¿Cuáles son los problemas comunes durante la construcción y cómo prevenirlos y abordarlos?
Con base en información relevante y experiencia de construcción en el sitio, los problemas comunes con la calidad del proyecto se resumen a continuación: relleno de sumideros de tierra; goteras en el sótano; el espesor de la capa protectora de barras de acero no cumple con el diseño; requisitos; panal de concreto y barras expuestas, superficies picadas, agujeros, inclusiones de escoria y grietas en el piso; problemas comunes en proyectos de encofrado; la resistencia del mortero de mampostería no cumple con los requisitos comunes de la pared externa; problemas con puertas y ventanas; problemas comunes con el enlucido de cemento; problemas comunes con los pisos de concreto: mal desempeño del aislamiento del techo, capa niveladora que no cumple con los requisitos, fallas comunes en la pintura y el revestimiento del techo con membrana impermeable; las baldosas cerámicas no están firmemente adheridas y las juntas no son directas; problemas de calidad comunes de las materias primas, problemas de calidad comunes de los materiales, etc.
1. Hundimiento del suelo de relleno:
1. Controlar estrictamente el material y el contenido de humedad del suelo de relleno.
2. La tierra de relleno debe recogerse en capas y compactarse; el espesor del pavimento y el número de pasadas de compactación deben cumplir con las especificaciones.
3. Antes de rellenar el movimiento de tierras, se debe tratar la tierra de caucho base. Los métodos de tratamiento pueden ser: volteado, secado y apisonamiento; reemplazo de la tierra: retire la tierra de caucho y reemplácela con tierra seca, o rellene con arena graduada; mezcle tierra seca, cal viva, ladrillos rotos y otros materiales altamente absorbentes en la tierra de caucho. material, absorbe la humedad del suelo y reduce el contenido de humedad.
4. Compacte según sea necesario y el coeficiente de compactación debe cumplir con los requisitos de diseño.
5. Durante la construcción de invierno, no se utilizará tierra que contenga tierra congelada. Antes de la construcción, retire la nieve, el hielo y la basura del pozo de cimentación.
2. Fugas en el sótano:
1. Fortalecer el control de la construcción de concreto impermeable, como pisos de sótanos, paredes exteriores y techos, y vibrar estrictamente de acuerdo con los requisitos para garantizar la densidad del concreto.
2. Configure la correa posterior al moldeado estrictamente de acuerdo con los requisitos para evitar grietas de asentamiento desiguales.
3. Durante la construcción de correas post-moldeadas y juntas de construcción, se deben incrustar placas de acero resistentes al agua con anticipación y se debe fortalecer la vibración de esta parte durante el vertido del concreto. Una vez completado el vertido del hormigón, se debe cincelar y limpiar el hormigón, y se debe verter el hormigón microexpandido a tiempo para sellar.
4. La malla de alambre de acero y las tiras de madera en las juntas de construcción deben limpiarse a tiempo.
5. Al construir hormigón impermeable en el sótano, evite la acumulación de agua en el sótano y está estrictamente prohibido permitir que barras de acero o tuberías de acero atraviesen componentes de hormigón impermeables.
6. Reforzar el mantenimiento del hormigón para asegurar el crecimiento normal de la resistencia del hormigón y prevenir grietas. Una vez que el hormigón de la pared exterior alcanza el nivel de resistencia requerido por el diseño, se rellena el movimiento de tierras para evitar daños por extrusión en la pared exterior.
7. Antes de impermeabilizar la membrana, alise las esquinas yin y yang en esquinas redondeadas con un diámetro de 5 cm.
8. Seleccionar materias primas que cumplan con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción, y ponerlas en uso después de pasar la inspección.
9. Aplicar aceite base en frío según sea necesario para asegurar la unión entre la membrana y el hormigón.
10. Antes de construir la membrana, limpie la basura y la lechada flotante en la superficie de la capa base de concreto y nivele algunas superficies rugosas con lechada de cemento.
11. Durante la construcción del serpentín, el contenido de humedad de la capa base debe controlarse estrictamente, siendo el requisito que no supere el 9%. Método simple de inspección in situ: coloque 1 metro cuadrado de material en rollo sobre la capa base y expóngalo al sol durante 2 horas. No habrá manchas de agua debajo del material en rollo, que cumple con los requisitos. Refuerce la deshidratación del pozo de cimentación hasta que se complete la construcción de impermeabilización para cumplir con los requisitos de construcción de impermeabilización.
12. La longitud de superposición del lado largo y del lado corto de la bobina no debe ser inferior a 100 mm y 150 mm respectivamente. Las juntas entre las capas superior e inferior y las dos capas adyacentes de membranas deben estar escalonadas, y las capas superior e inferior no deben pavimentarse verticalmente.
13. Se deben agregar capas adicionales en las esquinas, tuberías, juntas de construcción y tiras posteriores al vaciado, y el ancho de la capa adicional debe cumplir con los requisitos. Cierra la cabeza y pégala firmemente. No debe haber defectos como arrugas, huecos, ampollas, resbaladicidad, deformaciones o sellado flojo.
14. Para piezas como fosos de recolección de agua y cimientos de columnas, agregue membranas impermeables de acuerdo con los requisitos del plano de construcción.
15. Durante la construcción de impermeabilización de la placa base, la carcasa de bombeo de la membrana incrustada en el sumidero debe cerrarse verticalmente y la carcasa debe cerrarse durante el vertido de hormigón de la placa base. Primero mezcle cemento con agente de expansión para sellar, luego suelde la placa de acero para sellar y finalmente vierta concreto.
16. Una vez completada la construcción de la membrana impermeable, se debe construir una capa protectora a tiempo para evitar daños.
3. El espesor de la capa protectora de barras de acero no está calificado:
1. El espesor de la capa protectora de hormigón armado debe cumplir con los requisitos de diseño específicos. requisitos en el diseño, no debe ser menor que el diámetro de las barras de acero y cumplir con las disposiciones de las especificaciones de aceptación de calidad del concreto vigentes.
2. Utilice mortero de cemento 1:2 para hacer las almohadillas y mantenga cuidadosamente las almohadillas formadas para garantizar que la resistencia de las almohadillas cumpla con los requisitos y no sean aplastadas por barras de acero durante el uso.
3. Las almohadillas se colocan a una distancia de aproximadamente 1 m y se atan a las barras de acero que soportan tensiones. En la construcción de hormigón impermeable se deben tomar las medidas correspondientes para evitar fugas.
4. Las barras de acero verticales deben estar incrustadas con alambres de hierro y atadas a las barras principales fuera del marco de acero. El espesor de los bloques debe cumplir con los requisitos para el espesor de la capa protectora de hormigón y se deben controlar las dimensiones geométricas de los componentes una vez formados. Al vibrar concreto, evite que el vibrador golpee las barras de acero, lo que provocaría que las hebillas de sujeción se aflojen y las almohadillas se muevan.
5. Para la plataforma, primero controle la elevación del encofrado para evitar la construcción según la línea de control de elevación cuando el hormigón esté cerrado. La altura del encofrado afectará el espesor de la capa protectora.
6. Al atar las barras de acero superiores de la plataforma, instale un taburete rectangular para caballos. El taburete para caballos está hecho de barras de acero secundarias con un diámetro de 12. El tamaño del taburete para caballos está estrictamente controlado. . La distancia entre caballos y bancos cumple con los requisitos, siendo la distancia general de 1m.
7. Después de atar las barras de acero de la plataforma, está estrictamente prohibido pisarlas. Se deben colocar trampolines al verter concreto y se debe disponer de personal especial para vigilar las barras de acero y realizar los ajustes oportunos. capas protectoras individuales que no cumplen los requisitos. Concéntrese en garantizar el control de la capa protectora de las barras de acero con momento de flexión negativo en partes en voladizo, como balcones.
8. Se utilizan encofrados de acero de gran tamaño para los componentes verticales. Además de atar las almohadillas según sea necesario, también se deben soldar barras de acero límite a las barras principales.
9. Para controlar la capa protectora de las barras de acero en la parte inferior de la viga de la capa de transferencia, reemplace las almohadillas de mortero con cabezas de barras de acero de 25 de diámetro recubiertas con pintura antioxidante para evitar que las almohadillas se formen. de ser aplastado.
4. El grado de resistencia del concreto no cumple con los requisitos de diseño:
1. Explicación técnica de la estación de concreto comercial, detallando el grado de resistencia, grado de impermeabilidad, asentamiento, trabajabilidad, etc. Solicitudes especiales.
2. Controlar estrictamente la proporción de mezcla de concreto de las estaciones de concreto comerciales y exigir que se proporcione un aviso de proporción de mezcla cada vez que se vierte concreto. Realizar inspecciones aleatorias y registros de estaciones comerciales de concreto en conjunto con las unidades de construcción y supervisión. Si se encuentran problemas en el sitio, se deben informar de inmediato por escrito a las unidades de construcción y supervisión para su estudio y tratamiento, y la resistencia de la parte vertida se recuperará.
3. Se requiere que las materias primas de las estaciones de concreto comerciales se inspeccionen según sea necesario y solo se puedan poner en uso después de pasar la inspección. Se deberá utilizar cemento y aditivos especificados en el contrato.
4. Las estaciones comerciales de concreto deben ajustar la proporción de la mezcla de construcción en cualquier momento de acuerdo con el contenido de humedad de la arena y la grava.
5. Se utilizan camiones especiales para el transporte de hormigón. Considere la pérdida de asentamiento de acuerdo con las condiciones climáticas y ajuste la proporción de mezcla de concreto de manera oportuna.
6. Reforzar los controles puntuales sobre el asentamiento del hormigón en el sitio de construcción. Si se descubre que el hormigón no cumple con los requisitos, será devuelto en estricto cumplimiento de la normativa. Está estrictamente prohibido agregar agua en el sitio. En circunstancias especiales, los técnicos de las estaciones de concreto comerciales pueden agregar aditivos en el sitio para controlar el asentamiento del concreto.
7. Fortalezca la vibración durante la construcción del hormigón, siga estrictamente los requisitos de "inserción rápida y extracción lenta" y controle el tiempo de vibración y el radio de vibración del hormigón. Los vibradores de placa se utilizan para el vertido de hormigón en plataformas.
8. Al verter componentes verticales, el mortero debe procesarse según las normas. Está estrictamente prohibido bombear mortero para verter sobre los componentes. Al verter la plataforma, bombear el mortero a la tolva y levantarla con una grúa torre.
9. Al verter hormigón se deben centrar cuatro aspectos: altura libre de vertido, vertido en capas, tiempo de intervalo y retención de las juntas de construcción: Para evitar la segregación del hormigón, se debe verter el hormigón hasta la altura. del molde, es decir, la altura libre. La altura de caída no podrá superar los 2m. Se utiliza para hormigón en masa, muros de hormigón, etc. , utilizando vertido en capas. El espesor de la capa de vertido es 65438 + 0,25 veces la longitud de la parte vibratoria. Normalmente, el vertido del hormigón se realiza de forma continua. Si es intermitente, el intervalo máximo debe ser determinado por el tipo de cemento utilizado, la resistencia del concreto y las condiciones de fraguado. Las juntas de construcción deben establecerse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
10. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento del concreto:
1) Después de verter el concreto, cubrir y proteger la superficie expuesta. Generalmente se puede cubrir y regar dentro de las 12 horas. después de verter (en la temporada de altas temperaturas en verano, solicite que se cubra el cangrejo de madera secundario inmediatamente después de terminar). El período de riego y curado generalmente no es inferior a 7 días y noches; para el hormigón mezclado con aditivos retardantes, el requisito antifiltración no es inferior a 14 días y noches. El número de riegos por día se basará en asegurar que el concreto esté suficientemente húmedo, y el foco estará en controlar el mantenimiento de los componentes verticales.
2) Durante la construcción en invierno, los componentes de hormigón deben cubrirse de acuerdo con los requisitos del plan de construcción y se deben colocar cortinas de paja para aislamiento térmico y mantenimiento.
11. Realice cuidadosamente los bloques de prueba de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de aceptación de la construcción y fortalezca la gestión y el mantenimiento de los bloques de prueba.
5. Defectos de apariencia general del hormigón:
1. Panal: El espesor primario y la vibración del hormigón cumplen con la normativa. Determine las especificaciones del agregado de concreto de acuerdo con el espacio entre las barras de acero y prepare la proporción de mezcla. El tratamiento de los huecos de la plantilla es un proceso y se sella estrictamente de acuerdo con los estándares de la empresa. El espesor del mortero antes del vertido de los elementos verticales no debe ser inferior a 50 mm.
2. Barras de acero expuestas: coloque las almohadillas de las barras de acero según sea necesario y asegúrese de que la posición de unión de las barras de acero no cambie. La vibración del hormigón debe evitar fugas y vibraciones excesivas.
3. Bolsas y adherencia sobre la superficie del hormigón: Al montar el encofrado, asegurarse de que la superficie del encofrado esté limpia y aplicar agente aislante. El tiempo de desencofrado del hormigón está estrictamente controlado.
4. Agujeros: Se utilizan varillas vibratorias de pequeño diámetro en zonas densamente pobladas de barras de acero para evitar fugas de vibración del hormigón.
5. Grietas e inclusiones de escoria: Antes de verter el hormigón, limpiar los restos del encofrado. Está estrictamente prohibido serrar madera sobre la plataforma pavimentada. Los miembros verticales deben recibir lechada según las normas.
6. Pudrición de la raíz del muro: Antes de instalar el encofrado, aplique una capa niveladora en la abertura inferior del encofrado en cada lado para asegurarse de que la abertura inferior del encofrado esté apretada. Para espacios más pequeños, se pueden pegar tiras de esponja en la parte inferior de la plantilla. Controle el asentamiento del concreto, evite la segregación y fortalezca la operación de vibración del fondo.
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