Red de Respuestas Legales - Consulta de información - Patente de bobinado de alambre esmaltado con plomo1. Tipo de película: una capa de película de carbono, película metálica, película de óxido metálico, etc. Se deposita sobre un sustrato de vidrio o cerámica para formar una película resistiva que normalmente tiene menos de unas pocas micras de espesor. (1) Resistencia de película metálica (modelo: RJ). En la superficie del esqueleto cerámico, una película metálica o una película de aleación se evapora y se deposita mediante un proceso de infiltración por combustión o vacío a alta temperatura. Se caracteriza por su alta precisión, buena estabilidad, bajo nivel de ruido, tamaño pequeño, buenas características de alta frecuencia, amplio rango de temperatura ambiente de trabajo permitido (-55 ~ +125 ℃) y bajo coeficiente de temperatura ((50 ~ 100) × 10). . Actualmente es una de las resistencias más utilizadas en circuitos electrónicos. Las potencias nominales utilizadas habitualmente son 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W, etc. , con resistencia nominal entre 10W y 10MW. () La capa de óxido metálico compuesta principalmente de dióxido de estaño se forma mediante una reacción química a alta temperatura. Debido a la gruesa película de óxido, la resistencia tiene un excelente rendimiento de pulso, alta frecuencia y sobrecarga, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades químicas estables. Sin embargo, el rango de resistencia es estrecho y el coeficiente de temperatura es peor que el de las películas metálicas. (3) Resistencia de película de carbono (modelo: RT). En la superficie del esqueleto cerámico, los hidrocarburos se descomponen y se depositan en una película conductora de cristal de carbono mediante evaporación al vacío a alta temperatura. La película de carbono tiene baja resistencia, amplio rango de resistencia (10W ~ 10MW) y tiene un coeficiente de temperatura negativo. Las potencias nominales utilizadas comúnmente son 1/8W ~ 10W y los niveles de precisión son 5% y 10. Ampliamente utilizado en productos electrónicos generales. 2. La aleación se estira en un alambre de aleación o se enrolla en una lámina de aleación para fabricar resistencias, que incluyen principalmente: (1) resistencia bobinada (modelo: RX). Se envuelve alambre de Constantan o alambre de aleación de níquel-cromo alrededor del tubo magnético y la capa exterior está protegida por esmalte o vidriado de vidrio. Las resistencias bobinadas ofrecen alta estabilidad, precisión y potencia. El coeficiente de temperatura puede ser menor que. La precisión es superior al 0,01% y la potencia máxima puede alcanzar los 200 W. Sin embargo, la desventaja de las resistencias bobinadas es que su inductancia y capacitancia distribuida son relativamente grandes, lo que las hace inadecuadas para su uso en circuitos de alta frecuencia. (2) Resistencia de lámina de aleación de precisión (modelo: RJ). Se graba un determinado patrón en el sustrato de vidrio mediante fotolitografía, se aplica una capa protectora de resina epoxi y los cables se empaquetan para formar una resistencia. Por tanto, tiene alta precisión, buena estabilidad y buena respuesta de alta frecuencia. La resistencia tiene una precisión del 0,001%, una estabilidad de 5×10-4%/año y un coeficiente de temperatura de 10-6/℃. Se puede ver que es una resistencia de alta precisión. 3. Sin embargo, las características eléctricas son deficientes. A menudo se utiliza en algunos campos especiales (como la industria aeroespacial, cables submarinos, etc.). Existen muchos tipos de resistencias sintéticas, que se pueden dividir en tipos de uso general, de alta resistencia y de alto voltaje según sus usos. . (1) Resistencia de vidriado metálico (Modelo: RI). Utilizando materiales inorgánicos como aglutinantes, se forma una película resistiva sobre el sustrato cerámico mediante procesos de impresión y sinterización. Esta resistencia tiene alta resistencia al calor y a la humedad. A menudo se utiliza para fabricar resistencias SMD miniaturizadas. (2) Resistencia de núcleo sólido (Modelo: RS), hecha de resina orgánica y polvo de carbón, y luego prensada en caliente. El volumen es equivalente al de las resistencias de película metálica de la misma potencia, pero el ruido es mayor que el de las resistencias de película metálica. El valor de resistencia está entre 4,7W y 22MW. Los niveles de precisión son 5%, 10% y 20%. (3) Resistencia de película sintética (RH). Las resistencias sintéticas de película delgada están disponibles en tipos de alto voltaje y alta resistencia. El rango de resistencia de la resistencia de alta resistencia es 65438+100mw ~ 106mw, y el error permitido es ±5% y 65438+. La tensión soportada se divide en dos niveles: 10 kV y 35 kV. (4) Red de resistencias de película gruesa (grupo de resistencias). Se basa en porcelana con alto contenido de alúmina y utiliza enmascaramiento integrado, fotolitografía, sinterización y otros procesos para producir múltiples resistencias con parámetros y rendimiento consistentes sobre un sustrato, y conectarlas a una red de resistencias, también llamadas resistencias integradas. Las resistencias integradas tienen las características de un coeficiente de temperatura pequeño y un amplio rango de resistencia. Los parámetros tienen buena simetría. Actualmente, se utiliza cada vez más en diversos dispositivos electrónicos. 4. Las resistencias semiconductoras sensibles fabricadas con diferentes materiales y procesos son sensibles a cantidades físicas no eléctricas como temperatura, iluminación, humedad, presión, flujo magnético y concentración de gas. Este tipo de resistencia se llama resistencia sensible. Al utilizar estos diferentes tipos de resistencias, se puede utilizar como sensor para detectar diferentes cantidades físicas. Este tipo de resistencia se utiliza principalmente en los campos de detección automática y control automático. 3. Métodos de marcado de resistencias de uso común. El método de identificación de los componentes electrónicos de uso común debe reflejar su tipo, material y principales parámetros eléctricos. Hay tres métodos de marcado comúnmente utilizados para resistencias: método de marcado directo, método de símbolo de texto y método de codificación de colores. 1. El método de marcado directo consiste en imprimir los parámetros principales de la pieza directamente en la superficie de la pieza. Este método se utiliza principalmente para resistencias con potencia relativamente alta. Si está impreso RYC-50-T-1K5-10% en la superficie de la resistencia, significa que la resistencia ajustable bobinada con alambre vidriado resistente a la humedad tiene una potencia nominal de 50 W, un valor de resistencia de 1,5 kW y un valor permitido. error del 10%. 2. Método de símbolo de texto El etiquetado tradicional de símbolos de texto de resistencias utiliza símbolos de texto en el cuerpo de la resistencia para representar la resistencia, precisión, potencia y material de la resistencia. Por ejemplo, las unidades de resistencia se expresan en W, kW y MW, y la precisión se expresa en los grados J (5%), K (10%) y M (? El material de la resistencia se puede distinguir por el color de su apariencia Con el desarrollo continuo de la miniaturización de componentes electrónicos, especialmente el avance continuo de la tecnología de fabricación de componentes de montaje superficial (SMC y SMD), el tamaño de las resistencias es cada vez más pequeño y los símbolos de texto marcados en la superficie de los componentes. también se han reformado en consecuencia, generalmente solo se utilizan tres dígitos para marcar el valor de resistencia ya no se expresa (generalmente menos del 5%). Las regulaciones específicas son las siguientes: (1) La superficie del componente está pintada. negro para indicar la resistencia. (2) La unidad de marcado básica de la resistencia es ohmios (W), y su valor se expresa en marcas de tres dígitos.