¿Tecnología de pruebas no destructivas en pruebas de calidad de ingeniería?
La tecnología denominada "ensayo no destructivo" del hormigón consiste en utilizar instrumentos de ensayo para obtener cantidades físicas relacionadas con el hormigón y las barras de acero sin dañar los componentes estructurales. Debido a que estas cantidades físicas tienen una buena correlación con la calidad del concreto, la resistencia, los defectos del concreto y la ubicación de las barras de acero, las cantidades físicas obtenidas se pueden usar para estimar la calidad del concreto (resistencia, defectos del concreto) y la condición de las barras de acero.
1. Revisión de inspecciones de calidad anteriores de proyectos de estructuras de hormigón.
Hace unos años, en el proceso de supervisión de calidad de proyectos de estructuras de hormigón, se utilizaban herramientas sencillas, como pequeños martillos y cintas. En la superficie, la calidad de las partes ocultas sólo puede juzgarse mediante datos, lo que inevitablemente pierde precisión y objetividad. Especialmente si la gestión interna de la unidad de construcción es caótica y la información está falsificada, habrá considerables riesgos de calidad, que a menudo conducirán a grietas, hundimientos o incluso accidentes graves por derrumbe después de la finalización y aceptación de la casa, causando grandes pérdidas a la vida y la propiedad de las personas.
Por ejemplo, cierto proyecto no pudo probar con precisión la resistencia de vigas y columnas de hormigón armado durante el proceso de aceptación. El personal de aceptación consideró que el proyecto era un proyecto calificado basándose únicamente en su experiencia y la prueba de resistencia. Informe de las mismas condiciones proporcionado por la unidad constructora, como resultado de la mudanza Aparecieron grietas en la casa. Después de que los expertos realizaron inspecciones in situ de cada componente uno por uno e inspeccionaron los daños locales clave, después de un análisis exhaustivo, llegaron a la conclusión de que el interior del hormigón no era denso y la resistencia de los bloques centrales era inferior a los requisitos de diseño. El proyecto de refuerzo costó una cantidad considerable de dinero y el costo del refuerzo posterior superó con creces los costos de procesamiento en ese momento, lo que provocó grandes pérdidas y muchos problemas a todas las partes involucradas.
2. Aplicación y efecto de la tecnología de ensayos no destructivos en la ingeniería de estructuras de hormigón.
La tecnología de ensayos no destructivos del hormigón no daña los componentes estructurales del hormigón y puede obtener la cantidad física de hormigón más necesaria. información. La operación de prueba es simple, el costo de la prueba es bajo y no está limitado por la forma y el tamaño de la estructura. Las pruebas se pueden repetir varias veces, se puede realizar un monitoreo a largo plazo de partes estructurales importantes, se pueden inspeccionar (monitorear) estructuras (o componentes) de concreto y se puede procesar diversa información de manera oportuna para reducir pérdidas y evitar accidentes. La práctica ha demostrado que la tecnología de pruebas no destructivas del hormigón tiene una gran vitalidad.
De acuerdo con las especificaciones de diseño de la estructura del edificio, la estructura del edificio debe cumplir con los requisitos de seguridad durante el período de referencia del diseño. Requisitos de capacidad de servicio y durabilidad, donde la seguridad determina la longevidad de la estructura del edificio. La calidad del hormigón de cada componente (vigas, losas, columnas) de la estructura del edificio está directamente relacionada con la seguridad de la estructura, y la capa protectora de barras de acero también tiene un impacto importante en la seguridad y durabilidad de la estructura del edificio. En la práctica, de vez en cuando ocurren defectos de calidad y accidentes relacionados con la resistencia del concreto y la ubicación de las barras de acero.
Por ejemplo, en la aceptación de subproyectos de concreto de un determinado proyecto, además de verificar los datos, se utilizan principalmente equipos de prueba no destructivos: martillo de rebote digital y detector de posición de barras de acero para detectar el concreto. resistencia y posición de la barra de acero de la estructura de concreto respectivamente, se encontró que la resistencia del concreto de múltiples columnas y vigas de concreto reforzado no cumplía con los requisitos de diseño (los resultados fueron consistentes a través del muestreo de núcleos y la inspección de daños). Cuando se utilizó el probador de la capa protectora de posición de la barra de acero para medir el momento de flexión negativo de las barras de acero de la placa en voladizo, se encontró que el espesor de la capa protectora era mayor que el valor diseñado. Después de la inspección en el sitio, se encontró que. las barras de acero se habían hundido significativamente, el espaciamiento no cumplía con los requisitos y el número de barras de acero dispuestas no era suficiente. Si estos problemas no se descubren a tiempo, se producirán graves accidentes de calidad. Con un soporte técnico eficaz de equipos de pruebas no destructivos, nos ayuda a descubrir y eliminar con precisión peligros ocultos.
3. La iluminación de los ensayos no destructivos en la exploración e investigación de nuevas tecnologías de construcción.
En el proceso de los ensayos no destructivos, hemos estado pensando y estudiando algunas nuevas. técnicas de construcción que pueden eliminar la etapa de construcción El desplazamiento de barras de acero como losas y columnas, así como los defectos de calidad causados por el hecho de que el concreto no cumple con los requisitos de diseño de resistencia en ciertos ambientes, como áreas húmedas y frías.
3.1 Control del espesor de la capa protectora de las barras de acero de placas y columnas
En un gran número de ensayos estructurales, se encontró que la mayoría de las capas protectoras de las barras principales de las columnas no están calificados, y controlar el espesor de la capa protectora de las barras longitudinales siempre ha sido una dificultad en la construcción. Hemos descubierto el método de soldar barras de acero en forma de tic (como se muestra en la Figura 1), es decir, soldar barras de acero en forma de tic de 10 ~ 20 mm desde el piso de concreto a lo largo de la dirección de las barras de acero longitudinales. Las barras de acero están alineadas con las líneas laterales y los dos extremos están recubiertos con pintura antioxidante para evitar que la soldadura dañe el refuerzo principal entre 20 y 30 mm, que desempeña el papel de encofrado y soporta la capa protectora del refuerzo principal.
Después de soldar las barras de acero de tres en raya, seleccione una hebilla de capa protectora de plástico de acuerdo con las especificaciones de la barra principal y coloque una hebilla a lo largo de la barra principal.
Sujete la hebilla superior de la columna de 500 ~ 700 mm, enderece la jaula de acero y luego cierre el molde. Una vez completado el refuerzo y la corrección del encofrado, se coloca una abrazadera de barra principal especial (50~100) debajo de la viga superior de la columna. Después de verter el hormigón, se retiran las abrazaderas para el siguiente calibre y el hormigón armado. Sin embargo, cabe señalar que las barras de acero en forma de tic no se pueden soldar continuamente a lo largo de las barras longitudinales para evitar la deformación y el aumento de la sección transversal una vez formada la columna. Para garantizar el espesor de la capa protectora de acero de momento de flexión negativo de la losa, el método principal es agregar almohadillas y soportes debajo de la pasarela del banco de caballos y refuerzos negativos, como fijarlos con alambres de hierro delgados para evitar que los refuerzos negativos se giratorio, lo que puede garantizar mejor la calidad de la construcción.
3.2 Tratamiento de grietas en hormigón moldeado in situ en ambientes húmedos (como proyectos de tratamiento de aguas residuales)
Por ejemplo, en tuberías de agua de hormigón armado en proyectos de tratamiento de aguas residuales, las grietas de Aparecen diferentes tamaños en la superficie de la pared de la tubería. Cuando se utilizó el probador de capa protectora de acero para medir el espesor de la capa protectora de acero en la pared interior de la tubería de agua de hormigón armado, se descubrió que el valor era obviamente demasiado pequeño. Estas grietas superficiales o poco profundas del hormigón no afectarán la seguridad de la estructura del edificio, pero provocarán el deterioro de la resistencia a las heladas, la impermeabilidad y la resistencia a la erosión del hormigón. El agua en las grietas en invierno acelerará la corrosión de las barras de acero y el daño por heladas de la superficie del hormigón en invierno, afectando la seguridad y durabilidad de la estructura. Sin embargo, el espesor de la capa protectora en la pared interior de la tubería de flujo de hormigón armado es obviamente menor, principalmente porque el grupo de construcción se centra en fijar la posición del encofrado y hacer vibrar el hormigón, ignorando el espesor de la capa protectora. Recomendamos utilizar material impermeabilizante cristalino penetrante (SJF) a base de cemento que contenga componentes activados durante el proceso de construcción, y aplicarlo con brocha sobre la superficie de los componentes de concreto para que pueda penetrar en la estructura de concreto y cristalizar para producir un efecto impermeabilizante. Esto evita que entre agua y aire en el concreto, elimina los defectos internos del concreto y garantiza la seguridad estructural. Se observó que el efecto del tratamiento fue bueno.
Cuatro. Conclusión
Existen muchas dificultades en el control de calidad, como las anteriores. En una gran cantidad de prácticas de inspección de ingeniería, muchos métodos técnicos que hemos explorado se han aplicado a la construcción de ingeniería, y la detección de daños cumple totalmente con el "Código de aceptación de calidad de la construcción para ingeniería de estructuras de concreto" (JB50204-2004). Mediante la aplicación de tecnología de pruebas digitales no destructivas en los últimos años, hemos descubierto muchos riesgos de calidad y los hemos eliminado a tiempo para cortarlos de raíz. Los datos de inspección objetivos proporcionan una base científica y confiable para juzgar la inspección de estructuras de edificios, lo que permite a los trabajadores de inspección de estructuras de edificios cambiar el modelo de trabajo no científico de sacar conclusiones basadas en experiencias del pasado. Los métodos de gestión y pruebas científicas digitales modernos y avanzados brindan soporte técnico para la calidad de los proyectos de construcción, haciendo que la supervisión de la calidad de los proyectos de construcción sea más científica y estandarizada.
Para obtener más información sobre el desempeño ganador de la licitación, la información de integridad y las condiciones de calificación de la empresa constructora, puede verificar instantáneamente los resultados con un solo clic y descargar la aplicación Jianjiantong.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd