Red de Respuestas Legales - Consulta de información - ¿Cuáles son las principales medidas técnicas para prevenir el desgaste de las calderas de lecho fluidizado circulante? Las características inherentes a las calderas de lecho fluidizado circulante determinan que el desgaste de los equipos sea inevitable. Para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de la caldera, las principales medidas técnicas son: ① Seleccionar materiales antidesgaste apropiados y diseñar racionalmente la estructura de las piezas de desgaste (2) Tecnología especial de tratamiento de superficies metálicas, agregar una protección; capa y construcción racional. La caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) es un nuevo tipo de equipo de combustión desarrollado en mi país en los últimos años. El desarrollo de la tecnología de combustión de CFB ha avanzado a pasos agigantados debido a su alta eficiencia y baja contaminación. Hoy en día, con requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, las calderas CFB se han convertido en el equipo de combustión más prometedor en la actualidad. Sin embargo, las calderas CFB se desgastan más que otras calderas. En ingeniería, el desgaste se entiende generalmente como el gradiente indeseable de la superficie de un material resultante de la exfoliación de partículas debido a razones mecánicas como el adelgazamiento y el agrietamiento. El desgaste común de las calderas es el cambio causado por el lavado de partículas de ceniza a alta velocidad y la colisión con la pared del horno o la superficie de calentamiento desde diferentes ángulos. Algunos datos muestran que la cantidad de desgaste es proporcional a la potencia de 3,22 de la velocidad del humo y aumenta con el aumento de la concentración de partículas de ceniza. En teoría, la reducción del desgaste debería comenzar reduciendo el caudal de gases de combustión, la concentración de partículas de ceniza y el tamaño de las partículas. Debido al gran diámetro de las partículas y a la alta concentración de material, la cámara de combustión del lecho presenta el mayor desgaste en la pared del horno. Si la cámara de aire y el lecho tienen una estructura de pared no enfriada por agua, la tensión térmica y el desgaste del material causado por la pared más gruesa del horno a menudo provocarán que la superficie interior de la pared se desprenda y se agriete. El uso de esquinas redondeadas en lugar de esquinas cuadradas resuelve bien este problema, porque la forma de la sección transversal de las esquinas cambia, lo que provoca que se forme un área de vórtice en los gases de combustión, lo que acelera el desgaste de la tubería. Seguimos la tendencia e hicimos que la pared del horno en la parte inferior de la pared enfriada por agua tuviera la misma sección transversal que la pared de la membrana, de modo que no haya cambios en la sección transversal en la dirección vertical de la pared del horno.