Casos relacionados con la sinterización por microondas
SYNOTHERM, una institución de investigación y desarrollo de tratamiento térmico por microondas de renombre internacional, es la primera empresa en China en aplicar plenamente la tecnología de calentamiento por microondas de alta temperatura, conocida como la "nueva tecnología del siglo XXI". "tecnología de generación", hasta calefacción industrial moderna y nuevos materiales. Empresas de alta tecnología en el campo de producción. Tiene un equipo técnico central multidisciplinario internacional dirigido por expertos extranjeros estadounidenses y su tecnología ocupa una posición de liderazgo en el mundo.
Caja de equipos
La serie de hornos microondas de rodillos de SYNOTHERM es el primer equipo de horno microondas estandarizado ultragrande del mundo, que se utiliza ampliamente en varios tipos de equipos, desde temperaturas bajas hasta altas y bajo múltiples Atmósferas de secado, solidificación, pirólisis, calcinación, tostación, síntesis, sinterización y tratamiento térmico de materiales.
Características principales
El uso de la fuente de microondas única de Synthesizer® y su tecnología de control garantiza que el sistema de fuente de microondas pueda funcionar de forma continua y estable en diversos entornos complejos durante mucho tiempo. el magnetrón tiene una vida útil normal ≥ 1 año;
La capacidad de producción es enorme y la potencia de microondas y la longitud del horno se diseñan de acuerdo con las necesidades del cliente. La cavidad del horno tiene una gran sección transversal y es adecuada para; espacios en blanco de gran tamaño;
News Synthesis® los sistemas de transmisión de microondas estándar y especiales de alta eficiencia pueden entregar energía de manera uniforme a los materiales. El modelo matemático original de synotherm® combina los requisitos del proceso de calentamiento con el diseño científico de la cavidad; lograr el mejor acoplamiento de la energía de microondas y los materiales, para garantizar que el campo de temperatura del material sea uniforme y estable, y lograr la mayor eficiencia de utilización de microondas;
Distribución científica de la potencia de microondas para lograr curvas precisas de control de temperatura;
Se pueden controlar con precisión (seccionadamente) varias atmósferas (aire, oxígeno, nitrógeno, gases inertes, gases reductores débiles, etc.);
El diseño seguro y confiable de protección contra microondas garantiza fugas de microondas
p>Comparado con hornos tradicionales de placa de empuje, comparado con horno de túnel o horno de rodillos (calentamiento por resistencia, gas, etc.). ), las características del horno de rodillos de sinterización por microondas de "alta calidad, alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental" son más obvias:
①El campo de temperatura del material es más uniforme, la consistencia del procesamiento es mejor y la la calidad general mejora significativamente;
(2) El proceso tiene buena controlabilidad, el ciclo del proceso se acorta considerablemente y la eficiencia de producción se duplica.
(3) Ahorro de energía (convertido; basado en carbón estándar) ahorra más de un 50 % más de energía que los hornos de gas convencionales, y los hornos de calentamiento por resistencia convencionales ahorran más de un 40 % de energía;
(4) Lograr un procesamiento limpio sin causar contaminación a los materiales;
⑤Lograr la automatización del transporte continuo de materiales y la carga y descarga;
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⑥Seguro, higiénico y cómodo, fácil de mantener y con buena relación calidad-precio.
Principales parámetros técnicos y de rendimiento
Personalizado según las necesidades del cliente;
La temperatura máxima de sinterización de los materiales de sinterización por microondas es de 1300 °C (Nota: Temperatura de sinterización por microondas suele ser entre 50 y 200 ℃ más baja que la temperatura de sinterización convencional);
Frecuencia del microondas: 2,45 GHz 25 MHz
Pantalla táctil y control, con funciones de operación dual automática y manual;
Adoptar termómetros infrarrojos y termopares de alta precisión, higrómetros, medidores de presión parcial de oxígeno, micromanómetros, etc.
Mida la temperatura, humedad, presión parcial de oxígeno, presión total del viento y otros parámetros en el horno, y controle con precisión todo el proceso;
Atmósfera inflable: aire/oxígeno/nitrógeno/ gas inerte/gases mezclados (incluidos gases débilmente reductores);
Fugas de microondas:
Principales áreas de aplicación
Secado, pirólisis, tostación, calcinación y sinterización de minerales. ;
Reducción carbotérmica de minerales de óxidos metálicos, desulfuración de minerales de sulfuros metálicos, etc.
Secado y cocción de materiales refractarios y cerámicas de ingeniería;
Secado y cocción de porcelánico eléctrico, cerámica de uso diario y cerámica sanitaria y de construcción;
Materiales catalíticos de tamiz molecular Secado y tostado de materias primas químicas;
Secado, síntesis y sinterización de cerámica electrónica;
Secado y sinterización de materiales de electrodos positivos y negativos para baterías de iones de litio;
Calcinación, tostación y síntesis de diversos hidróxidos, sales inorgánicas y materiales de nitruro de carburo de óxido metálico;
Secado, presinterización y sinterización de materiales magnéticos de ferrita (magnéticos duros y magnéticos blandos);
Secado y cocción de cerámica alveolar;
Quemado y horneado de cristalería;
Secado y síntesis de materiales fluorescentes de tierras raras (LED, tres colores primarios para lámparas, larga duración, etc.). .
);
Secado y calcinación de moldes de pirofilita;
Reducción de tostación de materias primas de diamantes artificiales