¿Cómo resolver problemas comunes en la medición de espesores por ultrasonidos?

(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, un bajo eco reflejado e incluso la incapacidad para recibir señales de eco. Para equipos en servicio y tuberías con superficies oxidadas y efectos de acoplamiento deficientes, se pueden usar lijado, esmerilado, esmerilado y otros métodos para tratar la superficie para reducir la rugosidad, eliminar óxidos y capas de pintura, exponer el brillo metálico y hacer que la sonda y los objetos medidos logran buenos efectos de acoplamiento a través del acoplador.

(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado grande, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Debido a que la superficie de una sonda ordinaria es plana y el contacto con la superficie curva es un contacto puntual o un contacto lineal, la transmitancia de la intensidad del sonido es baja (mal acoplamiento). Se puede utilizar una sonda especial de pequeño diámetro (6 mm) para medir con precisión materiales curvos como tuberías.

(3) La superficie de detección y la superficie del fondo no son paralelas, las ondas sonoras se dispersan al encontrar la superficie del fondo y la sonda no puede recibir la señal de la onda del fondo.

(4) Debido a la estructura desigual o los granos gruesos de las piezas fundidas y del acero austenítico, se producirá una atenuación severa de la dispersión cuando las ondas ultrasónicas pasen a través de ellas. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagarán a lo largo de trayectorias complejas, lo que puede causar El eco se anula y no se muestra ninguna visualización. Está disponible una sonda de grano grueso de baja frecuencia (2,5 MHz).

(5) La superficie de contacto de la sonda está desgastada. La superficie de las sondas de medición de espesor de uso común está hecha de resina acrílica. El uso prolongado aumentará la rugosidad de la superficie y reducirá su sensibilidad, lo que provocará una visualización incorrecta. Puede utilizar papel de lija 500# para pulirlo y dejarlo suave y garantizar el paralelismo. Si aún está inestable, considere reemplazar la sonda.

(6) Hay una gran cantidad de picaduras de corrosión en la parte posterior del objeto que se está midiendo. Debido a que hay manchas de óxido y picaduras de corrosión en el otro lado del objeto que se mide, las ondas sonoras se atenúan, lo que hace que las lecturas cambien irregularmente y, en casos extremos, es posible que incluso no haya lecturas.

(7) Hay sedimentos en el objeto que se está midiendo (como una tubería). Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo son similares, el valor mostrado del medidor de espesor es el espesor de la pared más el espesor del sedimento.

(8) Cuando hay defectos (como inclusiones, capas intermedias, etc.) en el material, el valor mostrado es aproximadamente 70 del espesor nominal. En este momento, se puede utilizar un detector de defectos ultrasónico para una mayor detección de defectos.

(9) Efecto de la temperatura. En términos generales, la velocidad del sonido en un material sólido disminuye a medida que aumenta su temperatura. Los datos experimentales muestran que por cada 100°C de aumento de temperatura en la materia caliente, la velocidad del sonido disminuye en 1. Los equipos en servicio de alta temperatura a menudo se encuentran con esta situación. Se debe seleccionar una sonda especial de alta temperatura (300-600 °C) y no se pueden utilizar sondas comunes.

(10) Materiales laminados y materiales compuestos (heterogéneos). Los materiales laminados desacoplados no se pueden medir porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar el espacio desacoplado y propagarse uniformemente en materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de urea de alta presión), se debe prestar especial atención a la medición del espesor. El valor indicado del medidor de espesor sólo indica el espesor de la capa de material en contacto con la sonda.

(12) El papel del agente acoplante. El agente de acoplamiento se utiliza para eliminar el aire entre la sonda y el objeto que se está midiendo, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar eficazmente la pieza de trabajo para lograr el propósito de detección. Si el tipo se selecciona o se utiliza incorrectamente, pueden ocurrir errores o la marca de acoplamiento puede parpadear, lo que resulta en una falla en la medición. Debido a que el tipo apropiado se selecciona según la situación de uso, se pueden usar agentes de acoplamiento de baja viscosidad cuando se usan en superficies de materiales lisos; se deben usar agentes de acoplamiento de alta viscosidad cuando se usan en superficies rugosas, superficies verticales y superficies superiores. Se deben utilizar agentes de acoplamiento de alta temperatura para piezas de trabajo de alta temperatura. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad adecuada y aplicarse uniformemente. En circunstancias normales, se debe aplicar agente de acoplamiento a la superficie del material que se está midiendo, pero cuando la temperatura de medición es alta, se debe aplicar agente de acoplamiento a la sonda.

(13) Selección de velocidad de sonido incorrecta. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca la velocidad del sonido según el tipo de material o mida la velocidad del eco según el bloque estándar. Cuando un instrumento se calibra con un material (un bloque de prueba común es el acero) y luego se mide con otro material, pueden producirse resultados erróneos. Es necesario identificar correctamente el material y seleccionar la velocidad del sonido adecuada antes de la medición.

(14) Efecto del estrés. La mayoría de los equipos y tuberías en servicio tienen tensión, y el estado de tensión de los materiales sólidos tiene un cierto impacto en la velocidad del sonido.

Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es presión,

tensión, la tensión aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y acelerará la velocidad del sonido; por el contrario, si la tensión es; tensión de tracción, la velocidad del sonido disminuirá. Cuando las direcciones de propagación de la tensión y de la onda son diferentes, la trayectoria de vibración de la partícula se ve alterada por la tensión y la dirección de propagación de la onda se desvía. Los datos muestran que a medida que aumenta el estrés general, la velocidad del sonido aumenta lentamente.

(15) Influencia de óxidos o recubrimientos de pintura sobre superficies metálicas. Aunque la densa capa de óxido o pintura producida sobre la superficie del metal está estrechamente adherida al material base, el sonido se propaga a diferentes velocidades en las dos sustancias, lo que produce errores que varían con el espesor de la capa.

Yace (Shanghai) Instrument Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de instrumentos y equipos que integra I+D, producción y ventas. Este principio se puede utilizar para medir diversos materiales que se difunden a una velocidad uniforme en los equipos de medición de espesores por ultrasonidos de la empresa, como metales, plásticos, cerámicas, vidrio, etc. Por un lado, puede medir con precisión varias placas y piezas procesadas, por otro lado, puede monitorear varias tuberías y recipientes a presión en equipos de producción y monitorear el grado de adelgazamiento después de la corrosión durante el uso. Ampliamente utilizado en petróleo, industria química, metalurgia, construcción naval, aviación, aeroespacial y otros campos. Adecuado para medir el espesor de metales (como acero, hierro fundido, aluminio, cobre, etc.). ), plásticos, cerámicas, vidrio, fibra de vidrio y cualquier otro buen conductor de ondas ultrasónicas.