Cómo gestionar los materiales del taller
2. El jefe de la clase de moldeo por inyección debe escribir claramente el nombre del producto, el número de pedido, el código de material y el número de color de acuerdo con la orden de fabricación y los avisos de conversión de molde a molde y de color a color para evitar el uso incorrecto por lotes. materiales debido a errores en el pedido. Este pedido se realiza por triplicado, uno se entrega al cuarto de materiales para preparar las materias primas; uno se entrega al capataz para que haga moldes o cambie colores con anticipación; el otro se guarda como base;
3. De acuerdo con el aviso de cambio de molde y cambio de color, el empleado de materiales envía una lista de recolección de producción al almacén y recolecta las materias primas y los materiales de embalaje. Si hay exceso de recolección de material, se emitirá una lista de recolección excedente.
4. Después de recibir los materiales, el empleado de materiales los almacenará en el lugar designado y notificará al empleado de procesamiento de lotes con anticipación para que los mezcle y hornee.
Antes de hornear, se debe limpiar a fondo la tolva con queroseno, especialmente la rejilla y la placa de extracción de la tolva con una pistola de aire. Pon el imán. Al hornear, la tela filtrante sucia debe reemplazarse todos los días.
6. Al agregar materiales a la tolva, asegúrese de limpiar el exterior de la bolsa con un paño o una pistola de aire y luego establezca una temperatura de horneado razonable después de verter los materiales. Una vez finalizado el tiempo de horneado, si no se utiliza durante un período prolongado, se debe reducir adecuadamente la temperatura de horneado para mantenerlo caliente.
7. Después de recibir el acuerdo de producción, el capataz de producción debe estimar el tiempo para el cambio de molde y de color, y preparar los materiales (materiales de embalaje, moldes, trabajadores relacionados, accesorios, instrucciones de trabajo, etc.) en avance.
8. Reduzca la cantidad de materiales utilizados para limpiar el cañón del arma e intente limpiar el cañón del arma de poco profundo a profundo, desde materiales de baja temperatura hasta materiales de alta temperatura. Al limpiar el cañón, primero exprima el material del cañón, luego pase una cantidad adecuada de material de PE a través del cañón y luego ajuste la temperatura al valor requerido por los parámetros. Una vez que la temperatura alcanza el valor establecido, el material PP se limpia con materiales de producción antes de la producción.
9. Utilice la mayor cantidad de agua posible al ajustar la máquina o las manchas de aceite antes de la producción, y utilice condiciones de moldeo estándar para ajustar la máquina.
10. Al triturar materiales, asegúrese de que la trituradora esté limpia y utilice una pequeña cantidad de insumos múltiples. Para garantizar la limpieza de la boquilla, utilice una pistola de aire para limpiar la boquilla antes de introducirla. Para los materiales de producción, los materiales de las boquillas se pueden agregar en proporciones apropiadas.
11. Al inyectar pegamento vacío, el pegamento fundido debe presionarse en forma de panqueque para facilitar el triturado. Antes de la producción en masa o de la prueba del molde, limpie el aceite del pasador expulsor y luego inyecte.
12. Inspeccionar las máquinas periódicamente para evitar desguaces por mala calidad del lote. Al inspeccionar la máquina, preste atención para comprobar si hay fugas de pegamento en la boquilla de la bomba.
13. Durante el proceso de producción se debe reducir al máximo el número de cervezas vacías y reducir adecuadamente el peso del producto sin afectar la calidad del producto.
14. Al apagar, prediga el tiempo de apagado, apague el material con anticipación y espere hasta que se agote el material restante en el barril antes de apagar.
15. Los gerentes deben presupuestar los materiales de producción durante el proceso de producción y revisarlos cuando se complete 1/3 del plan de producción, de modo que se puedan tomar las medidas adecuadas para controlar los materiales. 16. Durante el proceso de producción, se debe prestar mucha atención al progreso y la producción. Cuando la tasa de defectos es demasiado alta, se debe analizar y mejorar a tiempo. Si el problema no se puede mejorar en 2 horas, la máquina debe apagarse inmediatamente para su revisión y la producción no se reanudará hasta que el problema se resuelva por completo.