¿Cómo optimizar la gestión del suministro de materiales de construcción para las empresas constructoras?

Con los continuos cambios en el sistema económico de mercado, los problemas en el sistema de gestión económica de las empresas tradicionales de construcción y desarrollo se han vuelto cada vez más prominentes. Por ejemplo, el efecto de gestión del suministro de materiales no es ideal. y a menudo surgen preguntas más importantes sobre la calidad y el coste de los materiales adquiridos. Para promover mejor el desarrollo a largo plazo de las empresas de construcción, es necesario implementar métodos de gestión efectivos en el suministro de materiales de construcción de acuerdo con los vínculos clave del costo de los materiales, implementar objetos de adquisición económicos y razonables, aplicar adquisiciones al por mayor. al mismo tiempo asegurar calidad y cantidad. Debemos hacer un buen trabajo en la gestión en tres aspectos, tiempo y tiempo, para maximizar los beneficios económicos de la adquisición de materiales.

1. Características de la gestión del suministro de materiales de construcción en las empresas constructoras

(1) Alto coste

Entre las empresas constructoras, la mayoría de los objetivos de adquisición de materiales de construcción son Se centra principalmente en reponer el inventario. El costo del inventario representa una proporción muy alta de los costos operativos de la empresa. En la gestión de adquisiciones, si los gerentes de adquisiciones no pueden calcular con precisión la cantidad de compras, dará lugar a la reposición de materiales durante la adquisición. El efecto del proceso no es ideal. Si la cantidad de reabastecimiento es demasiado grande, inevitablemente conducirá a un inventario excesivo, generando así riesgos de acumulación económica adicionales. Si la cantidad de reabastecimiento es insuficiente, inevitablemente desencadenará otra ronda de adquisición de materiales. costes de adquisición adicionales [1 ]. Además, el factor humano en el proceso de adquisición es relativamente alto y existe interferencia entre compradores y vendedores. Esto no solo conducirá a un grave desperdicio de costos de materiales, sino que también hará que la supervisión y el control de la gestión de adquisiciones sean menos efectivos. genera un desperdicio adicional de recursos y hace que las empresas El costo continúa aumentando.

(2) Alto riesgo

En el modelo de gestión anterior de adquisición de materiales de construcción, generalmente se basaba en la negociación de precios, la comparación de precios y la reducción mutua de precios, entre ellos, durante la adquisición. proceso La atención al precio es mayor que la calidad del material en sí, y no hay conciencia ni intención de construir una relación de cooperación a largo plazo durante el proceso de negociación, lo que resulta en que el proveedor simplemente complete esta actividad de adquisición desde una perspectiva de ganancias [2]. Aunque este fenómeno único de compra y venta puede reducir el precio final del material hasta cierto punto, la calidad de los materiales es difícil de garantizar de manera efectiva, lo que crea riesgos económicos y de seguridad para las empresas de construcción, y las ganancias superan las pérdidas.

(3) Unidireccional

En el proceso de adquisición de materiales, las empresas tienen las características de grandes cantidades y amplio alcance de mercado. Sin embargo, debido a que la adquisición de materiales la completa el personal de adquisiciones, personal La cantidad no es grande y los recursos materiales no son abundantes. La capacidad para investigar la situación real del mercado es relativamente débil y faltan las formas correspondientes para obtener información. Es difícil captar con precisión la información sobre el producto y los precios. , e información de proveedores Es difícil obtener información, y la información sólo se puede obtener mediante frecuentes viajes de negocios del personal y gerentes de la empresa, lo que resulta en un grave desperdicio de recursos humanos y materiales. Además, la mayor parte de la adquisición de materiales es una relación de cooperación a corto plazo, y la adquisición de materiales inevitablemente no podrá lograr la reducción máxima, lo que resultará en un aumento significativo en los costos de adquisición de materiales.

2. Métodos de optimización para la gestión del suministro de materiales de construcción en empresas constructoras

(1) Optimización de los objetivos y principios de la gestión de adquisiciones

Para los objetivos de la gestión de adquisiciones Es necesario comenzar con el proceso de adquisiciones, ya sea todo el proceso o parte de él, es necesario implementar medidas de mejora, como reducir adecuadamente los vínculos de adquisiciones, implementar cambios en los tiempos, mejorar la calidad, la eficiencia y los costos del trabajo. minimizar la entrada de mano de obra, garantizar la seguridad en el trabajo, reducir la contaminación ambiental y otros objetivos [3]. Pero para las empresas constructoras, la optimización del proceso de gestión de materiales radica principalmente en tres aspectos: por un lado, optimizar el proceso de adquisición de la gestión de materiales para mejorar la eficiencia del trabajo de adquisición tanto como sea posible; el plan de control de costos y tratar de mejorar la eficiencia de las adquisiciones tanto como sea posible. Reducir los costos de adquisiciones y mejorar los beneficios económicos materiales. El tercer aspecto es seleccionar adecuadamente a los proveedores y optimizar los métodos de evaluación y selección de proveedores. Con la ayuda de los procesos de gestión y negocios centrales anteriores de la empresa, los evaluamos y organizamos para implementar la reorganización, el diseño y la optimización de los procesos comerciales y, en última instancia, construir un proceso de trabajo general orientado al mercado y al cliente. Con respecto a los principios que deben seguirse en el proceso de optimización de procesos, los cambios ambientales dentro de la empresa son hechos objetivos. Para garantizar que el sistema de procesos de la empresa pueda satisfacer mejor el desarrollo a largo plazo de la empresa, es necesario garantizar la Racionalidad de la operación del proceso. Varios principios básicos deben implementarse estrictamente en el diseño del proceso: 1. Principio centrado en el cliente [4]. Las empresas constructoras deben satisfacer plenamente las necesidades reales de los usuarios, mejorar su competitividad en el mercado sobre la base de ganar dependencia del usuario y diseñar procesos de adquisición eficaces con los clientes como guía. 2. El principio de tomar el proceso como núcleo; Las empresas de construcción deben seguir adhiriéndose a un proceso de adquisición orientado a procesos, transformar el modelo de gestión de la empresa de centrado en tareas a centrado en procesos, y transformar de tareas independientes en el pasado a un modelo de procesos que complete otras tareas o esté conectado con otras tareas. Con la ayuda de la clasificación de procesos, podemos lograr el propósito de mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia de la conexión de los procesos de trabajo superiores e inferiores. 3. El principio de poner a las personas en el centro; El proceso es tarea de un equipo. En el proceso de diseño del proceso, el espíritu de gestión debe implementarse con el personal como núcleo, centrándose en el papel general del equipo y fortaleciendo la cooperación efectiva entre los miembros del equipo [5].

(2) Construir un sistema completo de control de costes

Para mejorar la eficacia de la gestión de materiales de las empresas constructoras, es necesario proporcionar las medidas de gestión correspondientes en términos de costes, especialmente la implementación de un sistema de auditoría específico para satisfacer las necesidades de las empresas de competir en el nuevo entorno del mercado. Aunque el contenido de la contabilidad de costos se propone en la gestión del suministro de materiales, todavía existen ciertos problemas en la implementación del sistema de gestión en el trabajo real. Esto requiere que la empresa realice su propia gestión y moderación, y aliente al personal relevante a mejorar la gestión. Gestión de materiales. Tener cierta conciencia del control de costos e implementar la gestión de costos de materiales en función de la situación real de la empresa, la tecnología y las técnicas de control de costos. Además, para mejorar el sistema de control de costos, debemos comenzar desde los aspectos del sistema de gestión de suministro de materiales y el sistema de gastos, proporcionar una supervisión oportuna de los gastos y tomar medidas específicas para castigar los gastos innecesarios y castigar a los responsables, a fin de lograr el objetivo. de mejorar la eficiencia económica. Además, en la construcción del sistema, también es necesario prestar atención a la capacitación del personal de contabilidad de costos, mejorar el sistema de pensamiento de la gestión del presupuesto de costos empresariales, innovar y mejorar los conceptos de gestión económica de los gerentes y garantizar que la gestión de costos realmente pueda ser implementado en la gestión de materiales. Además, en la práctica, también es necesario fortalecer continuamente la responsabilidad de la empresa en el mercado y su conciencia de cooperar con el mercado de acuerdo con el contenido legal relevante de nuestro país, y construir un sistema de precios completo para reducir los costos de competencia innecesarios.

(3) Optimización del modelo de gestión de inventario

El inventario cero es un método que puede usarse ampliamente en el almacenamiento de repuestos no significa que no haya inventario. Depende principalmente de la implementación. Los métodos específicos de control de inventario logran el efecto de mejora de minimizar el inventario. Este modelo de gestión puede reducir eficazmente el inventario, reducir la ocupación de recursos humanos y fondos y maximizar el valor de los fondos. Por lo tanto, el método de gestión de inventario cero tiene cierto valor de aplicación en la gestión de repuestos de equipos de construcción. Las piezas de repuesto para equipos de construcción adoptaron originalmente un modelo de pedido de lotes pequeños y grandes volúmenes, que ocuparía una gran cantidad de fondos. Al mismo tiempo, el ciclo de circulación de capital era relativamente lento y los beneficios económicos eran bajos. Después de implementar la gestión de inventario cero, basada en el consumo de repuestos de la fábrica dentro de la unidad de tiempo, combinado con los factores de tiempo requeridos en la adquisición de repuestos, el transporte y otros enlaces, se establecen los niveles mínimo y máximo de inventario, y se establecen lotes múltiples y lotes pequeños. Se utilizan el modo de compra y la compra oportuna cuando el inventario es mínimo para garantizar la puntualidad del suministro. Solicitar que el inventario de repuestos para equipos de construcción esté entre los valores mínimo y máximo en todo momento, mejorando así la racionalidad del inventario. Sobre la base de garantizar la demanda, el inventario se puede optimizar para lograr el propósito de acelerar la rotación de capital. y mejorar los beneficios económicos. En segundo lugar, se puede construir una plataforma de gestión de información ERP. ERP significa que una empresa conecta cada departamento con la ayuda de la tecnología de la información para construir un sistema de gestión de información unificado para controlar y gestionar de manera integral las finanzas, los materiales y los productos de cada empresa, que consiste en aplicar tecnología moderna para implementar la gestión de inventario. Las empresas pueden utilizar el sistema ERP para comprender rápidamente la frecuencia de uso, mantenimiento y reemplazo de todos los repuestos de equipos de construcción en cada área y departamento de la fábrica y, al mismo tiempo, utilizar funciones de cálculo por computadora para definir claramente el estado de uso de cada tipo de equipo en cada departamento, como dominar la frecuencia de demanda y la cantidad de un determinado equipo, mejorando así la eficacia y economía de la gestión de inventario.

(4) Selección óptima de proveedores

La selección de proveedores es una tarea de gestión de materiales a medio y largo plazo. La selección de proveedores no sólo necesita cumplir con los requisitos de suministro y. necesidades de diseño, pero también Al mismo tiempo, es necesario realizar selecciones en función de datos históricos, información pública de la red y otros requisitos. Las empresas constructoras deben dar prioridad a múltiples fabricantes con precios de productos bajos, buena calidad, entrega oportuna y alta credibilidad, y luego seleccionar a los mejores fabricantes como proveedores de productos para las empresas constructoras en función de diferentes indicadores. Seleccionar de un único proveedor puede reducir efectivamente los costos de inspección de calidad, reducir los costos de tiempo de adquisición y los problemas de calidad, controlar la pérdida de desechos y reducir los costos de adquisición. El desarrollo y selección de proveedores es una tarea clave en el sistema de gestión de adquisiciones. No solo determina directamente el desempeño del departamento de adquisiciones, sino que también determina directamente el costo de adquisiciones de la empresa. Después de aclarar el alcance de la selección de proveedores, las empresas constructoras deben exigir rápidamente a los proveedores que seleccionen mediante licitación y utilizar múltiples métodos de puntuación, como crédito, escala, precio, calidad, servicio, etc., para realizar la selección, y la empresa con la puntuación integral más alta será ganar la licitación y firmar el contrato de cooperación. Por ejemplo, la puntuación crediticia se basa en si ha obtenido la certificación del sistema de calidad, la confiabilidad, la calificación crediticia bancaria y los certificados de marca de los productos ofertados. La puntuación de la escala involucra los antecedentes y el desempeño del postor, su situación financiera en los últimos años, sus capacidades de gestión y su capital registrado. La puntuación del precio se calcula basándose en el cumplimiento de los requisitos de los documentos de licitación y tomando el precio de oferta más bajo como precio de referencia para la evaluación de la oferta. El puntaje de calidad se basa en el conocimiento de la marca del material, el nivel de producción, la calidad de la muestra, la puntualidad del suministro y la entrega, etc. El servicio es principalmente postventa, incluida la integridad del servicio postventa, el período de garantía, el plan de instalación y el equipo de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento correspondiente, etc. Sobre la base de estos factores, se utiliza una puntuación integral para garantizar la racionalidad de la selección de proveedores.

En resumen, los costos de adquisición y gestión de materiales de construcción son elementos de costo relativamente grandes para todo el proyecto de construcción y determinarán directamente el costo de todo el proyecto de construcción.

En este sentido, sólo mejorando y optimizando continuamente el sistema de adquisición de materiales de construcción, aplicando métodos presupuestarios de adquisición de materiales efectivos y fortaleciendo la gestión del personal de adquisiciones podremos realmente explorar e implementar formas efectivas de reducir los costos de adquisición de materiales, logrando así un bajo costo. , la adquisición de alta calidad en lotes logra el objetivo de reducir los costos del proyecto.

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