¿Cómo identificar y distinguir en obra si la superficie es poliéster, polvo o fluorocarbono?
La pulverización electrostática se divide en pulverización de polvo y pulverización de fluorocarbono. Las materias primas para la pulverización de polvo incluyen poliuretano, resina de poliuretano, resina epoxi, resina de poliéster hidroxilo y resina epoxi/poliéster, que se pueden formular en varios colores. Características de la pulverización de polvo: el equipo de pulverización se suspende manual y automáticamente, la construcción es simple, el espesor del recubrimiento es de más de 30 micrones, la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie son buenas y el precio del recubrimiento es más barato que fluorocarbono. El mayor punto débil del recubrimiento en polvo es el miedo a la radiación ultravioleta del sol. La radiación prolongada provocará una decoloración natural. Después de unos años, la diferencia de color entre el lado soleado y el lado no soleado de la placa de aluminio será obvia, generalmente después de 2 a 5 años. Actualmente existe en el mercado un nombre llamado perfiles de aluminio de colores, que se utilizan para puertas y ventanas de aluminio y están recubiertos por pulverización con perfiles de aluminio comunes. Se ha aumentado la variedad de colores de puertas y ventanas de aluminio y también se ha mejorado la resistencia a la corrosión.
Otro tipo de pulverización electrostática es la pulverización líquida, también llamada pulverización de fluorocarbono o aceite de curio en Hong Kong. Pertenece a la fumigación de alta gama, el precio es más alto y el tiempo de uso en el extranjero es más largo. Solo se ha utilizado ampliamente en muros cortina de aluminio domésticos en los últimos dos años. Por sus excelentes características es cada vez más valorado y favorecido por la industria de la construcción y los usuarios. El recubrimiento en aerosol de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la decoloración, a las heladas y a la corrosión de la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.). ), tiene una fuerte resistencia a los rayos UV, una fuerte resistencia al agrietamiento y puede soportar condiciones climáticas adversas. Está fuera del alcance de las pinturas habituales.
1. Materias primas y estructura del aerosol de fluorocarbono
El aerosol de fluorocarbono se basa en resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2)n (PVDF) o pintura en polvo de aluminio metálico mezclado hecha de pigmentos. En la estructura química del material base de fluorocarbono, los enlaces flúor/carbono se mantienen unidos. La combinación de esta estructura de enlace corto y los iones de hidrógeno se considera la combinación más estable y firme. La estabilidad y firmeza de la estructura química hacen que las propiedades físicas de los recubrimientos de fluorocarbono sean diferentes de las de los recubrimientos ordinarios. Además de mostrar una excelente resistencia al desgaste y al impacto en términos de propiedades mecánicas, también exhibe resistencia a la decoloración a largo plazo y resistencia a los rayos UV, especialmente en climas y entornos hostiles. A principios de la década de 1960, comenzó a utilizarse en plásticos, alambres y cables de ingeniería. En 1965, la American Pennwalt Chemical Company utilizó por primera vez fluoruro de polivinilideno como material base para sintetizar polvo de aluminio de partículas metálicas en una capa superior de construcción, también conocida como pintura metálica, y utilizó Kynar 500 como marca registrada. Como resultado, fabricantes de todo el mundo comenzaron a utilizar Kynar 500 para producir sus propios recubrimientos de fluorocarbono para cumplir con los requisitos del revestimiento de aluminio interior y exterior de edificios de alta gama. La amplia selección de colores, la apariencia hermosa y solemne y la durabilidad añaden brillo a muchos magníficos edificios de muros cortina en todo el mundo. Las garantías de los fabricantes de pinturas sobre la vida útil de las pinturas comenzaron con 10 y 15 años y han aumentado a 20 años.
Las instituciones de investigación estadounidenses realizaron pruebas y comparaciones sobre recubrimientos de fluorocarbono, superrecubrimientos y recubrimientos ordinarios. Las muestras recubiertas estuvieron expuestas al sol abrasador de Florida, EE. UU., y al duro entorno de humedad y aire salado durante 65.438 02 años. La práctica ha demostrado que la estabilidad y durabilidad de los recubrimientos de fluorocarbono son 30 y 80 puntos porcentuales superiores a las de los otros dos recubrimientos, respectivamente, lo que garantiza el uso de recubrimientos de fluorocarbono en diversos entornos hostiles.
Kynar 500 o Hylar 5000 son ampliamente utilizados como material base para recubrimientos de carbono de neón por muchos fabricantes de recubrimientos de fluorocarbono en todo el mundo. No hay fabricantes certificados formalmente en China. Los principales fabricantes de recubrimientos de fluorocarbono son:
1. Compañía británica 1CI; 2. Compañía estadounidense PPG; 3. Compañía estadounidense Valspar; 4. Compañía de pintura Nippon de Singapur; Japón; 6. Compañía química coreana; 7. Compañía de pintura Fengyuan de la provincia de Taiwán;
2. Requisitos y estándares técnicos de pulverización de fluorocarbono
La pintura de fluorocarbono es un proceso de recubrimiento de superficies de alta gama. tiene requisitos de calidad muy estrictos para todo el proceso. Además del hecho de que los fabricantes de recubrimientos de fluorocarbono necesitan obtener una licencia de calidad para producir recubrimientos de fluorocarbono a base de Kynar 500, todo el proceso de tratamiento de superficies de los fabricantes de recubrimientos, incluido el proceso de pretratamiento, el proceso de pulverización y el proceso de curado, requiere un estricto control de calidad para garantizar Esa calidad del revestimiento de aluminio. En el campo de la pulverización de fluorocarbono, la base principal es la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura.
Esta norma de recubrimiento por pulverización está reconocida como la principal norma internacional para comprobar la calidad del recubrimiento. Los siguientes son los principales indicadores de pulverización de fluorocarbono en la norma AAMA-605.02.90.
En los estándares de la AAMA, muchos lugares utilizan el sur de Florida como estándar de prueba porque el clima allí es conocido por la humedad, las altas temperaturas y la luz solar directa, por lo que se considera un entorno hostil para la inspección de la calidad del recubrimiento.
Existen algunos estándares de inspección internacionales similares al estándar estadounidense AAMA-605.02.90, que también se utilizan para juzgar la calidad de la pulverización de fluorocarbono. Son:
1. Norma británica BS6496-1984 "Norma de revestimiento para perfiles y placas de aleación de aluminio para la construcción".
2. Norma alemana GSBRAL-RC 631 1994 “Norma de inspección de calidad para materiales de aluminio en la construcción”.
3. Norma australiana AS3715-1989 “Norma de recubrimiento para materiales metálicos”.
4. Sudáfrica SABS-1993 “Norma para revestimiento exterior de aluminio de edificios”.
5. "Norma Suiza de Revestimiento de Aluminio para la Industria de la Construcción" 1994.
Estándar de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura (Resumen) AAMA-605.02.90
3. Equipo y tecnología de pulverización de fluorocarbono
El rendimiento del recubrimiento de fluorocarbono en sí determina el El equipo de pulverización debe garantizar un excelente efecto de atomización y uniformidad de la capa de pulverización. La distribución de partículas metálicas en los recubrimientos de fluorocarbono afecta directamente la apariencia del recubrimiento. El recubrimiento de fluorocarbono tiene un recubrimiento uniforme, excelente calidad, brillo metálico, color brillante y un efecto tridimensional evidente. Los recubrimientos de fluorocarbono con equipos de pulverización inadecuados producirán colores desiguales, sombras en la superficie o recubrimientos débiles. El efecto decorativo del fluorocarbono se ve muy afectado. Para lograr buenos resultados de pulverización, utilice una pistola pulverizadora electrostática de alto voltaje. Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países producen varios tipos de pistolas pulverizadoras. Cada uno tiene sus propias características.
Para aprovechar al máximo la durabilidad y resistencia a la intemperie de la pintura metálica Kynar 500, a menudo se utiliza la pulverización multicapa en el proceso de pulverización de fluorocarbono. La calidad de los materiales de aluminio debe controlarse estrictamente desde el procesamiento frontal hasta la pulverización, y el producto final debe cumplir con la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura.
El flujo del proceso de pulverización de fluorocarbono es el siguiente:
Proceso de pretratamiento: desengrasado y descontaminación del aluminio → lavado con agua → lavado con álcali (desengrasado) → lavado con agua → decapado → lavado con agua → cromado → lavado con agua → Lavar con agua pura.
Proceso de pulverización: imprimación en aerosol → capa superior → capa superior → pintura para hornear (180-250 ℃) → inspección de calidad.
El proceso de pulverización multicapa consta de tres pulverizaciones (denominadas tres pulverizaciones), imprimación, capa final y capa final, y pulverización secundaria (imprimación y capa final).
1. Finalidad del pretratamiento: Antes de pulverizar perfiles y placas de aleación de aluminio, se debe desengrasar, descontaminar y tratar químicamente la superficie de la pieza de trabajo para generar una película de cromo que aumente la adherencia y la resistencia a la oxidación entre el revestimiento y la superficie del metal. Capacidad para ayudar a extender la vida útil de la película de pintura.
2. Revestimiento de imprimación: Como revestimiento de imprimación para sellar el sustrato, su función es mejorar la antipermeabilidad del revestimiento, mejorar la protección del sustrato, estabilizar la superficie del metal y fortalecer la capa superior. y La adhesión de la superficie metálica puede garantizar la uniformidad del color de la capa superior. El espesor de la capa de pintura es generalmente de 5 a 10 micras.
3. Recubrimiento de capa superior: el recubrimiento de capa superior es una capa clave de la pulverización que proporciona el color decorativo requerido para el aluminio, hace que la apariencia del aluminio cumpla con los requisitos de diseño y protege la superficie del metal del mundo exterior. El medio ambiente, la lluvia ácida y la contaminación, impiden la penetración de los rayos UV. Mejora enormemente la capacidad antienvejecimiento, la capa superior es la capa de pintura más gruesa en pulverización y el espesor de la capa de pintura es generalmente de 23 a 30 micrones.
4. Recubrimiento de capa: El recubrimiento de capa también se llama recubrimiento de barniz y se utiliza principalmente para mejorar eficazmente la resistencia de la capa de pintura a la corrosión externa, proteger la capa superior y aumentar el brillo metálico del color de la capa superior. haciendo que la apariencia sea más vívida y llamativa, y el espesor del recubrimiento es generalmente de 5 a 10 micrones. En tercer lugar, el espesor total del recubrimiento por pulverización es generalmente de 40 a 60 micrones y puede espesarse para necesidades especiales.
5. Tratamiento de curado: la tercera pulverización generalmente requiere un curado secundario y el material de aluminio ingresa al horno de curado para su procesamiento. La temperatura de curado generalmente está entre 180 ℃ y 250 ℃ y el tiempo de curado es de 15 a 25 minutos. Los diferentes fabricantes de recubrimientos de fluorocarbono proporcionarán la temperatura y el tiempo óptimos según sus propios recubrimientos.
Algunas fábricas de pulverización de cloro-carbono (fábricas de aceite) cambian el curado de tres pulverizaciones y dos veces al curado de una sola vez según su propia experiencia.
6. Inspección de calidad: La inspección de calidad debe cumplir con las normas AAMA-605.02.90. Una estricta inspección de calidad puede garantizar productos en aerosol de alta calidad.
Es difícil identificarlo a simple vista después de pintarlo, pero el precio suele decirlo todo. Los productos muy baratos definitivamente no son productos de alta gama.
Además, el fluorocarbono no es fácil de encender, así que puedes probarlo.