.
4. Compare desde la perspectiva de la facilidad de instalación de las quillas del muro cortina.
Los pernos tipo T se utilizan para conectar piezas empotradas en forma de canal y adaptadores de quillas de muro cortina. Son muy fáciles de instalar y no requieren soldadura en obra. Las piezas incrustadas ranuradas están conectadas al adaptador de quilla del muro cortina a través de pernos en T. El perno en T puede deslizarse libremente horizontalmente en su ranura. El adaptador y el perno en T están conectados a través del orificio largo vertical. pase a través del orificio largo vertical, la conexión realiza el ajuste tridimensional de la instalación de la quilla del muro cortina, y la instalación es muy conveniente. Como se muestra en la imagen. Las piezas planas integradas también se pueden ajustar en tres dimensiones, pero deben soldarse y fijarse después del ajuste. Por un lado, aumenta la dificultad de la construcción en el sitio y, por otro, también aumenta la posibilidad de incendio. .
(2) Desventajas de las piezas empotradas ranuradas en comparación con las piezas empotradas planas
En comparación con las piezas empotradas planas, las desventajas más obvias de las piezas empotradas ranuradas son: La capacidad de carga del canal Las piezas incrustadas son mucho más pequeñas que las de las piezas incrustadas planas.
La capacidad de carga de tracción y la capacidad de carga de corte diseñadas de las piezas empotradas ranuradas son de 32 KN y 23 KN respectivamente, mientras que la capacidad de carga de tracción diseñada y la capacidad de carga de corte de las piezas empotradas planas son de aproximadamente 140 KN y 55 KN respectivamente. Por lo tanto, cuando la luz del muro cortina es grande o la superficie del muro cortina está lejos de la superficie estructural, no se utilizan partes empotradas en forma de canal.
1.2 Piezas empotradas traseras
Las piezas empotradas de repuesto son piezas empotradas planas, que se fijan con pernos de expansión comunes, anclajes químicos o pernos pasantes (pernos) y placas de acero cerradas soldadas.
1.2.1 Varios métodos de construcción de piezas empotradas traseras
①Fijación con pernos de expansión ordinarios
②Fijación con pernos de anclaje químico
③Pernos pasantes de fijación (postes)
④Soldar placas de acero de aro (usualmente utilizadas para columnas o vigas)
⑤Reparar la estructura civil y enterrar las partes empotradas al mismo tiempo.
⑥La forma compuesta de la forma anterior.
1.3 Método de incrustación de piezas incrustadas
Las piezas incrustadas se pueden dividir en enterradas desde arriba, enterradas lateralmente y enterradas desde abajo según su posición en la estructura principal. Enterradas desde abajo Desfavorable. fuerza, úselo con precaución.
Las piezas empotradas del relleno sólo se pueden conectar a la estructura principal mediante pernos de expansión y anclajes químicos. Dado que la calidad de la instalación de las piezas integradas posteriores a la compensación se ve muy afectada por las condiciones de construcción y el personal en el sitio, es difícil de controlar y a menudo no cumple con los indicadores de diseño. En particular, el país tiene regulaciones expresas que no permiten los pernos de expansión. en piezas tensadas, así que trate de no utilizar piezas post-compensación.
2. Diseño de piezas empotradas
1. La fuerza de conexión entre las piezas empotradas y el cuerpo principal determina directamente la seguridad de todo el muro cortina y debe controlarse estrictamente. En el diseño de piezas empotradas, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1). Establecer el tamaño y la posición de las barras de anclaje y las placas empotradas de las piezas empotradas.
El tiempo debe basarse estrictamente en las "Especificaciones de ingeniería del muro cortina de vidrio".
(JGJ102-2003) y “Código para Diseño de Estructuras de Hormigón”.
(GB50010-2002).
(2) Preste atención a que la longitud de las barras de anclaje no exceda las dimensiones estructurales (como el grosor de la viga) para evitar que las barras de anclaje queden expuestas fuera de la estructura.
(3) Las barras de anclaje tipo A y B en las partes empotradas en forma de garra deben estar hechas de varilla de refuerzo. Al diseñar barras de anclaje tipo C y D, se debe considerar la interferencia entre las barras de anclaje y las barras de acero estructural. e. Las piezas empotradas tipo F son adecuadas para piezas que requieren protección contra rayos.
(4) El tamaño de los paneles empotrados debe considerarse en el diseño de la forma estructural del muro cortina.
2. Preste atención a los requisitos técnicos de las piezas empotradas
(1) Los requisitos técnicos de las piezas empotradas son contenidos de diseño especiales del muro cortina a los que la parte constructora debe prestar atención. . Calcule y determine las especificaciones de la placa de anclaje, el diámetro de la barra de anclaje, la longitud y el espesor de la soldadura en función de las fuerzas (fuerzas de tensión, corte y flexión), incluido el espesor mínimo de la placa de anclaje y el espaciamiento de las barras de anclaje, la distancia entre las barras de anclaje y el borde de la placa de anclaje, y el preempotrado. La capacidad portante de los componentes y la capacidad de anclaje de los conectores y la estructura principal deben confirmarse mediante cálculos o pruebas físicas y cumplir con los requisitos de la especificación. Sin embargo, los encargados de la construcción a menudo no prestan suficiente atención al diseño especial de las piezas integradas, e incluso ignoran los requisitos reglamentarios y se apresuran a organizar la integración de ingeniería civil. Esta falta de diseño científico y preincrustación ciega no solo da como resultado una gran cantidad de piezas preincrustadas, sino que también aumenta los riesgos de seguridad del muro cortina.
(2) Los requisitos técnicos para las piezas empotradas traseras incluyen no solo las diferencias de rendimiento de varios pernos, sino también las propiedades del material base, las propiedades mecánicas de la conexión de anclaje, el tipo de estructura de conexión, y sin requisitos de fortificación sísmica, etc. Los pernos de expansión y los pernos escariadores no se deben utilizar para conexiones postancladas de miembros estructurales sujetos a tensión y corte de borde (borde c < 10 profundidad de anclaje efectiva del anclaje HCF), miembros estructurales sujetos a fuerzas combinadas de tensión y corte, y no -componentes estructurales de proyectos de línea de vida. Se pueden utilizar barras y tornillos de plantación química que cumplan con la profundidad de anclaje para conexiones posteriores al anclaje de componentes estructurales y no estructurales bajo la acción de tensión, corte de borde y tensión combinada de tensión-cortante con una intensidad de fortificación sísmica de no más de 8 grados. .
3. Disposiciones para estructuras de piezas empotradas
La antigua especificación JGJ102-96 "Especificaciones técnicas para ingeniería de muros cortina de vidrio" plagiaba GBJ10-89 "Especificaciones de diseño para estructuras de hormigón". La nueva especificación JGJGJ 102-2003 ha realizado mejoras al adaptarse a las características de cargas pequeñas en la industria de muros cortina. Por ejemplo, el requisito de que la relación entre el espesor de la placa de anclaje y la distancia entre centros de las barras de anclaje sea ≥1. /8 se ha cancelado; la longitud de las barras de anclaje de tensión se ha reducido a ≥15d. Estos todavía no pueden satisfacer las necesidades de colocación de piezas empotradas en componentes de hormigón de sección pequeña, y los proyectos a menudo enfrentan la vergüenza de que los supervisores controlen la longitud de las barras de anclaje de acuerdo con las especificaciones.
Se entiende que hasta ahora, la industria de muros cortina no ha visto ningún accidente por daños a muros cortina debido a una resistencia insuficiente de las partes incrustadas, lo que demuestra que las partes incrustadas existentes son seguras y también refleja que las partes incrustadas son conservadoras hasta cierto punto. Hay margen para seguir mejorando.
4-1 Área de la sección transversal de las barras de anclaje
La nueva especificación estipula el área de la sección transversal mínima de las barras de anclaje y proporciona una fórmula de cálculo para la sección transversal mínima -área seccional de las barras de anclaje. Según mi experiencia, dado que la carga que actúa sobre las partes empotradas de los muros cortina generales es pequeña, el área de la sección transversal de las barras de anclaje determinada en función de la estructura puede cumplir con los requisitos de la especificación, por lo que generalmente no es necesario. para comprobar el área de la sección transversal de las barras de anclaje.
4-2 Materiales de las piezas empotradas
La especificación estipula que la placa de anclaje de las piezas empotradas debe estar fabricada en acero grado Q235. Las barras de anclaje deben ser barras de acero laminadas en caliente de grado HPB235, HRB335 o HRB400. Está estrictamente prohibido el uso de barras de acero trabajadas en frío. De acuerdo al diseño del muro cortina se realiza la siguiente explicación:
La especificación (1) solo requiere que el material de la placa de anclaje sea acero grado Q235, y no especifica cuál de los grados A, B, y c. En la industria de los muros cortina, no es aconsejable que quede demasiado alto, sino que esté en la parte inferior. Siempre que pueda cumplir con los requisitos de uso, es más económico y competitivo.
(2) Las barras de anclaje pueden ser cualquier barra de acero de construcción de uso común. Lo más adecuado es utilizar barras de acero de grado HRB335 como barras de anclaje. Las barras de acero HPB235 son lisas y los extremos deben tener ganchos, por lo que es difícil fabricar e instalar barras de acero con formas especiales. Sin embargo, las barras de acero HRB400 son más caras y difíciles de procesar.
(3) Las barras de acero se pueden dividir en barras de acero laminadas en caliente, barras de acero tratadas térmicamente y barras de acero estiradas en frío según sus métodos de producción. Las barras de acero HPB235 y las barras de acero HRB335 ampliamente utilizadas en proyectos de construcción son barras de acero laminadas en caliente. Las barras de acero estiradas en frío, también conocidas como barras de acero trabajadas en frío, aumentan el límite elástico del material y aumentan su resistencia mediante el proceso de estirado en frío. Las desventajas son que se reduce la plasticidad, el material se vuelve quebradizo y el rendimiento de flexión en frío es deficiente. Es correcto estipular que las barras de acero trabajadas en frío están estrictamente prohibidas para las barras de anclaje. El procesamiento en frío de barras de acero laminadas en caliente, como el doblado en frío, está permitido y se utiliza ampliamente en la construcción. Se cree que las barras de acero laminadas en caliente no se pueden trabajar en frío y los anclajes de barras de acero laminadas en caliente no se pueden doblar, lo que confunde los dos conceptos diferentes de barras de acero laminadas en frío y barras de acero laminadas en frío.
4-3 Especificaciones de la longitud del anclaje del anclaje La longitud del anclaje de la varilla del anclaje se refiere a la longitud estructural mínima permitida cuando se aprovecha al máximo la resistencia a la tracción de la varilla del anclaje.
(1) Cuando la resistencia a la tracción del anclaje se utiliza completamente en el cálculo, la longitud del anclaje se debe calcular de la siguiente manera:
Entre ellas, barras de acero circulares (como HPB235 barras de acero): α= 0,16; barras de acero nervadas (tales como barras de acero HRB335): α=0,14.
Resistencia de diseño de las barras de acero: Barra de acero HPB235 = 210N/mm; Barra de acero HRB335 = 300N/mm Grado de resistencia del hormigón:
Resistencia a la tracción del hormigón correspondiente a C20C25C30C35C40 (n/mm) : 1.101.271.431.571.
d es el diámetro de la barra de acero.
4.4 El espesor de la placa de anclaje se debe calcular y determinar en función de sus condiciones de tensión.
El diagrama de cálculo muestra una placa plana apoyada en puntos, y la distancia entre los puntos de apoyo del anclaje es el principal factor que determina el espesor de la placa. Esta es la razón por la cual la relación entre el espesor de la placa de anclaje y la distancia entre centros de las barras de anclaje en el "Código para el diseño de estructuras de hormigón" es ≥1/8. Según las características de los muros cortina, la nueva especificación no adopta esta disposición e impone restricciones más amplias sobre el espesor de las placas de anclaje. El espesor de las placas de anclaje diseñadas actualmente es arbitrario. Algunas placas de anclaje tienen un área mayor y un espesor menor, mientras que otras tienen un área menor y un espesor mayor. Creo que, en circunstancias normales, cuando la longitud lateral de la placa de anclaje del muro cortina 4 es inferior a < 250 mm, el espesor de la placa es de 8 mm cuando 250 mm ≤ longitud lateral < < 350 mm, el espesor de la placa es 10 mm; ≥ 350 mm, el espesor adecuado es 12 mm.
4.5 Conexión entre barras de anclaje y placas de anclaje Las barras de anclaje y las placas de anclaje generalmente se conectan mediante soldadura en forma de T. Cuando el diámetro de la barra de anclaje es superior a 20 mm, se debe utilizar soldadura de tapón perforado y el grado de soldadura es Clase III. Al unir aceros de diferente resistencia, se deben utilizar varillas de soldadura adecuadas para aceros de baja resistencia. En el proyecto se utilizan varillas de soldadura E43X (0 ~ 5), y la altura de soldadura es de mm, lo que puede cumplir con los requisitos de soldadura de piezas integradas en muros cortina comunes.
4.6 Estándares de calidad para piezas empotradas
(1) La variedad, modelo, especificación, tamaño, rendimiento, espesor de la placa y tratamiento superficial de las piezas empotradas deben cumplir con los requisitos de diseño, y debe certificado de fábrica.
(2) Al soldar piezas incrustadas, compruebe si los tipos de placas de acero reforzado cumplen con los requisitos de diseño y las normas obligatorias.
(3) Las placas de anclaje integradas (tipo plano y tipo canal) están hechas de acero de grado Q235B y las barras de anclaje están hechas de barras de acero laminadas en caliente HRB335 o HRB400 (nervadas).
(4) Las barras de anclaje rectas y las placas de anclaje se sueldan en forma de T cuando el diámetro de las barras de anclaje es inferior a 20 mm, se utiliza soldadura por arco a presión cuando el diámetro de las barras de anclaje es. mayor a 20 mm, se utiliza soldadura de tapón perforada. No se permite soldar las barras de anclaje. Dóblelas en forma de L y suéldelas a la placa de anclaje.
(5) Cuando la superficie de piezas empotradas esté galvanizada en caliente, el espesor de la película de zinc debe ser superior a 45 micras.
(6) Al fabricar piezas integradas, las desviaciones permitidas de la placa de anclaje y las barras de anclaje y la perpendicularidad de las barras de anclaje y la superficie de la placa de anclaje deben controlarse de acuerdo con las especificaciones. no permitido en la longitud de las barras de anclaje.
3. Requisitos de construcción para partes empotradas de muros cortina de construcción.
(1) Disposiciones relevantes del artículo 5.5 de la norma jgj102-2003:
1. o componentes estructurales. Debe ser capaz de soportar las cargas y funciones transmitidas por el muro cortina. El valor de diseño de la capacidad de carga del anclaje del conector y la estructura principal debe ser mayor que el valor de diseño del propio conector;
2. Las columnas del muro cortina de vidrio y la estructura principal de concreto deben estar conectadas con las partes incrustadas, y las partes incrustadas deben estar en la estructura principal, el concreto debe estar preincrustado durante la construcción y la ubicación debe ser precisa cuando no existan condiciones para usar conectores incrustados, se deben tomar medidas confiables y se debe determinar su capacidad de carga; determinarse mediante pruebas.
3. Las piezas embebidas en tensión compuestas por placas de anclaje y barras de anclaje dispuestas simétricamente podrán diseñarse según lo dispuesto en el Apéndice C de este código.
4. Las placas de acero integradas y otras medidas de conexión de las piezas integradas del canal de alambre deben diseñarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual "Código de diseño de estructuras de acero" (GB50017) y su soporte. La capacidad debe determinarse mediante pruebas.
5. Cuando el marco del muro cortina de vidrio y la estructura principal se conectan agregando pernos de anclaje, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) El producto debe tener un certificado; (la composición química del acero y el informe de prueba de rendimiento mecánico, los datos del método de diseño y el certificado de fábrica).
(2) Los pernos de anclaje de acero al carbono deben tratarse con anticorrosión.
(3) Después de agregar los pernos, se realiza una prueba de extracción única y una extracción de nodo (grupo); Nuestra prueba debe realizarse en el sitio, la carga agregada durante la prueba debe alcanzar 1,5 veces el valor de diseño de carga y no debe haber ningún deslizamiento obvio. Cuando sea necesario, la prueba de extracción definitiva debería realizarse en la unidad de prueba.
(5) El diámetro del perno debe determinarse mediante cálculos de capacidad de carga y no debe ser inferior a 10 mm;
(6) No se deben realizar operaciones de soldadura en conectores en contacto con pernos de anclaje químicos;
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(7) El valor de diseño de la capacidad de carga de los pernos de anclaje no debe ser mayor que el 50% de su capacidad de carga última.
6. Cuando el muro cortina está conectado a una estructura de mampostería, es recomendable agregar vigas y columnas estructurales de hormigón armado o acero a la estructura principal de la parte de conexión. El grado de resistencia del hormigón de la estructura principal conectada no será inferior a C30. Los muros cortina no deben estar conectados a mampostería, y mucho menos a muros ligeros.
(2) Requisitos de construcción para anclajes traseros
Los anclajes para postes se utilizan ampliamente en la construcción de muros cortina, especialmente en una gran cantidad de proyectos de muros cortina en la reconstrucción y expansión de edificios antiguos. , e incluso se utilizan todos . Una gran cantidad o incluso todos los anclajes traseros se utilizan en proyectos de muros cortina, y un control de calidad deficiente de la construcción generará riesgos de seguridad para el uso de muros cortina.
El “Reglamento Técnico para Post-Anclaje de Estructuras de Hormigón” (JGJ145-2004) estipula claramente los requisitos constructivos para el post-anclaje.
1. Los anclajes traseros incluyen pernos de expansión, pernos escariados, refuerzos implantados químicamente y otros tipos de pernos.
Al utilizar anclajes traseros, además de las diferencias de rendimiento de varios pernos, también se deben considerar otros factores, como la naturaleza del material base, las propiedades mecánicas de la conexión del anclaje, el tipo de conexión estructura, si existen requisitos de fortificación sísmica, etc.
Los pernos de expansión y los pernos de expansión no se utilizarán para conexiones post-anclaje de miembros estructurales sujetos a tensión y corte de borde (borde c < 10 profundidad de anclaje efectiva del anclaje HCF), fuerzas combinadas de tensión y corte, y componentes no estructurales de proyectos de líneas de vida. (Los componentes no estructurales del edificio incluyen: muros de contención, tabiques, muros cortina, techos suspendidos, vallas publicitarias, etc.)
Se pueden usar barras y tornillos de plantación química que cumplan con la profundidad de anclaje para la fortificación sísmica. intensidad no mayor a 8 Conexión post-anclada de miembros estructurales y miembros no estructurales bajo la acción de alta fuerza de tracción, fuerza de corte en el borde y tensión combinada de tracción y corte.
2. Preste atención a la calidad de construcción de los pernos de anclaje.
Las "Especificaciones Técnicas para Post-Anclaje de Estructuras de Concreto" (JGJG145-2004) estipulan la construcción de pernos de anclaje:
(1) Requisitos de perforación de pernos de anclaje: consulte la tabla a continuación.
Desviación permitida del diámetro del agujero
Desviación permitida de la profundidad del agujero
Desviación permitida de la verticalidad
Desviación permitida de la posición
≤ 0,5 mm
Pernos de expansión y escariado 010 mm
Refuerzo químico implantado: 020 mm
≤50
5 mm
4. Calidad constructiva de las piezas empotradas
(1). Problemas de diseño y cálculo
Algunos proyectos de muros cortina, especialmente proyectos de muros cortina pequeños y medianos, no prestan suficiente atención al diseño profesional de los muros cortina. Algunos diseños solo tienen unos pocos dibujos de diseño simples, no tienen un diagrama de ubicación de las piezas incrustadas y no tienen un libro de cálculo de mecánica estructural. Algunos tienen libros de cálculo, pero no tienen ningún cálculo de las piezas incrustadas ni revisión.
(2) Calidad de soldadura de piezas empotradas de placa plana
1. La forma común de piezas empotradas se compone de barras de anclaje soldadas en la placa de anclaje. (No se utilizarán barras de acero laminadas en frío para las barras de anclaje. Cuando el diámetro de las barras de anclaje es ≥ 10 mm, se utilizan barras de refuerzo secundarias, incluidas barras de acero roscadas y en forma de media luna. Consulte JSJT-203 "Piezas empotradas para hormigón armado Estructuras".) Al principio, las barras de acero se doblaban y luego se soldaban directamente a la placa de anclaje. Hoy en día se utiliza básicamente el método de perforación de agujeros en la placa de anclaje y soldadura de tapón. Este último es más confiable. La calidad de la soldadura de las placas y barras de anclaje es la clave para la calidad de las piezas integradas. Para garantizar la calidad de la soldadura, los operadores de soldadura deben estar capacitados y certificados. La aceptación de piezas empotradas también es clave. No sólo es necesario comprobar la calidad del aspecto para evitar falsas soldaduras y desoldaduras, sino también comprobar la resistencia de la soldadura entre la placa de anclaje y la barra de acero según normativa.
2. La mayoría de las piezas incrustadas se desvían de la posición diseñada, dejándolas inutilizables.
Las razones son:
(1) Las partes incrustadas han sido enterradas durante la construcción civil, pero no se pueden utilizar debido a cambios en el diseño del muro cortina.
(2) Las partes incrustadas no están atadas firmemente y se mueven y se mueven cuando se vierte concreto durante la construcción.
Artículo 10.2.3 de las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de muros cortina de vidrio" (JGJ102-2003): Las partes empotradas conectadas entre el muro cortina de vidrio y la estructura principal deben enterrarse de acuerdo con los requisitos de diseño durante la construcción de la estructura principal. La desviación de posición de las piezas no debe ser superior a 20 mm.
3. Problemas de calidad de la construcción post-anclaje.
(1) Instale el anclaje trasero en la pared ligera.
Algunos proyectos tienen grandes luces de piso y el cálculo de la deflexión o la resistencia de la columna falla, por lo que algunos diseñadores agregan un punto de apoyo entre las vigas superior e inferior si se trata de una estructura de hormigón armado (o de acero). viga estructural (columna), este punto de apoyo es válido. En algunas estructuras de marco, a menudo se utilizan muros de relleno livianos para mampostería. Si se agrega un punto de apoyo a una pared de relleno liviana, incluso si se usan placas de acero y pernos de pared, no brindará un soporte efectivo. Por eso, el código estipula que los muros cortina no deben estar conectados a mampostería, y mucho menos a muros ligeros.
(2) La matriz de anclaje no es confiable. Si la resistencia del material base de concreto no es suficiente y el margen no es suficiente, el material base de concreto se agrietará y el anclaje fallará. .
(3) Desplazamiento del anclaje trasero. Al perforar, las barras de acero a menudo parecen desviadas y desviadas, y los orificios no se limpian adecuadamente, lo que hace que los anclajes se aflojen durante el uso.
De acuerdo con las normas, los pernos adicionales deben someterse a una prueba de extracción única y a una prueba de extracción de nodos (grupo) en el sitio. La carga aumentada durante la prueba debe alcanzar 1,5 veces la carga. valor de diseño y no debería haber ningún cambio evidente. Si es necesario, se debe realizar la prueba final de extracción en el dispositivo de prueba. Los resultados de las pruebas deben verificarse con los cálculos de diseño, y el valor de diseño de la capacidad de carga del anclaje no debe ser mayor que el 50% de su capacidad de carga última.
4. La calidad de los anclajes químicos no es alta.
Los pernos químicos se utilizan ampliamente en piezas empotradas en la industria de muros cortina. En la década de 1990, se introdujeron productos químicos para pernos desde el extranjero y se utilizaron en proyectos de construcción. En los últimos años, muchos fabricantes nacionales han seguido su ejemplo y han producido en masa. El precio de mercado oscila entre más de diez yuanes y dos o tres yuanes. Se puede decir que las marcas son heterogéneas, los productos son mixtos y la calidad es diferente. El pegamento de anclaje de los pernos químicos desempeña la función de unir el material base de hormigón y las barras de anclaje. Existe una variedad de agentes de anclaje químicos en el mercado, los más utilizados son la resina epoxi modificada, la resina acrílica de etileno y la resina insaturada. Las propiedades físicas y químicas del pegamento de anclaje afectan directamente al efecto de anclaje. A excepción de los materiales promocionales de algunas marcas importadas conocidas, como la durabilidad, resistencia a la temperatura, resistencia al congelamiento y descongelamiento, etc. del pegamento para anclajes, las presentaciones de productos de la mayoría de los fabricantes solo tienen declaraciones vagas como resistencia a ácidos y álcalis, calor y resistencia al fuego y sensibilidad a bajas temperaturas.
Aunque la prueba de fuerza de extracción in situ cumple con los requisitos de diseño, debido a que actualmente la durabilidad del pegamento de anclaje solo la predice el laboratorio y el impacto de la alta temperatura de soldadura en el agente de anclaje no se explica claramente No es de extrañar que los expertos de la industria cuestionen la durabilidad del pegamento de anclaje, preocupados por el uso a gran escala de algunos productos baratos.
Los pernos de acero inoxidable de las piezas empotradas traseras deben contar con certificados de calidad, informes de propiedades mecánicas del material y reinspecciones de propiedades mecánicas.
Durante el proceso de revisión del Premio Nacional de Decoración Arquitectónica (Categoría Muro Cortina de Construcción), se encontró que aún existían problemas con la construcción y las pruebas de extracción en sitio de algunos anclajes postinstalados.
(1) Algunos proyectos no tienen piezas incrustadas y se utilizan pernos químicos de diversas especificaciones como pretratamiento de posprocesamiento. En las partes observables las longitudes expuestas de los pernos varían, y en algunos casos es obvio que la longitud efectiva de contacto entre los pernos y la matriz de concreto no es suficiente.
En la renovación de edificios antiguos, hay una capa de pintura en la pared (normalmente 20 mm), y la profundidad efectiva de entierro de los pernos también debe considerar el grosor de la capa de pintura. Si hay un proyecto de renovación de un edificio antiguo, se instalarán azulejos en las paredes originales. Para compensar la estructura no vertical, se adopta el método de aumentar el espesor de la capa de pintura de la pared, de modo que su espesor máximo alcance 7-10 mm. Si se utilizan pernos químicos como piezas empotradas traseras en este proyecto, debemos ser muy cautelosos y utilizar tornillos pasantes y placas de anclaje u otros métodos de conexión confiables.
(2) Algunos proyectos solo prueban la fuerza de extracción en bloques de prueba utilizados en el laboratorio y no prueban la fuerza de extracción en el sitio, o solo prueban 1 o 2 tipos de pernos. Por ejemplo, un proyecto utilizó cuatro especificaciones diferentes de pernos químicos, pero solo se probaron dos tipos de pernos.
(3) El número de pruebas de tensión de pernos en sitio no es suficiente y algunos proyectos solo realizan un conjunto (3 piezas) de pruebas simbólicas.
De acuerdo con las regulaciones, las pruebas de fuerza de extracción de pernos en sitio deben estar compuestas por piezas del mismo modelo, la misma especificación y básicamente el mismo tipo. El tamaño del lote del dibujo debe ser el 1‰ del número total de. pernos en cada lote, y no debe haber menos de 10 piezas en cada lote.
(4) Los resultados de las pruebas no se verifican con los cálculos de diseño. Asegúrese de que el valor de diseño de la capacidad de carga del perno de anclaje no sea superior al 50% de su capacidad de carga última.
5. Problemas con las piezas incrustadas ranuradas
Las piezas incrustadas acanaladas tienen las ventajas de una buena capacidad de ajuste, una conexión flexible, no necesitan soldadura y son fáciles de empotrar. Se utilizan ampliamente en muros cortina. Ha sido ampliamente utilizado. Sin embargo, las partes incrustadas en forma de artesa, al igual que otras partes incrustadas, son propensas a desplazarse e inclinarse durante el entierro y entrar en la pared estructural.
5. Opiniones sobre el manejo de desviaciones de piezas empotradas
1. La posición de las piezas empotradas planas se desvía de la posición diseñada.
Cuando las piezas incrustadas se desvían, se puede utilizar el método de agregar (o alargar) la placa de anclaje incrustada para solucionar el problema. Después de alargar la placa de anclaje, asegúrela con pernos.
2. Las piezas incrustadas están torcidas
Cuando se produce una deflexión, el ángulo del adaptador se puede cambiar para adaptarse a la deflexión causada por la incrustación del adaptador, o se puede reemplazar por uno nuevo. placa de anclaje.
3. La cavidad aparece debajo de la placa de anclaje incrustada.
Cuando existan huecos debajo de las piezas empotradas se deberán rellenar con mortero de cemento.
Aunque las piezas integradas representan una pequeña proporción de la inversión en muros cortina, desempeñan un papel vital. Es la base de los componentes del muro cortina, el puente que conecta la estructura principal y la clave para la seguridad del proyecto. Tiene un fuerte carácter nodal en todo el proyecto de muro cortina. Debido a diversas razones, como "falta de experiencia", "retraso en el diseño", "mala revisión" y otras razones, la licitación del muro cortina a menudo va por detrás de la licitación de construcción principal, de modo que la construcción civil ha comenzado pero el diseño del muro cortina está todavía no está claro. Se pasó por alto el nodo clave de construcción simultánea de las partes empotradas y la estructura principal, y se encargó apresuradamente a ingeniería civil empotrar el muro cortina de acuerdo con el diseño arquitectónico aproximado. Hubo una desviación excesiva de la posición de las piezas empotradas y un desperdicio grave. Parte del cuerpo principal ha sido tapado y la construcción del muro cortina acaba de comenzar, por lo que se deben utilizar todas las partes empotradas en la parte trasera. No solo el proyecto cuesta el doble, sino que también existen una serie de problemas como daños estructurales y. calidad inestable.
Por lo tanto, dominar las reglas de los nodos del proyecto de muro cortina y seleccionar científicamente las partes incrustadas del muro cortina no solo están relacionados con el costo de inversión del proyecto de construcción, sino también con la construcción posterior y la calidad. Seguridad del proyecto de muro cortina.
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