¿Cuáles son los mecanismos de sujeción comunes?

1. Mecanismo de sujeción en cuña. El mecanismo de sujeción en cuña es una de las formas más básicas de mecanismos de sujeción. El mecanismo de sujeción en espiral, el mecanismo de sujeción excéntrico y el mecanismo de sujeción centrado son deformaciones del mecanismo de sujeción en cuña. La sujeción por cuña se usa ampliamente debido a su conexión de cable simple, su gran relación de fuerza y ​​su buen rendimiento de autobloqueo.

2. Mecanismo de sujeción por tornillo. El mecanismo de sujeción en espiral es el mecanismo de sujeción más utilizado en la sujeción manual. Tiene una estructura simple, fácil operación, gran relación de fuerza y ​​buen rendimiento de autobloqueo. Los tornillos utilizados en el mecanismo de sujeción de tornillos son en realidad equivalentes a envolver una cuña inclinada alrededor de un cilindro, y su principio de sujeción es el mismo que el principio de sujeción primario de la cuña inclinada. Pero aquí, al girar el tornillo, la altura de la cuña alrededor del cilindro cambia para sujetar la pieza de trabajo. El mecanismo de sujeción en espiral se usa ampliamente en dispositivos de sujeción manual debido a su estructura simple, fácil fabricación, sujeción confiable, gran relación de fuerza y ​​carrera de sujeción ilimitada. La desventaja del mecanismo de sujeción por tornillo es su acción lenta. Para mejorar su eficiencia de trabajo, a menudo se utilizan algunos dispositivos de extracción rápida.

3. Mecanismo de sujeción excéntrico. El mecanismo de sujeción excéntrico es un mecanismo de sujeción de acción rápida con alta eficiencia de trabajo y se usa ampliamente en el diseño de accesorios. Hay dos excéntricas de uso común, la excéntrica circular y la excéntrica curva. La excentricidad de la curva adopta la espiral de Arquímedes o la espiral logarítmica como curva de contorno. Aunque la excéntrica curva tiene la ventaja de un cambio uniforme del ángulo de elevación, rara vez se usa debido a su complicada fabricación, mientras que la excéntrica circular se usa ampliamente en la producción debido a su mecanismo simple y fácil fabricación. Las ventajas de la sujeción excéntrica son una estructura simple, una operación conveniente y una acción rápida. Las desventajas son un rendimiento de autobloqueo deficiente y un pequeño aumento de fuerza. Generalmente se usa en situaciones donde el corte es suave y la fuerza de corte no es grande.

4. Mecanismo de sujeción de las bisagras. El mecanismo de sujeción de bisagra es una combinación de bisagras y palancas. Tiene las ventajas de acción rápida, estructura simple, gran expansión de fuerza, pequeña pérdida por fricción y fácil cambio de dirección de la fuerza, por lo que se usa ampliamente. Sin embargo, su rendimiento de autobloqueo es muy pobre y generalmente no se usa solo. Se utiliza principalmente en mecanismos de sujeción por excitación de vibración combinados con abrazaderas neumáticas e hidráulicas, que pueden reducir el diámetro del cilindro y reducir la potencia requerida, por lo que este mecanismo también se denomina mecanismo de expansión de fuerza. El mecanismo de sujeción de bisagra es adecuado para sujeción multipunto y de varias piezas y se utiliza ampliamente en el apriete neumático.

5. Mecanismo de sujeción y centrado. En el mecanizado, a menudo nos encontramos con piezas que se diseñan en función del eje o centro de la ciudad del reactor. Para hacer coincidir el dato de posicionamiento con el dato de diseño se deben utilizar mecanismos de centrado y sujeción de centrado. El llamado "centrado" significa que al sujetar la pieza de trabajo, el centro de simetría de la pieza de trabajo coincide con el centro del mecanismo de sujeción del dispositivo. En el mecanismo de sujeción y centrado, el elemento en contacto con la pieza de trabajo es a la vez un elemento de posicionamiento y un elemento de sujeción, por lo que los procesos de posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo se pueden completar al mismo tiempo. El mecanismo de sujeción de centrado es un mecanismo de sujeción que puede lograr simultáneamente el centrado, posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo, es decir, puede mantener la simetría de la pieza de trabajo con respecto a un determinado eje o un determinado plano de simetría durante el proceso de sujeción.

El mecanismo de sujeción de centrado se utiliza principalmente en situaciones donde se requiere un centrado y alineación precisos. Además, dado que las acciones de posicionamiento y sujeción se realizan simultáneamente, se puede acortar el tiempo auxiliar, se mejora la productividad laboral y se puede utilizar ampliamente en la producción al mismo tiempo.

Los principios de cuasi centrado y centrado se pueden realizar a través del mecanismo de centrado y sujeción de centrado, porque utiliza el movimiento uniforme o la deformación elástica del elemento de sujeción de posicionamiento para eliminar la fabricación del plano de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo. Los errores, de modo que estos errores o desviaciones sean equivalentes a posiciones de centrado o centrado, pueden distribuirse uniforme y simétricamente en la superficie de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, aunque existen muchos tipos de mecanismos de centrado y sujeción de centrado, se pueden dividir en dos categorías según sus principios de funcionamiento: los mecanismos de centrado y de sujeción de centrado funcionan según el principio de sujeción de centrado de movimiento uniforme basado en el principio de deformación elástica uniforme; mecanismo.

6. Mecanismo de sujeción del varillaje. En el diseño del mecanismo de sujeción, a veces es necesario sujetar varios puntos o varias piezas de trabajo en una pieza de trabajo al mismo tiempo. En este momento, para reducir el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo y simplificar la estructura, a menudo se utilizan varios mecanismos de sujeción del varillaje. Este mecanismo requiere que se aplique fuerza desde un solo lugar. Se pueden sujetar varias piezas de trabajo en varias posiciones (o direcciones) al mismo tiempo.