Gestión de inventario

El sistema de gestión de inventarios es la base de la producción, la planificación y el control. A través de la gestión contable de almacenes y ubicaciones de carga, así como la gestión de tipos de entrada y salida y documentos de entrada y salida, el sistema puede reflejar oportunamente la dirección de entrada y flujo de diversos materiales, proporcionando una base para la gestión de producción y la contabilidad de costos. A través del análisis de inventario, se obtiene diferente información de análisis estadístico, como ocupación de fondos de inventario, acumulación de materiales, escasez/acumulación, clasificación ABC, etc. Se proporciona a gerentes y tomadores de decisiones. Mediante el seguimiento de los números de lote, se logra una gestión de lotes especial y se garantiza el seguimiento de la calidad. A través de la gestión de liquidación de inventario, se garantiza que las cuentas sean consistentes con los artículos físicos, y se proporciona información de inventario precisa y en tiempo real para que los planificadores y tomadores de decisiones ajusten la producción de manera oportuna y garanticen el progreso fluido de diversas actividades de producción y operación. de la empresa.

El sistema está integrado con otros subsistemas, como compras, ventas, producción, etc. Sólo cuando se combina con otros subsistemas podemos gestionar de manera integral la producción, el suministro, las ventas, las personas, las finanzas y los materiales de toda la empresa, obtener la información más reciente lo más rápido posible y, en última instancia, mejorar los beneficios económicos de la empresa.

[Palabras clave] Almacenamiento, ubicación de carga, diario, análisis estadístico, inventario, clasificación ABC

Capítulo 1 Introducción

Haga preguntas en 1.1

La expansión del alcance de la competencia empresarial ahora requiere fortalecer la gestión de todos los aspectos de la empresa, exigiendo que las empresas tengan una mayor integración de la información y exigiendo una gestión integrada de todos los recursos de la empresa, no solo de los recursos de fabricación. Por lo tanto, no es suficiente que las teorías y los sistemas de gestión de la información se limiten a la integración de la información y la investigación teórica en la parte de fabricación. Las empresas son a la vez competidores y socios, y la gestión de la información debe extenderse a la gestión de toda la cadena de suministro. Con las ideas de gestión modernas como JIT (justo a tiempo-justo a tiempo), TQC (control de calidad total-gestión de calidad total), OPT (tecnología de producción optimizada-tecnología de producción optimizada), DRP (planificación de recursos de distribución-planificación de recursos de distribución) y Con la introducción y el desarrollo de métodos, han surgido una tras otra ideas de gestión modernas como MES (Manufacturing Execution System) y AMS (Agile Manufacturing System). MRP-II absorbe e integra gradualmente otras ideas avanzadas para mejorar y desarrollar su propia teoría. En la década de 1990, MRP-II pasó a una nueva etapa: ERP (Enterprise Resource Planning). En pocas palabras, todos los recursos de una empresa incluyen tres flujos: logística, flujo de capital y flujo de información. ERP es un sistema de información de gestión que gestiona de forma integral estos tres recursos. En general, ERP se basa en tecnología de la información, utiliza ideas de gestión avanzadas de empresas modernas, integra de manera integral toda la información de recursos de la empresa y proporciona a las empresas una plataforma de gestión integral y sistemática para la toma de decisiones, la planificación, el control y la evaluación del desempeño empresarial. El sistema ERP es una teoría y una idea de gestión, no sólo un sistema de información. Utiliza todos los recursos de la empresa, incluidos los recursos internos y los recursos del mercado externo, para crear la mejor solución para que la empresa fabrique productos o proporcione servicios y, en última instancia, logre los objetivos comerciales de la empresa. ERP combina las características de la producción discreta y la producción por procesos, amplía el alcance de la gestión, realiza actividades comerciales de manera más flexible o "flexible" y responde a las necesidades del mercado en tiempo real. En resumen, ERP ha ampliado enormemente el alcance y la profundidad de la gestión empresarial, incluida la calidad, el equipo, la distribución, el transporte, la gestión de fábricas multitarea, las interfaces de recopilación de datos, etc. El alcance de la gestión de ERP involucra todos los procesos de oferta y demanda de la empresa y es una gestión integral de la cadena de suministro y la estructura de la cadena de suministro de las operaciones empresariales.

Para fortalecer la gestión y mejorar el nivel de informatización empresarial, Fuzhou Bench Drill Factory planea introducir un sistema ERP y confía a nuestro instituto la asistencia para su implementación.

1.2 Ruta de investigación de este artículo

El sistema de gestión de inventarios es la base de la producción, la planificación y el control. El sistema de gestión de inventario refleja rápidamente la dirección de entrada y flujo de materiales a través de la gestión de almacenes, ubicaciones de carga, tipos de entrada y salida y documentos de entrada y salida, proporcionando una base para la gestión de producción y la contabilidad de costos. A través del análisis de inventario, se proporciona diferente información analítica a los gerentes y tomadores de decisiones, como la ocupación del fondo de inventario, la escasez de material (atrasos), la clasificación ABC, etc. A través de la gestión de liquidación de inventario, se garantiza que las cuentas sean consistentes con los artículos físicos, y se proporciona información de inventario precisa y en tiempo real para que los planificadores y tomadores de decisiones ajusten la producción de manera oportuna y garanticen el progreso fluido de diversas actividades de producción y operación. de la empresa.

El Capítulo 2 describe la investigación sobre los sistemas de gestión de inventario empresarial.

2.1 Problemas con la gestión de inventario empresarial tradicional

La gestión de inventario es una parte importante de la gestión empresarial (este artículo toma como ejemplo las empresas manufactureras). En las actividades de producción y operación de una empresa, la gestión de inventarios no solo garantiza la demanda de materias primas y repuestos en el taller de producción, sino que también afecta directamente las actividades de compras y ventas de los departamentos de compras y ventas. Para revitalizar el capital de trabajo de la empresa y acelerar la rotación de capital, garantizando al mismo tiempo el suministro, la presión del capital debe reducirse al máximo, lo que está directamente relacionado con la eficiencia operativa de la empresa.

Según la investigación de la gestión de inventarios de muchas empresas manufactureras nacionales y la revisión de la información relevante, se encontró que los siguientes problemas son comunes en la gestión de inventarios de las empresas manufactureras:

(1) Incapacidad para obtener información de inventario de manera oportuna. En el proceso de operación comercial, a veces es necesario conocer el estado actual del inventario de varias piezas. Sin embargo, debido a la gran variedad y cantidad de piezas, se requiere una contabilidad detallada, lo que no sólo requiere mucho tiempo, sino que también genera errores. propensos, afectando así la rápida y efectiva operación de la empresa.

(2) La información del inventario no es lo suficientemente precisa. Los administradores de almacén deben modificar la información de inventario, la información de préstamos y la información de escasez de materiales en cualquier momento después de procesar los materiales dentro y fuera del almacén en función de diversas órdenes de entrega, órdenes de devolución, listas de selección, órdenes de emisión, listas de selección y órdenes de devolución para reflejar el stock. disponibilidad. El principal problema en el trabajo es que los registros de inventario a menudo no coinciden estrictamente con el inventario real debido a la variedad y cantidad de piezas. Por lo tanto, es necesario corregir los errores mediante el inventario, lo que requiere mucho tiempo y una gran carga de trabajo.

(3) No poder mantenerse al tanto de los materiales de distribución y producción. Después de emitir la orden de trabajo, debido a la complicada relación entre las piezas y la línea de producción, cuando se alimentan materiales en cada punto de dosificación según la experiencia personal del alimentador, a menudo faltan registros e información relacionada sobre la distribución y uso de materiales. A menudo es la línea de producción la que tiene escasez de materiales, lo que genera confusión en la producción y los materiales, y es imposible comprender la situación real de la distribución y el uso de los materiales.

Las demandas del mercado son cada vez más diversificadas y personalizadas, y los ciclos de sustitución de productos son cada vez más cortos, lo que obliga a las empresas fabricantes a cambiar la situación actual de la gestión de inventarios.

2.2 Características de los sistemas de gestión de inventario empresarial

Debido a que la gestión de inventario empresarial tradicional tiene los problemas anteriores y es difícil de adaptar a los requisitos de la gestión de inventario moderna, los sistemas de gestión de inventario empresarial modernos deberían tener las siguientes características:

1. Proceso científico de gestión de inventario

Los diferentes tipos de inventario implican diferentes vínculos comerciales y procesos comerciales. En términos generales, las operaciones de inventario incluyen tres partes principales: procesamiento de llegada, almacenamiento y distribución. Los procesos comerciales fluidos son la base para garantizar una gestión de inventario eficiente. La gestión de inventario debe tener los atributos básicos de optimización, ausencia de redundancia y operaciones paralelas.

2. Estructura organizativa científica

La estructura organizativa científica garantiza la ejecución eficiente de los procesos comerciales y define las relaciones entre fábricas, áreas de almacenamiento, códigos de almacén, tipos de almacén y cajas de almacenamiento. relación razonable.

3. Gestión de codificación de materiales.

Existen muchos tipos de materiales y es probable que se produzca confusión durante la gestión del inventario. La combinación de tecnología informática y tecnología de codificación jerárquica ofrece la posibilidad de una gestión eficiente de los materiales. Esta tecnología de codificación gestiona de forma única todo el inventario por nivel y categoría, con componentes de codificación que incluyen modelos de inventario, especificaciones, tamaños, etc. Es fácil de leer y recordar, por lo que los gestores sólo necesitan conocer el código de la mercancía para conocer toda la información de los materiales, manteniendo así un estado estandarizado y ordenado en la complicada gestión diaria.

2.3 Solución de aplicación del sistema de gestión de inventario empresarial

Los pasos operativos generales son los siguientes:

(1) Después de que el departamento de compras de la empresa compre los productos, complete El formulario de recibo de compra, envía la mercancía al almacén para su almacenamiento.

(2) Después de recibir los productos del departamento de compras, el almacén maneja el negocio de almacenamiento, revisa las órdenes de compra y almacenamiento y luego transmite las órdenes de compra y almacenamiento aprobadas SLR al departamento de compras de la empresa para que la empresa puede El departamento de compras tiene conocimiento de las mercancías en tránsito.

(3) Después de que la empresa vende los bienes, emite un documento de emisión de ventas, y el vendedor o vendedor lleva el documento de emisión de ventas al almacén para recoger las mercancías o el almacén entrega las mercancías de acuerdo con el documento de emisión de ventas.

Capítulo 3 Análisis y diseño del sistema de gestión de inventario empresarial

3.1 Introducción a los requisitos funcionales del sistema de gestión de inventario empresarial

El sistema de gestión de inventario analiza almacenes y ubicaciones de carga , La gestión de tipos de almacenamiento y documentos de almacenamiento, a través del análisis de inventario y la gestión de liquidación de inventario, gestiona el inventario de la empresa, monitorea de manera integral la entrada y salida de los bienes de la empresa y satisface las necesidades de gestión de inventario de las empresas modernas.

1. Tiene funciones de inicialización del sistema como apertura de cuenta, inventario del sistema y copia de seguridad de datos.

2. Ser capaz de configurar los datos básicos de los materiales empresariales (incluida la configuración de almacenes, bienes, departamentos y proyectos);

3. a la situación real de la empresa, como almacenamiento, almacenamiento, operaciones de inventario, etc.

4. Puede realizar consultas de datos sobre productos de inventario, como consultas estadísticas sobre la entrada y salida de productos, análisis y estadísticas de fondos de proyectos, etc.

3.2 Descripción de requisitos funcionales

1. Inicialización del sistema

Datos básicos: información de almacén, ubicación de almacenamiento, información de ingredientes, datos de inventario comunes, etc.

El sistema admite consulta de datos básicos, impresión, adición, modificación, eliminación y otras operaciones.

Esquema de codificación: Defina el esquema de codificación para la clasificación de productos, atributos de inventario, departamentos y subcategorías.

2. Negocios diarios:

(1) El formulario de almacenamiento de compra generalmente se refiere al formulario de almacenamiento que se completa al comprar materias primas y registrarlas en el almacén; formulario de almacenamiento que se rellena cuando la mercancía se introduce en la lista de la biblioteca. El documento de recibo de compra es la parte principal del documento de recibo de la empresa, por lo que en este sistema, el documento de recibo de compra es también uno de los principales documentos originales para las actividades comerciales diarias.

(2) Formulario de emisión de materiales El formulario de emisión de materiales es un formulario de emisión que se completa cuando la empresa recibe los materiales. El documento de emisión de material es la parte principal del documento de emisión de la empresa, por lo que en este sistema, el documento de emisión de material también es uno de los principales documentos originales para el procesamiento y la contabilidad comerciales diarios.

(3) El formulario de almacenamiento del producto terminado se refiere al formulario de almacenamiento que se completa cuando el producto terminado se inspecciona y se coloca en el almacén. El documento de almacenamiento del producto terminado es el componente principal del documento de almacenamiento de la empresa.

(4) Documento de emisión de ventas El documento de emisión de ventas se refiere al documento de emisión que se completa cuando se venden y envían los productos terminados. El documento de emisión de ventas también es la parte principal del documento de emisión de la empresa, por lo que en este sistema, el documento de emisión de ventas también es uno de los principales documentos originales para el procesamiento y la contabilidad comerciales diarios.

(5) Otras órdenes de almacenamiento Otras órdenes de almacenamiento de una empresa se refieren a otras operaciones de almacenamiento distintas del almacenamiento de compras y el almacenamiento de productos terminados, como el almacenamiento de asignación, el almacenamiento de excedentes y la conversión de formularios. Orden de almacenamiento formada por almacenamiento, etc.

(6) Otros negocios salientes de otras empresas salientes se refieren a otros negocios salientes distintos de las ventas salientes y la salida de materiales, como la asignación saliente, el déficit de inventario saliente y la espera saliente de cambio de estado.

(7) Transferencia: gestiona la transferencia física entre almacenes y el negocio de distribución y transferencia de almacén en el sentido de distribución, que pertenece al tipo de transacción de transferencia.

(8) Conversión de forma: durante el procesamiento o almacenamiento, la forma y el nombre del artículo cambian debido a razones ambientales o de procesamiento. En este momento, debe manejar el negocio de conversión de formularios y ajustar la cuenta de inventario.

(9) Retroconsumo: Para productos en proceso y productos semiacabados que no se almacenan durante el proceso de producción, el sistema implementa la función de cobertura de materias primas con productos en proceso y productos semiacabados basados ​​en la gestión de la estructura del producto, y realiza la gestión de productos en curso y productos semiacabados.

(10) Lista de inventario

Durante el proceso de envío, recepción y almacenamiento de artículos diarios, en ocasiones se pueden perder artículos debido a errores de medición, negligencia en la inspección, mala gestión, pérdida natural, Errores contables y otras razones. Excedente de inventario, pérdida de inventario, daños, lo que hace que los artículos no sean consistentes con la cuenta real. Para proteger la seguridad e integridad de los activos corrientes de la empresa y garantizar que las cuentas sean consistentes, la empresa debe realizar inventarios de bienes regulares o irregulares. Determine el inventario real de varios artículos en la empresa y compruébelo con registros contables para determinar la cantidad y los motivos del exceso, pérdida y daño de los artículos, y prepare un formulario de informe de inventario basado en esto y envíelo a los departamentos pertinentes para su aprobación según los procedimientos prescritos. Luego de identificar los motivos, aclarar las responsabilidades e informar a los departamentos correspondientes para su aprobación de acuerdo con los procedimientos prescritos, se realizará el procesamiento contable correspondiente y se ajustarán las cantidades reales de los artículos en las cuentas para realizar los registros contables. de los artículos consistente con la verificación física del inventario. El informe de inventario es un comprobante escrito que acredita las ganancias, pérdidas y daños de los bienes de la empresa con el fin de ajustar el inventario real de los bienes. Después de la aprobación por parte del líder de la empresa, se puede registrar como el comprobante original. Sin embargo, cualquier mercancía restante, faltante o dañada debe informarse a los departamentos pertinentes para su aprobación de acuerdo con los procedimientos prescritos antes de que puedan ser manipuladas.

3. Análisis de inventario:

(1) Alarma de stock de seguridad

A través del análisis comparativo del inventario actual y el stock de seguridad de varios artículos, podemos detectar excesos. o Se alertarán los artículos que sean inferiores al stock de seguridad y se podrán consultar los artículos cuyo inventario actual sea igual al stock de seguridad. El resultado de una alerta de stock de seguridad incluye el artículo, el stock de seguridad del artículo, el inventario actual y la diferencia entre el inventario actual y el stock de seguridad. El stock de seguridad para cada material se toma del stock de seguridad para cada material en el archivo de materiales. El inventario actual es la suma de las cantidades existentes en todos los almacenes para cada material, la diferencia = inventario actual - stock de seguridad.

(2) Consulta de escasez de artículos

A través del análisis comparativo del inventario actual y el inventario mínimo de varios materiales, los materiales cuyo inventario actual es inferior al inventario mínimo indican escasez de materiales. El resultado de la consulta de artículo escaso incluye el artículo, el inventario mínimo de cada artículo, el inventario actual y la escasez. El stock mínimo de cada material se toma del stock mínimo de cada material del archivo de materiales. El inventario actual es la suma de las cantidades disponibles en todos los almacenes para cada material, y la escasez = inventario mínimo - inventario actual.

(3) Artículos pendientes de entrega lentos

El método de análisis proporcionado por el sistema se basa en la tasa de rotación de bienes. En comparación con el inventario máximo o el stock de seguridad, los materiales cuya tasa de rotación es menor que el estándar de atraso lento y excede el inventario máximo (o stock de seguridad) son materiales de atraso cuya tasa de rotación es menor que el estándar de atraso lento y no excede el. Inventario máximo (o stock de seguridad) Para materiales lentos. El contenido de salida del análisis de materiales de la cartera de pedidos lenta incluye materiales, el inventario máximo (o stock de seguridad) de cada material, el inventario actual, la escasez, la tasa de rotación, la diferencia entre la tasa de rotación y la tasa de rotación mínima (estándar de la cartera de pedidos lenta), el estado. (que indica si el material está lento) o atrasado). El estándar de retraso lento para materiales se establece en el archivo de materiales. El estándar para la cartera de pedidos lenta es la tasa de rotación mínima de cada artículo establecida por el operador. Los artículos con una tasa de rotación inferior a esta son artículos de cartera lenta. El inventario actual es la suma del inventario existente en todos los almacenes del artículo. Exceso de inventario = inventario actual - inventario máximo (o stock de seguridad). Tasa de rotación de artículos = consumo de artículos dentro de un cierto período de tiempo. El inventario promedio del material en un período determinado = la suma del inventario promedio diario del material en un período determinado. Inventario promedio del día = (Saldo al inicio del día + Saldo al final del día). 2Consumo = la cantidad entregada del artículo dentro de un período determinado. Tasa de diferencia de cantidad de inventario = tasa de rotación - estado estándar de acumulación lenta: los materiales con reservas excedentes mayores que cero y una tasa de diferencia menor que cero son materiales atrasados, y el estado es "material atrasado" con reservas excedentes menores o iguales a cero y pérdida; tasa menor que cero son materiales lentos. El estado es "lento"; los materiales con exceso de reservas menores o iguales a cero y tasas de diferencia mayores o iguales a cero son materiales atrasados ​​no lentos y el estado está vacío.

4. Análisis estadístico:

(1) Cuadro resumen de recibos, recibos e inventarios

Refleja los ingresos, entregas y saldos de diversas mercancías en el almacén. Las tablas de resumen de almacenamiento, salida y almacenamiento están paginadas por almacén.

Una página muestra el resumen de recepción, entrega y almacenamiento del almacén. A través de la función de resumen, puede consultar las tablas de resumen entrantes y salientes, salientes y entrantes. El contenido de salida de la tabla de recibos y resumen de recibos incluye almacenes, artículos, artículos libres, cantidad de saldo inicial (unidades), cantidad entrante (unidades) de varias categorías de entrada, cantidades de salida (unidades) de varias categorías de salida y cantidad de saldo final ( piezas).

La cantidad del saldo final = la cantidad del saldo inicial + la cantidad entrante de varias categorías entrantes - la cantidad saliente de varias categorías salientes.

El saldo al final del período = el saldo al comienzo del período + el número de recibos de varias categorías de cobranza - el número de envíos salientes de varias categorías salientes.

(2) Cuadro resumen de tipos de negocio de recepción, recepción e inventario

Refleja los ingresos, emisión y saldo de varios tipos de negocio de mercancías en el almacén. Los tipos de negocios proporcionados por el sistema incluyen: adquisiciones, ventas, almacenamiento de productos, almacenamiento de materiales, almacenamiento de excedentes de inventario, almacenamiento de pérdidas de inventario, otro almacenamiento y otro almacenamiento. La tabla de resumen del tipo de negocio está paginada por almacén. Una página muestra un resumen de los tipos de negocios del almacén. El contenido de salida de la tabla de resumen del tipo de negocio incluye almacenes, artículos, cantidad de saldo inicial (piezas), cantidad de almacenamiento de varios tipos de negocios (piezas), cantidad de salida de varios tipos de negocios (piezas) y cantidad de saldo final (piezas).

Cantidad del saldo final = Cantidad del saldo inicial + Cantidad entrante de varios tipos de negocios - Cantidad saliente de varios tipos de negocios.

El saldo al final del período = el saldo al comienzo del período + el número de recibos de varios tipos de negocios - el número de recibos de varios tipos de negocios.

(3) Resumen de categorías de entrega y recepción

Refleja el almacenamiento o estado de almacenamiento de varias categorías de entrega y recepción de mercancías en el almacén. La tabla resumen de recepción y categorías de recepción está paginada por almacén. Una página muestra un resumen de las categorías de recepción y envío del almacén. El contenido de salida de la tabla de resumen de categorías de recepción y entrega incluye almacenes, artículos, la cantidad entrante (piezas) de la categoría de almacenamiento seleccionada por el usuario o la cantidad saliente (piezas) de la categoría de almacenamiento seleccionada por el usuario, lo que refleja los ingresos, el envío y saldo de artículos suministrados por cada proveedor).

3.3 Proceso de negocio del sistema

El proceso de negocio del sistema incluye principalmente tres partes: adquisiciones, selección de departamentos y recuento de inventario.

1. El proceso comercial de adquisiciones es el siguiente: ① El departamento de planificación elabora una lista de requisitos de materiales y la revisa. Si la revisión es exitosa, la compra se equilibra con el inventario del almacén y se realiza una orden de compra. (2) Revisar la orden de compra. Si se aprueba la revisión, se puede firmar un contrato de compra. (3) Después de su llegada, registrar y almacenar la mercancía.

2. El proceso de selección del departamento es muy sencillo. Cada departamento recolecta materiales principalmente a través del almacén y solo necesita completar la lista de recolección de materiales del departamento.

3. El inventario se utiliza para registrar la alimentación y adición de materiales en el almacén y para mantener el inventario real consistente con la cantidad del inventario en la base de datos. Gracias

En el proceso de desarrollo de este sistema, mejoré la conciencia de mi grupo, obtuve cierta comprensión de algunos modelos de desarrollo de software y aprendí cómo desarrollar un sistema integral en un grupo. ¡Me gustaría expresar mi gratitud a los profesores que me han dado mucha orientación! Gracias también a los miembros de este grupo por su atención y ayuda. Dado que el contenido de este sistema es muy extenso y complejo, y el tiempo es corto, aunque nuestro equipo hace todo lo posible para garantizar la confiabilidad e integridad del sistema, todavía existen algunas deficiencias, critíquelo y corríjalo.

Referencias del Capítulo 5

1. "Guía de desarrollo del programador Delphi 6.0" editada por Li Wei de Machinery Industry Press.

2. "Análisis de aplicaciones de soluciones empresariales Delphi 6.0", editado por Liu Yi, Machinery Industry Press.

3. "Tutorial práctico de Oracle 8.x para Windows" Weng, editor en jefe, Tsinghua University Press.

4. "Tutorial de principios del sistema de bases de datos" editado por Chen Hong y Wang Shan de Tsinghua University Press.

5. "Tutorial de programación de Delphi 6.0" editado por Li Guangming, Metallurgical Industry Press.

7. "Aprendizaje profundo en programación Delphi" editado por Jing Hai, China Railway Press.

8. "Programación eficiente de bases de datos Delphi 7" editado por Li Wei, Machinery Industry Press.