¿Aplicación de los residuos de la construcción en el hormigón comercial?
Desde hace mucho tiempo, la cantidad de residuos de la construcción en nuestro país va en aumento. Al mismo tiempo, debido a la continua generación de basura, existe una mayor demanda de nuevos materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente. el proceso de construcción, lo que da lugar a la teoría de que los residuos de la construcción son inútiles. Sin embargo, con la gran demanda de hormigón comercial y el continuo desarrollo de la industria de protección ambiental de la construcción, los residuos de la construcción urbana han pasado de ser transportados en grandes cantidades a ser enterrados como materiales agregados gruesos para concreto comercial y preparados en consecuencia. Este artículo estudia principalmente el rango de dosificación óptimo de residuos de construcción en condiciones de prueba de resistencia a la tracción.
Medidas relevantes para el uso de 1 residuo de construcción como agregado grueso para preparar concreto
Para la preparación de concreto en áreas de construcción de ingeniería, debido al suministro insuficiente de materias primas como agregado grueso, la cantidad La cantidad de residuos de construcción sigue aumentando. Para ahorrar recursos y reflejar las características de protección medioambiental de los edificios, los residuos de construcción se utilizan a menudo como áridos gruesos para preparar el hormigón. Por lo tanto, para mejorar la calidad y cantidad de materias primas, es necesario acelerar la eficiencia de la operación y luego vender el hormigón elaborado a partir de residuos de construcción como agregado grueso de manera oportuna. En vista de esto, como proveedor de concreto que utiliza residuos de construcción como agregado grueso, para obtener mayores beneficios, a menudo utiliza métodos de trituración durante el proceso de preparación, lo que afecta seriamente la eficiencia de la preparación del concreto y también limita la calidad correspondiente del concreto. preparación. Por tanto, es necesario adoptar técnicas de producción adicionales para mejorar su calidad antes de su uso.
1.1 Mezcla de cenizas volantes
Para mejorar eficazmente la eficiencia de preparación y acelerar la eficiencia de utilización de todo el material de desecho de la construcción, es necesario agregar los materiales cementosos correspondientes a una cierta cantidad. Es hora de mejorar los residuos de la construcción. Se puede mejorar el grado de utilización de los materiales, se puede mejorar la actividad de preparación del hormigón, se puede reducir el uso de cemento y se pueden controlar razonablemente el costo y el rendimiento. Como aditivo para el hormigón bombeado, las cenizas volantes tendrán un cierto impacto en la fluidez de la lechada de compuesto de cemento. Cuanto mayor sea la dosis, mayor será la fluidez de la lechada de compuesto de cemento, pero existe un cierto límite. Siempre que la dosis supere el 30%, la fluidez disminuirá gradualmente, incluso por debajo de la de la suspensión compuesta sin aditivos. Esto se debe a que después de agregar demasiadas cenizas volantes, además del 60% del cuerpo de vidrio, todavía queda alrededor del 40% de compuestos cristalinos y carbono sin quemar. Además, las cenizas volantes tienen el efecto de reducir la resistencia del hormigón, y la cantidad de cenizas volantes es inversamente proporcional a la resistencia del hormigón, por lo que la fluidez de las cenizas volantes determina la resistencia a la compresión del hormigón.
1.2 Control del agua
Una característica importante del uso de residuos de construcción como árido grueso es que requiere una gran cantidad de agua para controlar el consumo de agua y garantizar la fluidez de todos los residuos de construcción. Sin embargo, durante el proceso de control del agua, aunque aumenta la fluidez de los residuos de construcción, su viscosidad disminuye gradualmente. Debido a este principio, el hormigón residual de la construcción se utilizará en proyectos de construcción en el proceso de reducir el consumo de agua, creando así deslizamientos de tierra y variabilidad estructural. Por lo tanto, como fabricante de residuos de hormigón de la construcción, debemos prestar atención a este tema, crear la conciencia correspondiente y no aumentar el uso de los aditivos correspondientes debido a la reducción del consumo de agua, lo que aumenta los costos. Por lo tanto, aumentar el consumo de agua tanto como sea posible es un vínculo clave para garantizar la resistencia a la compresión.
1.3 Mezcla razonable de árido grueso
El árido grueso, es decir, los residuos de la construcción, juega un papel importante en el proceso de preparación del hormigón. Por lo tanto, utilizar medios eficaces para igualar razonablemente el proceso de preparación del hormigón, seleccionar la proporción de preparación adecuada mediante una preparación de varias etapas y mejorar la capacidad de preparación de todo el hormigón residual de la construcción son factores clave para mejorar la fluidez del agregado grueso.
2. Fabricación de bloques de prueba
2.1 Prueba de materias primas
Los residuos de construcción se seleccionan entre los residuos restantes durante el proceso de construcción de un determinado proyecto, y se El índice de calidad es GB/T18046-2008 "Residuos granulados de construcción de altos hornos para cemento y hormigón", grado S95. El vidrio soluble es producido por Chongqing Jingkou Chemical Factory, con una densidad de 1,305 g/ml, un contenido de sílice del 25,72 %, un contenido de óxido de sodio del 8,48 % y un módulo de 3,13. El hidróxido de sodio es hidróxido de sodio industrial con una pureza del 98%; después de agregar hidróxido de sodio al silicato de sodio, el módulo se modula a 1,5. El agregado fino utiliza arena estándar ISO china; el agua de mezcla es agua corriente del grifo. Los grados de resistencia del hormigón residual de la construcción experimental son C40, C50 y C60, que son los más utilizados en ingeniería. Las proporciones de la mezcla de concreto de tres resistencias de residuos de construcción como agregado grueso se muestran en la Tabla 1.
Del análisis comparativo de los datos de la proporción de mezcla de concreto en la Tabla 1, se puede concluir que entre los grados de concreto C30, C40 y C50, la proporción de mezcla de concreto de grava es la mayor y tiene el mayor impacto en toda la proporción de mezcla de concreto. , y representa la mayor proporción. La proporción mínima de mezcla de hormigón es agua, con un valor de 89,7 kg/m3. Juega un papel pequeño en la proporción de mezcla de hormigón de toda la muestra, pero es esencial.
2.2 Preparación de la muestra
En esta prueba, se vertieron muestras estándar de 150 mm, 150 mm y 150 mm en tres lotes según las proporciones de mezcla de tres resistencias de hormigón residual de la construcción. El método unificado. se utilizó en el proceso de producción de muestras. El molde de prueba se seleccionó como un cubo de acuerdo con los requisitos del "Estándar para métodos de prueba de propiedades mecánicas del concreto ordinario" (GB50081, 2002), se fabricó y curó, se agitó mecánicamente, se vibró y se compactó con una mesa vibratoria, y finalmente se alisó la superficie. Una vez desmanteladas las piezas de prueba, todas se someten a un mantenimiento estándar. Después de 28 días de mantenimiento estándar, se realiza la siguiente prueba. El proceso de producción de muestras es relativamente estricto y las lagunas en el proceso de producción afectarán la comparación de todos los resultados de la prueba. Por lo tanto, durante el proceso de producción de la pieza de prueba, especialmente durante el período de mantenimiento, se deben controlar estrictamente los datos de prueba relevantes, se deben comparar los efectos del mantenimiento y se deben registrar los problemas descubiertos de manera rápida y efectiva para garantizar la integridad de toda la pieza de prueba. proceso de producción de la pieza de prueba y precisión para cumplir con los requisitos de la prueba.
3 Aplicación de carga externa
3.1 Operación de prueba
La operación de carga de prueba consiste en optar por aplicar una carga externa a la muestra para lograr la destrucción de la muestra bajo un cierto fenómeno de capacidad de carga, registre la presión de la carga externa cuando falla la muestra y luego calcule el módulo de resiliencia de la muestra correspondiente. Antes de realizar la carga de prueba, realice una prueba de rebote en el bloque de prueba. La operación específica es colocar la superficie de vertido del bloque de prueba entre las placas de presión superior e inferior de la prensa (como se muestra en la Figura 1), presurizarlo con una presión de 40 ° 50 kN y rebotar en las dos superficies opuestas. . La prueba de rebote adopta una prueba horizontal sin corrección de ángulo. Dado que los bloques de prueba adoptan métodos de curado estándar, la influencia de la carbonización del concreto no se considera en la prueba. Después del rebote, se lleva a cabo la prueba de resistencia a la compresión del bloque de prueba y la velocidad de carga se controla entre 0,3 y 0,5 N/mm2 hasta que se destruye el bloque de prueba. A través del análisis anterior de los pasos de la operación de carga de prueba, se puede concluir que los factores básicos que afectan la medición de datos durante todo el proceso de prueba son: el valor de presión de la carga externa, el método de prueba horizontal, la velocidad de carga, etc. Por lo tanto, un control eficaz de estos factores de prueba puede garantizar el buen progreso de todo el proceso de prueba. El equipo a presión durante las pruebas se muestra en la Figura 1 a continuación.
3.2 Fenómenos de prueba y características de falla de la muestra
En el proceso de observación de todo el fenómeno experimental, el concreto reciclado mezclado con desechos de construcción tiene mayor resistencia y es más fuerte que el concreto ordinario. . Para muestras de concreto mezcladas con desechos de construcción, la cantidad y calidad de los desechos de construcción mezclados son inciertas, por lo que también afectará la resistencia de la muestra. Después de mezclar los desechos de construcción mezclados, debido a la densa distribución de los desechos de construcción, la dirección de distribución es inconsistente y se organizan desordenadamente en el concreto. Para los pequeños trozos de residuos de construcción triturados en hormigón, existe una cierta fuerza de unión dentro de los residuos de construcción. Esto provoca que el hormigón se vea afectado por cargas externas durante todo el proceso de ensayo, especialmente durante la aplicación de cargas externas, provocando daños y grietas. Sin embargo, dado que el hormigón se mezcla con residuos de construcción, la aparición de grietas en el hormigón está limitada en cierta medida. La causa y el grado de las grietas se han convertido en datos de prueba más importantes durante todo el proceso de prueba. El grado de agrietamiento de las muestras de hormigón mezcladas con residuos de construcción es más lento y el proceso de pelado del hormigón y el proceso de destrucción de las muestras tienen cierta regularidad.
3.3 Análisis de datos
Para hormigón del mismo nivel de resistencia, el valor de rebote del hormigón de desecho de la construcción es significativamente menor que el del hormigón retardado ordinario, lo que indica que el hormigón de desecho de la construcción en su conjunto tiene mayor resistencia y tenacidad. Durante el proceso de medición real, el valor de rebote del hormigón residual de la construcción fue significativamente menor que el del hormigón ordinario. Hubo una cierta brecha entre la calidad del hormigón y los datos medidos, pero los datos medidos no disminuyeron significativamente. Se puede observar que la adición de residuos de construcción completos y agregados reciclados afectará directamente la dureza y resistencia de toda la superficie del concreto. Por lo tanto, el valor de rebote del hormigón residual de la construcción es menor que el del hormigón ordinario. Incluso si todo el valor de rebote se convierte efectivamente en resistencia y resistencia medida, el hormigón elaborado a partir de sus materias primas también puede utilizar una conversión de datos válida para estimar la resistencia medida. Por lo tanto, es necesario establecer una curva de resistencia práctica del hormigón residual de la construcción para mejorar la eficiencia de utilización de todo el hormigón residual de la construcción.
4 Conclusión
De acuerdo con los datos de prueba relevantes y el análisis de aplicaciones de ingeniería reales, a través del rendimiento de las aplicaciones de ingeniería del concreto polimérico inorgánico de residuos de construcción y la medición del rebote y la detección de la resistencia a la compresión del concreto, se comparan Se analizaron las diferencias en la composición de los materiales del hormigón polímero inorgánico de residuos de construcción y el hormigón ordinario. A través del análisis de los datos, se extraen las siguientes conclusiones: (1) El valor de rebote del hormigón polimérico inorgánico de residuos de construcción es menor que el del hormigón ordinario. (2) Agregar desechos de la construcción como agregado externo puede mejorar la resistencia a la compresión del concreto polimérico inorgánico.
Puede encontrar información detallada sobre la "Aplicación de residuos de construcción en hormigón comercial" en Zhongda Consulting & Construction. Toda la información de construcción relevante que desee está disponible.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd