Empleado de materiales de construcción
2. Requisitos de adquisición: estándares de aceptación y requisitos de garantía de calidad.
1. Información básica: nombre del material, especificaciones, modelo, cantidad, precio unitario.
2. Requisitos de adquisición: origen, marca, calidad, normas técnicas, métodos de inspección.
3. Relacionado con la transacción: método de entrega, método de aceptación, estándar de embalaje, método de transporte, fecha de entrega;
Proporcionar documentos y materiales calificados y precio razonable; materiales calificados; calendario de suministro estable.
El empleado de materiales verifica si el nombre, la especificación, el modelo y la cantidad del material son consistentes con la lista de entrada de materiales. Para materiales como cemento y barras de acero, se deben proporcionar certificados de material al mismo tiempo.
1. Antes de descargar, comprobar si los calzos del patio están firmes y descargar por capas.
2. El cemento debe cubrirse con una lona para evitar la lluvia y la humedad.
3. Los materiales a granel deben estar lo más cerca posible del punto del material; >Hacer investigación y planificación en el sitio. Condiciones naturales en el sitio, requisitos de diseño y planes de construcción, métodos de construcción y métodos de suministro de materiales, condiciones de suministro de agua y electricidad en el sitio, condiciones de transporte, recursos materiales locales, relaciones de materiales y cronogramas, construcción de instalaciones temporales y uso de maquinaria.
1. Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad para la gestión de materiales en obra, dividir las áreas en diferentes áreas y responsabilizar a cada persona de sus propias responsabilidades. Realizar inspecciones y evaluaciones periódicas de las áreas de contrato y el alcance del personal relevante.
2. Dominar el progreso de la construcción y la producción, equilibrar los materiales, proporcionar información sobre los materiales de manera oportuna, organizar correctamente los materiales para ingresar al sitio y garantizar las necesidades de construcción y producción.
3. Realizar la aceptación, distribución y devolución de materiales, establecer y mejorar registros originales y libros de contabilidad diversos, y realizar inventarios y contabilidad mensuales.
4. Implementar un sistema de recaudación de cuotas, comprender la situación material del equipo, fortalecer las inspecciones, realizar evaluaciones periódicas y esforzarse por reducir el consumo.
1. Revisar el inventario y ajustar el plan de materiales.
2. Organizar el desmantelamiento de las instalaciones temporales y considerar su reutilización para evitar tratamientos secundarios.
Aceptación de cantidades: conteo, pesaje, regla de medir, métodos de medición, etc.
Problemas:
1. Los materiales en el sitio se acumulan de manera caótica y la administración no es estricta, por lo que no se espera que se utilicen en su totalidad.
2. El equipo de medición no es limpio y preciso, lo que resulta en materiales inconsistentes.
3. y materiales de alta gama que reemplazan a los de baja gama.
4. Gestión del suministro de lámparas
Medidas:
1. En términos de cemento y concreto, optimice la proporción de la mezcla de concreto; seleccione racionalmente el grado de cemento; aproveche al máximo la actividad del cemento y el coeficiente de abundancia; elija una buena gradación de partículas de agregado; controle estrictamente la proporción de agua-cemento; apropiadamente materiales como cenizas volantes. En el lado opuesto de la madera, se utiliza acero en lugar de madera; se mejora el método de encofrado, y se utilizan métodos de encofrado como encofrado sin fondo, encofrado de llantas de ladrillo y encofrado móvil, y materiales largos; no faltan materiales viejos, se reemplazan por otros nuevos y se realiza una utilización integral. En términos de acero, concéntrese en cortar; utilice una longitud de unión razonable al soldar y unir; aproveche al máximo los materiales viejos, los materiales cortos y los materiales sobrantes.
El volumen de un material en estado absolutamente denso se refiere al volumen excluyendo los poros del material. Para medir la densidad de materiales porosos, se puede utilizar una botella Leech. Llene el fondo de la botella con medio líquido hasta que el líquido alcance la marca cero del fondo, luego vierta la sustancia a medir y juzgue el volumen de la sustancia vertida según el volumen del líquido extraído. Cuanto más fino se muele el material, más preciso será el valor de densidad medido.
En estado natural, la masa por unidad de volumen se llama densidad aparente.
Se refiere a materiales pulverulentos, granulados o fibrosos, como arena, piedra, cemento, etc.
Capacidad de un material para resistir daños causados por fuerzas externas.
La propiedad de un material que se deforma bajo la acción de una fuerza externa y puede volver completamente a su forma original cuando se retira la fuerza externa se llama elasticidad.
Este material se deformará bajo la acción de fuerzas externas. Si se elimina la fuerza externa, la forma y el tamaño después de la deformación aún se mantienen sin grietas, lo que se llama plasticidad.
Medidas:
1. Mejorar la resistencia del propio material a los daños externos, como mejorar la densidad del material, cambiar la forma de la estructura de los poros y seleccionar racionalmente el ingredientes de las materias primas.
2. Reducir los daños a los materiales causados por las condiciones ambientales, como por ejemplo un tratamiento especial de los materiales o la adopción de medidas estructurales necesarias.
3.Añadir una capa protectora sobre la superficie del material principal, como cubrir con madera fina, pintura en aerosol, etc.
En materiales de ingeniería civil, cualquier material que pueda unir materiales a granel o a granel en un todo mediante una serie de reacciones físicas y químicas se denomina colectivamente material cementoso. Se puede dividir en gelificación orgánica y gelificación inorgánica. También se puede dividir en dos categorías: dureza del gas y dureza hidráulica.
Materiales cementantes neumáticos de uso común. Al calcinar piedra caliza se produce cal viva con CaO como componente principal.
¿La cal viva es un bloque blanco o gris claro con una densidad de aproximadamente 3,2 g/cm? ¿La densidad aparente está entre 800 y 1000 kg/m? . Las temperaturas de calcinación desiguales producirán cal mal cocida y las temperaturas excesivas producirán cal sobrecalentada. Afectará la calidad del proyecto.
Las materias primas contienen algo de carbonato de magnesio, que generará MgO al calcinarse. Cuando el MgO es inferior al 5% se denomina cal calcárea, en caso contrario se denomina cal magnesia.
Cuando se utiliza cal en la obra, se suele añadir agua para disolverla en pasta o cal apagada en polvo. Este proceso se llama digestión de la cal, también conocido como curado. El volumen curado aumentó 65438±0~2,5 veces.
La lechada de cal se denomina pasta de cal después de que se deposita en el pozo de almacenamiento de cenizas y elimina la capa superior de humedad. ¿La densidad aparente del yeso de cal es de 1300 ~ 1400 kg/m? . Hay tan poca cal viva en la pasta de cal que cura muy lentamente. Por lo general, tarda más de dos semanas en "envejecer". Durante este período, se debe cubrir la superficie de la lechada de cal con una capa de agua para aislar el aire y carbonizar.
El endurecimiento de la cal se produce por cristalización y carbonización.
La cal sólo se puede endurecer al aire. La resistencia a la compresión de 28 días del mortero de cal suele ser de solo 0,2 ~ 0,5 MPa.
La lechada de cal y el mortero de cal están hechos de cal hidratada en polvo o pasta de cal apagada mezclada con una cantidad adecuada de agua, lo que se llama cal. leche. Es una pintura barata y fácilmente disponible que se utiliza principalmente para pintar paredes y techos interiores para aumentar la belleza y el brillo del interior. También se utiliza en las fachadas de las granjas chinas. La pasta de cal y la arena se mezclan con agua y se pueden dividir en mortero de albañilería y mortero de enlucido según sus usos.
El yeso es un material cementoso que endurece al aire con sulfato de calcio como componente principal.
El yeso de construcción fragua y endurece rápidamente, con un fraguado inicial de 10 minutos y un fraguado final inferior a 30 minutos. ¿Por lo general la densidad aparente del yeso después del endurecimiento es de 800-1000 kg/m? La resistencia a la compresión es de 3,5 MPa. Hay una gran cantidad de microporos en el cuerpo endurecido con yeso, que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica.
Comúnmente utilizado en tabiques interiores y paneles de techo. El yeso es ligeramente ácido, no se puede reforzar, tiene poca resistencia y no se puede utilizar como material estructural de carga.
Silicatos solubles en agua. Se puede dividir en vaso de agua líquido y vaso de agua sólido.
Se suele utilizar para reforzar suelos y mejorar la capacidad portante de cimentaciones. Cepille la superficie del material para mejorar la resistencia a la intemperie del edificio. Prepare un agente impermeabilizante para tapar las fugas. Prepare mortero de escoria de silicato de sodio para reparar grietas en paredes de ladrillo. Preparación de morteros y hormigones para usos especiales.
Todos los materiales cementantes hidráulicos hechos de clínker de cemento Portland, 0~5% de piedra caliza o escoria granulada de alto horno y una cantidad adecuada de yeso se denominan cemento Portland. Cemento Portland Tipo I sin aditivos, y Cemento Portland Tipo II que no contenga más del 5% de aditivos de piedra caliza o escoria granulada por peso de cemento, con nombres en clave P.I y P.II. Cemento Portland en el extranjero. Se le conoce comúnmente como cemento Portland. .
Las materias primas son principalmente calcio y arcilla. Las materias primas de calcio incluyen piedra caliza, tiza, toba calcárea, etc. Proporcionado principalmente a Cao. 1 T de clinker requiere 1.1.1.3 T de piedra caliza; las materias primas arcillosas incluyen diversas arcillas, loess, etc. Proporciona principalmente sílice, alúmina y óxido de hierro. 1T de clinker requiere 0,30,4t.
Según el método de preparación de las materias primas, se puede dividir en método húmedo y método seco. El primero es más uniforme. y este último es más uniforme. Este último es un enfoque común.
Los hornos se pueden dividir en hornos rotativos y hornos verticales. El primero se utiliza en plantas cementeras grandes y medianas y el segundo en las industrias cementeras locales. El primero tiene alto rendimiento y buena calidad. Este último cuenta con equipamiento sencillo y baja inversión.
Los principales factores que afectan al fraguado y endurecimiento del cemento incluyen la composición mineral, el yeso, la finura del cemento, la temperatura ambiente, la humedad y el tiempo.
Se mezcla una cierta cantidad de materiales mezclados y una cantidad adecuada de yeso en el clinker de cemento Portland, y los materiales cementantes hidráulicos elaborados mediante molienda son todos cemento Portland mezclado con materiales mixtos.
Cualquier material cementante hidráulico elaborado a partir de clínker de cemento Portland, entre un 6% y un 15% de materiales mezclados y una cantidad adecuada de yeso se denomina cemento Portland ordinario, o cemento ordinario para abreviar, con nombre en código P O.
Lo que se mezcla con escoria granulada de alto horno se denomina cemento de escoria, cuyo nombre en código es P. s. El contenido de escoria de alto horno es del 20% al 70%.
Roca volcánica dopada, nombre en clave P.P. Añade 20%~50% de roca volcánica.
Incorporar cenizas volantes, nombre clave: P. f. Añadir entre un 20% y un 40% de cenizas volantes.
La proporción de cemento mezclado con materiales mezclados con respecto al cemento ordinario tiene las siguientes características:
1. La velocidad de fraguado y endurecimiento es lenta.
2. El calor de hidratación se libera lentamente y la cantidad de calor liberado es pequeña.
3. Sensible a la temperatura
4. Fuerte resistencia a la corrosión
5. Mala resistencia a las heladas y a la carbonización.
La mezcla de dos o más materiales mezclados se llama cemento Portland compuesto, conocido como cemento compuesto, cuyo nombre en código es P. c. La calidad de dopaje es del 15% al 50%.
El cemento Portland para carreteras es un cemento con silicato cálcico como componente principal y una gran cantidad de aluminato cálcico y hierro añadido.
El cemento de temperatura media-baja limita el aluminato tricálcico y el silicato tricálcico, reduciendo la tasa de liberación de calor de hidratación y la liberación de calor. Utilizado en
Puertos, muelles, presas y otras estructuras hidráulicas. Con grandes volúmenes de hormigón, se controlan la liberación de calor y el agrietamiento.
Elaborado a partir de clínker de silicato blanco, es cemento Portland blanco, denominado cemento blanco.
El cemento de sulfato de endurecimiento rápido se utiliza principalmente para reparaciones de emergencia y construcciones en invierno.
Clasificación por densidad volumétrica: Densidad>; ¿Hormigón pesado, densidad 1900 2500 kg/m? ¿El hormigón ordinario tiene una densidad entre 500 y 1900 kg/m? ¿Es hormigón ligero con una densidad de 300~1200 kg/m? Se trata de hormigón poroso
Según los materiales de composición: hormigón fibroso, hormigón polímero, hormigón Portland, hormigón de áridos ligeros, hormigón AE (incluido el hormigón celular).
Según las características de uso, se divide en hormigón impermeable, hormigón impermeable, hormigón de vertido de invierno, hormigón de vertido de verano, hormigón en masa, hormigón de expansión, hormigón a prueba de radiación, hormigón resistente al calor y al fuego. Hormigón resistente a ácidos y álcalis.
Por método de producción y construcción: hormigón premezclado, hormigón inyectado a presión, hormigón pretensado, hormigón prefabricado, hormigón celular, hormigón celular, hormigón bombeado, hormigón proyectado, hormigón pavimentado y hormigón compactado con rodillo.
El hormigón se compone de cuatro ingredientes básicos: cemento, agua, áridos y huecos.
El rango de tamaño de partícula del agregado fino es de 0,15 ± 5 mm, como arena natural y astillas de piedra; el rango de tamaño de partícula del agregado grueso es de 5 a 150 mm, como guijarros, guijarros triturados, etc. La arenisca representa del 65% al 70% del volumen total de hormigón.
Factores que influyen en la fuga del hormigón:
1. Cuanto mayor sea la relación agua-cemento, mayor será el canal de filtración que se puede formar. Cuando la relación agua-cemento es superior a 0,6, la impermeabilidad cae bruscamente.
2. La partícula más grande de agregado. Cuanto más grande es la grieta, más grave es la filtración de agua.
3. Variedades de cemento. Dependiendo de la finura, los poros de la pasta de cemento endurecida también son diferentes. Cuanto mayor es la finura, más pequeños son los poros.
4. Condiciones de mantenimiento. En condiciones secas o de baja humedad, el hormigón pierde más agua en las primeras etapas, formando fácilmente grietas por contracción y reduciendo la impermeabilidad.
5. Aditivos. Agente reductor de agua, reduce la relación agua-cemento y mejora la densidad. Los agentes inclusores de aire pueden cerrar los poros y mejorar la impermeabilidad.
6. Aditivos. Agregar cenizas volantes de alta calidad puede mejorar la densidad.
Impermeabilidad. Hay cinco grados de P4, P6, P8, P10 y P12, que pueden soportar una presión de agua de 0,4, 0,6, 0,8, 1,0 y 1,2 MPa y son impermeables al agua.
Nivel de resistencia a la congelación. Nueve grados, incluidos F10, F15 y F300, indican que puede soportar 10, 15 y 300 ciclos repetidos de congelación y descongelación.
Las principales formas de desgaste del hormigón vial son el desgaste por fatiga y el desgaste abrasivo.
Las etapas de desarrollo del hormigón de alta resistencia:
1. En la primera etapa, se utiliza una fuerte agitación y presurización por vibración para reducir la relación agua-cemento y obtener una alta resistencia.
2. En la segunda etapa se prepara el hormigón de alta resistencia con un aditivo reductor de agua de alta eficiencia.
3. En la tercera etapa, el hormigón de alta resistencia se prepara añadiendo aditivos químicos y aditivos minerales en polvo ultrafinos, que es la llamada tecnología de doble aditivo.
Enfoques técnicos para hormigones de alta resistencia:
1. Reducir la relación agua-cemento
2.
3. Utilice aditivos minerales ultrafinos altamente activos.
4. La composición mineral y el tamaño de las partículas del agregado grueso de alta calidad tienen una gran influencia en la resistencia del hormigón.
La relación tensión-compresión del hormigón de alta resistencia es menor que la del hormigón ordinario. Cuanto mayor es la resistencia, menor es la relación tensión-compresión y mayor es la fragilidad. Defecto fatal del hormigón de alta resistencia.
El hormigón ligero tiene baja densidad aparente y baja conductividad térmica, y tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, acústico y de resistencia sísmica. Se utiliza principalmente en la construcción de edificios y en diversos componentes prefabricados de hormigón ligero.
Se divide en hormigón de áridos ligeros y hormigón poroso.
¿El hormigón de áridos ligeros se refiere a áridos ligeros, cemento y agua, y su densidad aparente en seco no es superior a 1950 kg/m? . Hormigón ceramsita de cenizas volantes, hormigón ceramsita de arcilla, hormigón piedra pómez, hormigón perlita expandida, etc.
El hormigón poroso se refiere a un hormigón ligero relleno con una gran cantidad de pequeñas burbujas y libre de áridos. La porosidad es del 85% y la densidad aparente es de 300~1200 kg/m. . Se utiliza principalmente como material aislante, pero también como material estructural.
Según los diferentes métodos de formación de poros, el hormigón poroso se puede dividir en hormigón celular y hormigón celular.
El hormigón celular se fabrica a partir de materiales que contienen calcio (cemento, cal) y materiales que contienen silicio (arena de cuarzo, cenizas volantes, escorias, etc.). ) y el agente inclusor de aire se elaboran moliendo, dosificando, agitando, vertiendo, cortando y esterilizando en autoclave.
Se divide en cuatro categorías según su función:
1. Aditivo que mejora las propiedades reológicas de las mezclas de hormigón. Incluyendo diversos agentes reductores de agua, agentes inclusores de aire y agentes de bombeo.
2. Aditivos que ajustan el tiempo de fraguado y las propiedades de endurecimiento del hormigón. Incluyendo retardador, agente de fuerza temprana y acelerador.
3. Aditivos que mejoran la durabilidad del hormigón. Incluyendo agentes inclusores de aire, agentes impermeabilizantes, inhibidores de oxidación, agentes reductores de contracción, etc.
4. Aditivos que mejoran otras propiedades del hormigón. Incluye agentes inclusores de aire, agentes de expansión, anticongelantes, tintes, agentes impermeabilizantes y agentes de bombeo.
Aditivo reductor de agua se refiere a aditivos que pueden reducir y aumentar la consistencia del hormigón.
El papel del agente reductor de agua: aumentar la fluidez, mejorar la resistencia del hormigón, ahorrar cemento y mejorar la durabilidad del hormigón.
Aditivos que aceleran el desarrollo inicial de la resistencia del hormigón y no tienen un impacto significativo en la resistencia posterior.
El mortero que puede unir ladrillos, bloques de prueba y bloques de mampostería en mampostería se llama mortero de mampostería. Desempeña el papel de unión, amortiguación y transmisión de tensiones.
Cemento, aditivos, arena, aditivos, agua
1. Trabajabilidad del mortero fresco, incluyendo fluidez y retención de agua.
También conocido como mortero de enlucido. Dividido en ordinario, decorativo, impermeable y otro especial. Se divide en cemento, mezcla, cal y piedra fina de cemento.
Materiales: materiales cementantes (como cemento), arena, materiales de refuerzo (como cáñamo, papel de refuerzo, fibra de vidrio).
Ingredientes del mortero decorativo: cemento, resina sintética, arena, guijarros.
Se puede dividir en ladrillo cocido y ladrillo sin cocer, y se puede dividir en ladrillo hueco y ladrillo macizo.
Arcilla, esquisto, ganga de carbón y cenizas volantes son las principales materias primas. Se elabora mediante preparación, modelado, secado y tostado.
Tamaño estándar 240 mm 115 mm 53 mm. Generalmente, 240 mm y 115 mm se denominan superficie grande, 240 mm y 53 mm se denominan superficie de tira y 115 mm * 53 mm se denominan superficie superior.
Los ladrillos de cal-arena esterilizados en autoclave utilizan cal y arena como principales materias primas.
Bloques de cenizas volantes, pequeños bloques de hormigón, bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave