¿Para qué entorno es adecuado el revestimiento impermeable para edificios de Clase B?
Plan de desarrollo estándar "Pulverización de revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido", Número de plan estándar: 2011-0596T-JC. Esta norma fue preparada en China.
Grupo de Inspección y Certificación de Materiales de Construcción de China Suzhou Co., Ltd., Instituto de Investigación y Diseño Industrial de Minerales No Metálicos de Suzhou Sinoma Research Co., Ltd.
La Asociación de Impermeabilización de Edificios y el Centro de Investigación y Supervisión Técnica de la Industria de Materiales de Construcción son responsables de organizar empresas de producción, instituciones de inspección de calidad e investigaciones científicas relevantes.
Esta norma fue redactada por el instituto de investigación y otras unidades relevantes. Ha sido presentado para su aprobación. Ahora se presentan el rendimiento del producto, las situaciones nacionales e internacionales y las condiciones de producción involucradas en esta norma.
Este artículo presenta los principios, razones, propósitos y contenidos principales de la aplicación del producto y la formulación estándar para referencia de los lectores.
1 Antecedentes de la formulación estándar
1.1 Composición y rendimiento del producto
El revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido consta del componente A de emulsión de asfalto de caucho y el componente desemulsionante B está compuesto por el Componente A.
El asfalto emulsionado aniónico de alto contenido sólido está compuesto de látex de cloropreno aniónico, látex de estireno-butadieno y otros polímeros, y se modifica mediante mezcla * * *.
Polímero en base agua. El componente A y el componente B se mezclan en el sitio mediante un equipo de pulverización especial y luego se demulsifican y solidifican rápidamente para formar una sustancia densa.
Continuo y completo, con altísima elongación, súper elasticidad, excelente durabilidad, impermeable, anticorrosión, antifiltración y protección.
Recubrimiento eficaz. Este producto se puede aplicar sobre sustratos húmedos, tiene una velocidad de curado rápida, el tiempo de gel es inferior a 10 segundos y se puede pulverizar de una sola vez.
Cepille hasta un espesor de más de 2 mm, la velocidad de construcción es rápida y es respetuosa con el medio ambiente. Este producto tiene las siguientes características:
1) Ultraalta elasticidad: el alargamiento de rotura de la película de recubrimiento puede alcanzar más del 1000%, es adecuado para juntas de dilatación y de deformación y es eficaz.
Resolver problemas de fugas y corrosión causados por deformación por tensión, grietas por expansión, perforaciones o conexiones débiles de varias estructuras.
Afectan la deformación estructural y garantizan el efecto de impermeabilización.
2) Impermeabilización general: La película de recubrimiento puede cubrir perfectamente la capa base y lograr una conexión perfecta de los recubrimientos, logrando un propósito difícil de lograr con materiales enrollados.
No hay fugas de agua ni descamación. Es más conveniente y confiable para la construcción de cimientos de estructuras de formas especiales o formas complejas.
3) Fuerte resistencia a la perforación: la estructura de red formada por el caucho en el recubrimiento es densa y tiene un alargamiento ultra alto, por lo que tiene un buen rendimiento.
Rendimiento a prueba de pinchazos, adecuado para partes vulnerables.
4) Autosellado y autorreparable: La alta elasticidad y el alto alargamiento hacen que el recubrimiento sea autocurativo y también puede autorreparar pinchazos generales.
Si se repara, no habrá fugas.
5) Excelente resistencia química y resistencia a la temperatura: el recubrimiento tiene una excelente resistencia química, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la sal y resistencia al cloro.
Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas.
6) Construcción mecanizada: Se forma instantáneamente después de la pulverización mecánica, y para la construcción se utiliza maquinaria de pulverización profesional, lo que ahorra enormemente costes de construcción y mano de obra.
La energía puede acortar enormemente el ciclo de construcción.
7) Los métodos de construcción son flexibles y diversos: además de la pulverización, también se pueden utilizar cepillado, raspado y otros métodos de recubrimiento.
Cumple con los requisitos especiales de proyectos de impermeabilización como salidas de agua, ángulos yin y yang, juntas de construcción, grietas estructurales, etc. .
8) Se puede construir sobre superficies húmedas: se puede construir sobre superficies de base húmedas sin agua abierta, lo cual es conveniente para metros, túneles y agua.
Y otros campos de la ingeniería.
9) Protección del medio ambiente y ahorro de energía a base de agua: como nueva generación de materiales a base de agua que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente, durante la producción, la construcción y el uso,
no utilice disolventes orgánicos, spray de congelación a baja temperatura, no tóxico, inodoro, sin emisiones de gases residuales, sin contaminación. Durante todo el proceso de construcción, no es necesario agregar fuego caliente, la construcción se lleva a cabo a temperatura ambiente y no hay llamas abiertas, lo que garantiza una construcción segura y confiable.
1.2 Situación actual en el país y en el extranjero
1) Situación en el extranjero:
La pulverización de revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido se denomina caucho líquido en el extranjero y es un producto de la American Radium Company Inventada en 1993, esta tecnología se ha extendido por todo el mundo. A medida que el mercado internacional otorga gran importancia a la protección ambiental de los materiales impermeables, los requisitos de conveniencia de la construcción y efectividad de la impermeabilización son cada vez mayores. Los productos están en línea con la tendencia principal del mercado mundial de impermeabilización en el futuro. Por eso, actualmente estos productos
Los productos se promocionan y aplican ampliamente en América del Norte, Europa, Rusia y Medio Oriente. El producto ahora se produce y se aplica en Estados Unidos, Canadá, Rusia, Israel, Bélgica, Corea del Sur, Tailandia y Medio Oriente. Jetting de fraguado rápido
Como principal material auxiliar de impermeabilización, los recubrimientos impermeables de asfalto de caucho se producen en miles de toneladas cada año en los Estados Unidos y Canadá.
Monto de la solicitud.
2) Situación nacional:
Esta tecnología fue introducida por primera vez desde Canadá en 2007 por Tianjin Bolier Technology Development Company.
En 2008, Ningbo Radium Coating Technology Co., Ltd. y Daewoo Yewei (Beijing) International Technology Co., Ltd. importaron radio de Estados Unidos, respectivamente.
Introdujeron productos de Corea y Corea del Sur; en 2009, Ningbo Xinling Waterproof Materials Co., Ltd. y Dalian Meichente Environmental Protection and Energy Saving Products Co., Ltd.
El departamento comenzó a desarrollar y producir productos originales; posteriormente, muchos fabricantes de impermeables se mostraron optimistas sobre el producto y comenzaron a ingresar al campo. Ahora
Están Guo Jian y Cai Jing en Shenyang, Zhong Fang y Ye Wei en Beijing, Shandong Northern Innovation, Henan Tiandi Waterproofing, Beijing Oriental Yuhong y Guangdong.
Empresas como Keshun, Tangshan Desheng, Tianjin Yuhong y otras empresas han logrado producción y ventas a gran escala.
1.3 Aplicación al mercado
En los últimos tres años, a medida que los productos, las tecnologías y las técnicas de construcción han madurado gradualmente, muchas empresas nacionales se están preparando para esta etapa.
Producción y venta de productos relacionados. El mercado nacional de impermeabilización es enorme, con una capacidad total anual de mercado de impermeabilización de aproximadamente 654,38 mil millones de yuanes.
En comparación con los materiales tradicionales, este producto tiene ventajas competitivas únicas, por lo que mientras se rocíe el revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido, el mercado chino ha logrado un rápido crecimiento. Según estadísticas incompletas, el volumen de ventas nacionales de productos de caucho líquido en 2011 fue de aproximadamente 3.500 toneladas.
; en 2012, se espera que sea de 6.000 a 7.000 toneladas; en 2013, se espera que sea de unas 10.000 toneladas. Su tasa de crecimiento anual promedio alcanza el 50% -80%, y la tasa de crecimiento anual del mercado general de impermeabilización es de aproximadamente el 11%. En 2012, la tasa de crecimiento anual de los revestimientos impermeables fue del 18,5%, que es mucho más alta que la de la impermeabilización general. revestimientos.
La tasa de crecimiento de los materiales acuosos refleja plenamente la vitalidad de los revestimientos impermeables de asfalto de caucho de fraguado rápido proyectados en el mercado impermeable.
La escala de aplicación en el mercado de la pulverización de revestimientos impermeabilizantes de asfalto de caucho de fraguado rápido también se expande año tras año, y los campos de aplicación también se expanden año tras año:
Desde un solo lado subterráneo paredes, placas inferiores, impermeabilización de techos ordinarios, túneles, mantenimiento de impermeabilización de lagos paisajísticos y otros proyectos están avanzando gradualmente hacia la escala
Este molde es adecuado para nuevos proyectos municipales a gran escala, como tanques de almacenamiento de lixiviados de vertederos, aguas residuales tanques de tratamiento, túneles de metro, etc.
Proyectos de impermeabilización y otros, edificios de estaciones de tren de alta velocidad y otros proyectos importantes relacionados con la economía nacional y el sustento de las personas, así como prevención de techos de acero de colores, techos vegetales y garajes.
Proyectos de conservación del agua.
En la actualidad, la principal subdivisión de la pulverización de revestimientos impermeables de asfalto de caucho de fraguado rápido son los cimientos de edificios subterráneos.
Impermeabilización (garajes subterráneos, metros, sótanos, pasajes subterráneos), impermeabilización de techos (techos, balcones, parapetos, techos verdes)
Cinturón), impermeabilización de pavimentos de carreteras, impermeabilización de pavimentos de ferrocarriles, Impermeabilización de metros (túneles, andenes, etc.), impermeabilización y antifiltración de túneles (vías ferroviarias, puentes, túneles de autopistas y alcantarillas), plantas de tratamiento de aguas (embalses, tanques de aguas residuales, vertederos subterráneos). estructura de acero.
Impermeabilización y anticorrosión de cubiertas (chapa de acero de color, cubierta de hierro), lago artificial, instalaciones de conservación de agua (canales, embalses, etc.). )etc.
2 El motivo y el propósito de la preparación estándar
La pulverización de un revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido es un producto introducido desde el extranjero a principios de este siglo, y ahora las empresas nacionales también están desarrollando y producirlo.
Además, algunos productos importados se venden en China. Algunos de los estándares implementados por productos anteriores eran estándares empresariales y otros se basaban en JC/T408.
Los estándares para los recubrimientos impermeables asfálticos a base de agua no pueden reflejar completamente las características del producto y los nombres de los productos no son uniformes, lo que no favorece la
adopción por parte de los usuarios. El umbral de tecnología de producción para este producto es relativamente bajo. En la actualidad, está aumentando gradualmente el número de empresas manufactureras nacionales, algunas de las cuales originalmente pertenecían al sector público.
Las empresas que producen asfalto emulsionado también se han dirigido al mercado de impermeabilizantes, pero al no existir normas pertinentes, la calidad del producto varía mucho.
Influir en la promoción y uso de los productos.
3 Alcance y clasificación de la norma
El primer contenido de la formulación estándar es la gama de productos. La norma es aplicable a cauchos de fraguado rápido en aerosol de dos componentes adecuados para proyectos de impermeabilización.
Revestimiento impermeabilizante en emulsión asfáltica. La forma habitual del producto es: tipo emulsión, pulverización mecánica, el componente principal es asfalto de caucho.
El principio de la membrana es la demulsificación química y la coagulación rápida. En la actualidad, muchas empresas han solicitado patentes relevantes en términos de fórmulas de productos y equipos de pulverización. Los productos especificados en esta norma son los mismos que los revestimientos impermeables para carreteras y puentes JC/T408 y JC/T975. Primero en forma de pulverización mecánica para un fraguado rápido, seguido de gomas más avanzadas.
Contenido en caucho, con más propiedades gomosas. En términos de clasificación de productos, se cree que no es apropiado dividir los productos en diferentes modelos en función del rendimiento, porque
posicionándose como un revestimiento impermeable de alto rendimiento, es necesario evitar una competencia feroz en el mercado, lo que afectará a la imagen del producto y a los efectos de uso.
4 Elementos de prueba y requisitos técnicos
El establecimiento de proyectos estándar para la proyección de recubrimientos impermeables asfálticos de caucho de fraguado rápido es ante todo las características del propio producto y la satisfacción del producto.
Rendimiento de aplicaciones de ingeniería.
4.1 Aspecto
Es principalmente el componente A de la emulsión. Después de un almacenamiento prolongado, la emulsión de látex y asfalto se estratifica y debe mezclarse uniformemente después de agitarla.
Además, no debe haber desemulsificación, como gelificación y apelmazamiento. Además, la emulsión asfáltica debe estar bien emulsionada y no debe haber drenajes sin emulsionar.
Musgo.
4.2 Contenido de sólidos del componente a
El contenido de sólidos de este producto estándar es principalmente para la emulsión de asfalto de caucho del componente A, y el componente B generalmente se empaqueta en estado sólido.
Cuando se usa, se disuelve en agua, por lo que el contenido sólido es solo el componente A. Como pintura a base de agua, cuanto mayor sea el contenido sólido, mayor será el costo de transporte.
Cuanto menor, pero considerando la viabilidad y coste del proceso productivo, se deberá controlar el contenido de sólidos a un nivel adecuado para verificar la prueba.
El indicador de resultado (55 ~ 60)% se establece en 55%.
4.3 Tiempo de gel
Como material de fraguado rápido, también se debe considerar su tiempo de gel para facilitar la construcción vertical y con formas especiales y reducir la planitud de la superficie.
Cabe señalar que el tiempo de gel es un término ampliamente utilizado, pero los métodos de prueba específicos varían ampliamente.
Los resultados del mismo método son completamente diferentes. El indicador de uso de este método de prueba estándar se establece en no más de 5 segundos.
4.4 Tiempo de trabajo
En cuanto al rendimiento filmógeno, se espera que el producto tarde el menor tiempo posible para facilitar la construcción del siguiente proceso y realizar el indicador. pruebas basadas en la verificación.
Inspección y referencia a normas de pintura pertinentes, no más de 24 horas.
4.5 Resistencia al calor
La resistencia al calor de los materiales a base de asfalto generalmente no es alta, lo que afecta su uso. Sin embargo, para los recubrimientos asfálticos de caucho de fraguado rápido, el látex contiene
Gran cantidad y buena resistencia al calor. Se establece en 120 ℃ según el índice de prueba de verificación.
4.6 Estanqueidad al agua
La estanqueidad al agua es un indicador comúnmente utilizado para materiales impermeables, pero para la pulverización de revestimientos impermeables asfálticos de caucho de fraguado rápido,
porque se aplica hacia la superficie frontal y la superficie del agua está detrás, por lo que la impermeabilidad es muy alta. La norma estipula 0,3 MPa y no hay permeabilidad durante 30 minutos.
En realidad está bien, pero por motivos de rendimiento, aún se conserva el material impermeable.
4.7 Fuerza de unión
Refleja la adhesión entre el revestimiento y la capa base, lo que puede evitar que el agua se canalice, especialmente en materiales de fraguado rápido porque penetra en la superficie
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La permeabilidad es baja, por lo que el índice de fuerza de unión es muy importante. En algunas ocasiones en las que se requiere una alta fuerza de unión, se pueden utilizar emulsiones.
Según los resultados de las pruebas de verificación, el método de detonación es de 0,40 MPa. Para capas base húmedas, el material también se puede utilizar como capa base.
Cuando la humedad no es alta, la fuerza de unión puede mejorar relativamente, lo que equivale a humedecer la capa base.
4.8 Tasa de recuperación elástica
Como característica importante de los materiales de caucho, es la tasa de recuperación elástica. Cuanto mayor sea el contenido de látex, mejor será la tasa de recuperación elástica.
El indicador de la prueba de verificación está establecido en 85%.
4.9 Autorreparación de las varillas de clavos
El recubrimiento de caucho asfáltico puede curarse automáticamente después de ser perforado por clavos, lo cual es diferente de otros recubrimientos asfálticos.
La prueba de verificación no requiere filtraciones de agua.
4.10 Absorción de agua
Como material impermeable, una alta absorción de agua afectará su efecto impermeable. Esta especificación se basa en pruebas de verificación y hace referencia a recubrimientos relevantes.
Configuración estándar, no más del 2,0%.
4.11 Flexibilidad a baja temperatura
Refleja la capacidad de deformación y las características del material a bajas temperaturas. Los factores que influyen son la calidad y el contenido de látex y asfalto.
El punto crujiente y el contenido de cera se fijan en -20°C.
4.12 Propiedad de tracción
La propiedad de tracción es una característica importante de los materiales que se solidifican rápidamente. Tiene un alargamiento excelente y puede resistir la deformación de la capa base.
Al mismo tiempo, tiene alta resistencia y puede resistir alta presión de agua y pinchazos afilados. Cuanto mayor sea el contenido de látex, mayor será la resistencia y el alargamiento.
Bueno, considerando que el requisito de resistencia para aplicaciones de ingeniería no es inferior a 0,80 MPa y el alargamiento es de al menos 1000 %, porque el índice de alargamiento es seguro.
Demasiado alto significa muy poco. Además, es necesario considerar la durabilidad del material. Debido a la rápida solidificación y la alta ductilidad del recubrimiento por pulverización, el tratamiento con álcali y ácido es difícil.
Después del tratamiento mecánico, tratamiento con sales, tratamiento térmico y tratamiento ultravioleta, la resistencia a la tracción de la muestra no fue significativa, por lo que solo se estudió el índice de alargamiento a la rotura del material.
4.13 Límites de Sustancias Peligrosas
Al ser materiales declarados amigables con el medio ambiente, deben cumplir al menos con los requisitos de JC1066-2008 Revestimiento a base de agua Clase B.
5 Requisitos Estándar
5.1 Requisitos Generales
La producción y aplicación de productos no debe tener efectos nocivos para el cuerpo humano, los organismos y el medio ambiente, lo que implica producción y uso
Los requisitos aduaneros de seguridad y protección ambiental deben cumplir con las normas y regulaciones nacionales pertinentes de mi país.
5.2 Requisitos técnicos
5.2.1 Apariencia
El componente de emulsión de asfalto de caucho (Componente A) tiene un color uniforme, no es gelificado y no tiene grumos ni fibras. . El agente desemulsionante (componente B) no se aglutina y puede formar un líquido uniforme después de disolverse en agua.
Propiedades físicas y mecánicas
Las propiedades físicas y mecánicas del producto deben cumplir lo establecido en la Tabla 1.
Tabla 1 Propiedades Físicas y Mecánicas
5.3 Límites de Sustancias Peligrosas
El contenido de sustancias peligrosas en el producto debe cumplir con JC 1066-2008 Agua Clase B Recubrimientos impermeables a base de Requerir.
6 Método de prueba
El método de prueba estándar debe intentar adoptar el método de prueba de GB/T16777-2008 "Métodos de prueba para la construcción de revestimientos impermeables".
En la prueba de verificación, la preparación de la película de recubrimiento tiene una gran influencia en el rendimiento final, principalmente el efecto de la pulverización bicomponente y la atomización de la pistola.
La diferencia entre los dos componentes en el aire La uniformidad y la superposición parcial afectan la finura de las partículas recubiertas. Intente rociar primero,
observe la apariencia del recubrimiento y luego forme oficialmente una película. Los recubrimientos pueden ser formulados por los fabricantes o pulverizados en laboratorios.
Preparación del equipo de pintura, la película de recubrimiento debe rociarse hasta el espesor especificado de una vez.
Basándose en encuestas e investigaciones nacionales y extranjeras, el equipo de redacción de la norma llevó a cabo pruebas de verificación de las normas nacionales y extranjeras recopiladas, incluyendo principalmente
De acuerdo con los elementos de prueba estándar, los métodos de prueba y indicadores, * * * Se recogieron 11 muestras de empresas de producción relevantes, incluidas
dos muestras de empresas extranjeras.
(1) Apariencia
Después de agitar, inspeccione visualmente el componente A e inspeccione visualmente el componente B.
(2) Contenido sólido (componente A)
Después de agitar uniformemente la muestra del componente A, tomar (6 1) g de muestra y verterla en una placa de Petri seca y pesada con un diámetro de (65±5) mm
Raspéelo, péselo inmediatamente y luego colóquelo en (105 ± 2) ℃
(3) Tiempo de gel
En condiciones de prueba estándar, agregue aproximadamente 50 ml de demulsionante (Componente B ), luego agregue emulsión de asfalto de caucho.
Añadir aproximadamente 10 ml de líquido (Componente A) y remover bien. Registre el tiempo que tarda la emulsión en dejar de fluir, que es el tiempo de gelificación.
(4) Tiempo de trabajo real
Tomar la placa de aluminio cuya superficie ha sido limpiada con disolvente y pulverizar la muestra sobre la placa de aluminio según la proporción requerida por el fabricante.
El producto mide 100 mm × 50 mm, la dosis es 2,5 kg/m2 y la placa de aluminio se coloca en un ángulo de 45 grados. Según GB/T16777-2008 16.2.
.2 La prueba debe realizarse según los requisitos especificados sin adherencia.
(5) Resistencia al calor
Tome la placa de aluminio cuya superficie haya sido limpiada con solvente, revuelva el componente A uniformemente y luego aplíquelo de 3 a 5 veces (intervalo de 4 a 8 horas). ),
O rocíe la muestra sobre la placa de aluminio según la proporción requerida por el fabricante. El área de recubrimiento es de 100 mm × 50 mm, el espesor total es (1,5 ± 0,2
). mm, y la última superficie se raspa, se cura en condiciones de prueba estándar durante 120 h, luego se cura en un horno de secado a (40 ± 2) ℃
durante 48 horas. Saque la muestra y cuelgue la placa de aluminio verticalmente en un horno de secado con secador de pelo que haya sido ajustado a la temperatura especificada.
La distancia entre la muestra y la pared del horno de secado no es inferior a 50 mm. durante 5 horas y luego sáquelo y observe los fenómenos de la superficie. * * *Probamos tres muestras.
Después de la prueba, todas las muestras no deben fluir, deslizarse ni gotear.
(6) Impermeabilidad
Corte una pieza de prueba que cumpla con los requisitos de la Tabla 2 y realice la prueba de acuerdo con el Capítulo 15 de GB/T16777-2008, entre la malla metálica y la película de recubrimiento.
Añadir un trozo de papel de filtro para evitar que se pegue.
(7) Fuerza de unión
Superficie de base seca: prueba según el método 7.1 A en GB/T16777-2008. Las muestras se prepararon pulverizando sobre el sustrato utilizando un equipo de pulverización.
El espesor total de la película seca sobre la superficie de la madera se controla en (0,5 ~ 1,0) mm.
Base húmeda: Sumergir completamente el bloque de mortero en método 7.1 A en GB/T16777-2008 en agua durante 24 horas, y retirarlo con una toalla húmeda.
Limpia el agua brillante de la superficie. Luego realice la prueba según el método de secado de la superficie base. .
(8) Tasa de recuperación elástica
Dibuje dos marcas paralelas con una distancia de 25 mm en el medio de la muestra, luego estire la muestra al 500% y manténgala en este estado 65438± 0 h.
A continuación, se retira la muestra y se coloca sobre una superficie lisa cubierta con talco, se deja en condiciones de prueba estándar durante 24 horas y luego se mide.
La distancia entre marcadores. .
(9) Estanqueidad de la varilla del clavo
En condiciones de prueba estándar, la pieza de prueba debe colocarse ligeramente sobre una tabla de madera contrachapada con un espesor no inferior a 10 mm y del mismo tamaño. como pieza de prueba.
. Clave un clavo galvanizado sin alas con una longitud de (30 ± 4) mm y un diámetro de (1,8 ~ 2,0) mm en la madera contrachapada desde la superficie de la película de revestimiento y clávelo en dos piezas.
Los clavos están ubicados cerca del centro de la muestra. La distancia entre los clavos es (25 ~ 50) mm. Introduzca los clavos en las tapas de las uñas y aplique una película.
Aplana la superficie y luego golpea la cabeza del clavo desde atrás para levantarlo y sacarlo.
Coloque un tubo redondo con un diámetro de (150 ~ 250) mm y una altura de no menos de 150 mm en el centro de la superficie de la muestra colocada horizontalmente.
Luego se utiliza el sellador para sellar la película de recubrimiento a lo largo del círculo exterior y simultáneamente a lo largo del círculo interior, y luego se cura en condiciones de prueba estándar.
24 horas.
Ponlo en una olla sin tapa de diámetro similar, y luego agrega agua destilada al tubo redondo de arriba, el nivel del agua es .
(130±3)mm, luego muévase a (4±2)℃
Sáquelo y observe que no hay marcas de agua en el fondo del frasco ni en el contrachapado debajo. . Vierta el agua en el tubo redondo y séquelo, saque la pieza de prueba y observe que no haya marcas de agua en la parte posterior de la muestra. No se observaron rastros de agua en las dos muestras y se consideró que no hubo filtraciones de agua después de la prueba.
Los procedimientos de prueba son los mismos que JC/T 1068. .
(10) Absorción de agua
Colocar la muestra que cumpla con los requisitos de la Tabla 2 en condiciones de prueba estándar durante 24 horas, pesarla inmediatamente (m1) y luego sumergirla en ( 23±2).
)℃ Saque la muestra del agua hasta completar el pesaje.
Debe completarse en 1 minuto.
(11) Flexibilidad a baja temperatura
Según GB/T16777-2008, prueba 1, el diámetro de la varilla redonda es (10 1) mm.
El tratamiento térmico, el tratamiento alcalino, el tratamiento ácido y el tratamiento ultravioleta se llevan a cabo en las condiciones especificadas en el estándar GB/T 16777: sumergir la muestra en una solución de cloruro de sodio al 10%.
Propiedades de tracción de (12)
La resistencia a la tracción del acero sin tratar se prueba de acuerdo con GB/T 528. La distancia entre las abrazaderas es de aproximadamente 50 mm, que es (500 ± 50 )mm/min.
Estirar la muestra a cierta velocidad hasta que se rompa, y registrar la distancia (L1) entre las marcas cuando se rompe la muestra, con una precisión de 1 mm. Si la muestra es muy estrecha
Para fracturas externas de la pieza, se descartarán los datos del ensayo y se tomará como resultado del ensayo el promedio de las cinco probetas.
Durante la prueba, si el alargamiento de la muestra alcanza el 1200% y aún no se rompe, se debe volver a cortar para cumplir con la prueba Tipo 2 de GB/T 528.
·Según la prueba GB/T 528, la distancia entre abrazaderas es de aproximadamente 40 mm, la distancia entre marcas es de 20 mm y la velocidad es (500 ± 50) mm/min.
Estirar la muestra a una determinada velocidad para romperla, y registrar la fuerza máxima.
Si el alargamiento a la rotura de una muestra individual alcanza el 1200%, se calculará como 1200%. Si todas las muestras alcanzan el 1200 % de irrompibilidad, el resultado de la prueba se informará como superior al 1200 %.
El tratamiento térmico, el tratamiento alcalino, el tratamiento ácido y el tratamiento ultravioleta se llevan a cabo bajo las condiciones especificadas en la norma GB/T 16777.
Tratamiento con sal: Sumergir la muestra en solución de cloruro sódico al 10%. Las propiedades de tracción se probaron mediante el método de prueba sin tratamiento.
(13) Límites de sustancias peligrosas
Según JC 1066-2008 Revestimiento impermeable al agua.
7 reglas de inspección
Los elementos de inspección de fábrica incluyen: apariencia, contenido sólido, tiempo de gel, tiempo de trabajo, resistencia al calor, impermeabilidad al agua y adherencia.
Resistencia de la unión (base seca), flexibilidad a baja temperatura (sin tratar) y propiedades de tracción (sin tratar).
Los elementos de inspección de tipo incluyen todo el contenido del Capítulo 5 de esta norma.
El tamaño del lote de inspección depende principalmente de la escala de producción de la empresa y de la estabilidad de la calidad del producto. Cuanto mayor sea la producción de la empresa, mayor será la producción.
Si la calidad del producto es estable, puede especificar un tamaño de lote mayor; por el contrario, si la producción de la empresa es pequeña y la calidad del producto es inestable, el tamaño del lote será pequeño.
Algunos; por lo que el riesgo es pequeño. Este estándar se basa en la escala de producción actual, la producción real y la estabilidad de la calidad del producto.
Según la normativa se consideran como un solo lote 20 toneladas de productos de la misma variedad y modelo, pudiendo también computarse como un solo lote menos de un lote.
8 Conclusión
La formulación del estándar de la industria "Pulverización de revestimiento impermeable de asfalto de caucho de fraguado rápido" unificó el nombre del producto y estandarizó el rendimiento técnico.
Los indicadores determinan métodos de inspección unificados para que los departamentos de producción, diseño, construcción, inspección de calidad y otros departamentos puedan seguir las reglas y regulaciones de las empresas de producción.
La calidad del producto es comparable, lo que proporciona una base para rectificar el mercado impermeable.
La característica más importante de esta norma es que está estrechamente relacionada con la aplicación real del producto, y los indicadores técnicos determinados son para futura revisión y prevención.
Las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de conservación del agua" proporcionan datos científicos muy efectivos, que definitivamente promoverán la pulverización de revestimientos impermeables de asfalto de caucho de fraguado rápido en mi país.
Un mayor desarrollo rápido. En nuestro país, la pulverización de un revestimiento impermeabilizante asfáltico de caucho de fraguado rápido se desarrolló a principios del siglo XX.
Para nuevos materiales impermeables, este estándar industrial se formula por primera vez en China y debe resumirse durante la implementación del estándar.
En base a la experiencia y deficiencias encontradas, se deberán realizar modificaciones y mejoras en el momento oportuno.