Áreas de negocio de BASF
Agentes fitosanitarios y nutrientes
BASF es un fabricante de productos químicos fitosanitarios y un proveedor de productos químicos finos, que produce materias primas para la agricultura, alimentación animal, productos farmacéuticos, artículos de primera necesidad y cosméticos. industrias. La investigación de BASF sobre biotecnología de cultivos se centra principalmente en agricultura eficiente, alimentos ecológicos y productos que puedan aumentar eficazmente el rendimiento de los cultivos. La línea de productos fitosanitarios de la empresa se diferencia de otros productos pesticidas (protección de cultivos y Schöderingbecker Mpfungsmittel, como fungicidas (antihongos), insecticidas (antiplagas) y herbicidas (antimalezas)). Los productos de química fina incluyen principalmente vitaminas, sustancias activas farmacéuticas, sustancias auxiliares farmacéuticas, polímeros para el cuidado del cabello e ingredientes anti-UV en los protectores solares. BASF confía en Wintershall AG, filial al cien por cien de Kassel, para desarrollar el mercado del petróleo y el gas. Junto con su socio ruso Gazprom, Wintershall participa muy activamente en actividades económicas en Europa Central y del Este. Uno de los resultados importantes de la cooperación es el proyecto de construcción del gasoducto nórdico (Gazprom, BASF y la empresa energética E.ON).
Investigación científica y tecnología puntera
El Grupo BASF concede gran importancia a la investigación y el desarrollo (I+D), invirtiendo aproximadamente 2.000 millones de marcos cada año, alcanzando un récord de 2.286 millones de marcos en 1996. Además, el Grupo BASF también gastó 270 millones de marcos para construir nuevos laboratorios, plantas piloto y equipos. En 1996, los laboratorios del Grupo BASF contaban con un total de 10.091 empleados, de los cuales 2.393 tenían títulos universitarios. En 1996, el Grupo BASF añadió 1.107 patentes y, a finales de año, tenía 75.000 patentes en todo el mundo.
El trabajo de investigación del Grupo BASF se caracteriza por un fuerte departamento central de investigación en su sede en Ludwigshafen y una serie de departamentos de desarrollo local en todo el mundo para el trabajo de investigación local. El centro de investigación central de Ludwigshafen alberga cuatro laboratorios históricos cuyas áreas de investigación son productos químicos, plásticos, productos farmacéuticos y fitosanitarios, colorantes y auxiliares, así como productos químicos especiales. Además, se han establecido varios departamentos de desarrollo de ingeniería para brindar apoyo al trabajo de investigación general. Los departamentos de investigación de todo el mundo están afiliados a varias unidades de negocios y empresas afiliadas y se dedican principalmente a investigaciones relacionadas con la producción y el marketing. La tecnología líder del Grupo BASF en la industria petroquímica es:
Tecnología de extracción de butadieno a partir de N-metilpirrolidona
Esta tecnología se industrializó por primera vez en 1968. Hasta el momento, existen 28 conjuntos de dispositivos que utilizan esta tecnología para producir butadieno en el mundo, abarcando más de 10 países, entre ellos Alemania, Reino Unido, Estados Unidos, Japón, Francia, Italia, China, India, Corea del Sur, Brasil. , Rumania, Arabia Saudita, Irán y Austria, con una capacidad de producción total de 2.522 millones de toneladas/año. Esta es la tecnología de extracción de butadieno más utilizada en el mundo.
Tecnología de producción de polipropileno de limpieza en fase gaseosa de Novolen
Esta tecnología se industrializó en 1977 y la capacidad de producción global de las unidades de producción de polipropileno que utilizan esta tecnología ha alcanzado las 17.000 toneladas/año. la segunda tecnología de producción de polipropileno más utilizada después del método de tubería ambiental de Hymont.
Tecnología de eliminación de gases ácidos MDEA
Esta tecnología se industrializó por primera vez en 1971. Hasta el momento existen 63 dispositivos de desacidificación que utilizan esta tecnología en todo el mundo, de los cuales 5 ya están construidos, 14 están en diseño y 82 * * *, abarcando Alemania, Estados Unidos, Canadá, Países Bajos, Reino Unido, Francia, Rusia y Japón, Corea del Sur, Malasia y otros 27 países.
Mejora del proceso Rapa de 1,4-butanodiol
El proceso Rapa de producción de 1,4-butanodiol a partir de formaldehído y acetileno fue industrializado por primera vez por BASF en 1975. mejorar. Este método es uno de los procesos de producción de 1,4-butanodiol más importantes del mundo. Utiliza un proceso de lecho suspendido para separar el catalizador del producto en el reactor.
Tecnología de proceso para la producción de fenol de ácido ftálico mediante el método de oxidación en lecho fijo
Este método comenzó a industrializarse en 1976, utilizando o-xileno como materia prima y utilizando superficies eficientes de la serie V-Ti. recubrimiento El catalizador anular en capas y el reactor tubular de lecho fijo son actualmente uno de los procesos de producción de ésteres de ftalato más importantes del mundo. A nivel mundial, la capacidad de producción de dispositivos que utilizan este método representa el 32% de la capacidad de producción total del mundo.
Tecnología de proceso para producir ácido fórmico a partir de formiato de metilo
Esta tecnología se industrializó a principios de la década de 1980, y BASF estableció una instalación de producción de ácido fórmico de más de 654,38 millones de toneladas por año a través de esta método. Este método utiliza monóxido de carbono y metanol como materias primas para reaccionar y generar formiato de metilo, y el formiato de metilo generado se hidroliza en presencia de un extractante para preparar ácido fórmico.
La principal tecnología de producción del polipropileno expandido
Se trata de una nueva tecnología desarrollada por BASF, y sus productos se pueden utilizar en automóviles y materiales de aislamiento térmico.
La principal tecnología de producción de poliestireno expandible
BASF obtuvo la patente para la tecnología de producción de poliestireno expandible ya en 1952. El grupo produce poliestireno expandible en 11 bases en cuatro continentes, formando una serie de productos de poliestireno expandible bajo el nombre comercial styropor, que consta de más de 30 variedades diferentes y su producción ocupa el primer lugar en Europa.
Tecnología de preparación de catalizadores de hidrorefinación e hidrotratamiento de semillas
En su práctica de producción petroquímica a largo plazo, BASF ha ido formando gradualmente la tecnología para hidrogenar olefinas e hidrocarburos aromáticos, hidrodesulfuración, una serie de hidrorefinaciones. y catalizadores de hidrotratamiento caracterizados por hidrodesnitrificación, hidrodesmetalización, hidrorefinación de aceites lubricantes y ceras, y su tecnología de preparación. Estos catalizadores se pueden utilizar para refinar y procesar una variedad de materias primas y se utilizan ampliamente en la industria petroquímica.
La principal tecnología de producción de recubrimientos solubles en agua
BASF estableció una planta de producción de 10.000 toneladas en Schwarz, Alemania en 1993, utilizando la tecnología desarrollada por BASF. Sus productos tienen poca contaminación y pueden usarse como pintura para pulir automóviles.
El nuevo recubrimiento retardante de llama de BASF
La serie de recubrimientos textiles Lurapret de BASF tiene nuevas variedades retardantes de llama. La fórmula se desarrolla de forma independiente con los clientes en función de las necesidades de producción reales y es especialmente adecuada para textiles industriales y domésticos, desde cortinas y persianas hasta colchones, desde cines, tranvías hasta cortinas opacas de hoteles. Los recubrimientos de Lurapret pueden retardar o incluso detener la propagación del fuego, proteger a las personas de quemaduras o minimizar las pérdidas económicas.