¿Qué tipos de acero de construcción existen?
Resumen: El acero es un componente importante de las estructuras de ingeniería de construcción. La calidad del acero tiene un impacto directo en la confiabilidad y durabilidad de las estructuras y componentes de las casas. Entonces, ¿cuáles son los materiales de acero de construcción más comunes? ¿Qué tipo de acero es mejor para construir una casa? ¡A continuación, echemos un vistazo y descubramos más! Clasificación y uso de las barras de refuerzo de acero para la construcción Las longitudes generales de las barras de refuerzo son 9 my 12 m. La rosca de 9 m de largo se utiliza principalmente para la construcción de carreteras y la rosca de 12 m de largo se utiliza principalmente para la construcción de puentes. El rango de especificación de roscas es generalmente de 6 a 50 mm y el país permite desviaciones. Las barras de refuerzo tienen tres tipos: HRB335, HRB400 y HRB500 según su resistencia.
El acero redondo, como su nombre indica, es una barra de acero larga y sólida con una sección transversal circular que se divide en tres tipos: laminada en caliente, forjada y estirada en frío.
Panluo Panluo es una barra de refuerzo enrollada como alambrón y es un tipo de acero utilizado en la construcción. Las barras de refuerzo se utilizan ampliamente en diversas estructuras de construcción. La ventaja de los tornillos en espiral en comparación con las barras de refuerzo es que la cantidad de barras de refuerzo es de solo 9 a 12, mientras que los tornillos en espiral se pueden cortar a voluntad según las necesidades de uso.
Solo existen dos tipos de alambrón para acero de construcción: Q215 y Q235. Las especificaciones comúnmente utilizadas son 6,5 mm de diámetro, 8,0 mm de diámetro y 10 mm de diámetro. En la actualidad, el alambre más grande. La varilla en mi país puede alcanzar un diámetro de 30 mm. Además de usarse como refuerzo para la construcción de hormigón armado, el alambrón también se puede usar como alambrón para trefilado y malla.
Materiales de acero para estructuras de acero Tipos de materiales de acero para estructuras de acero (1) Acero en forma de H
El acero en forma de H es un nuevo tipo de acero económico para la construcción. El acero en forma de H tiene una forma de sección transversal económica y razonable y buenas propiedades mecánicas. Durante el laminado, la extensión de cada punto en la sección transversal es relativamente uniforme y la tensión interna es pequeña en comparación con el acero para vigas en I ordinario. tiene las ventajas de un módulo de sección grande, peso ligero y ahorro de metal, lo que puede hacer que los edificios La estructura se reduzca en un 30-40% y debido a que los lados interior y exterior de las patas son paralelos y los extremos de las patas están en ángulo recto; Se puede ensamblar en componentes, lo que puede ahorrar un 25% de la carga de trabajo de soldadura y remachado. A menudo se utiliza en edificios grandes (como fábricas, edificios de gran altura, etc.) que requieren una gran capacidad de interceptación y buena estabilidad de la sección transversal, así como puentes, barcos, maquinaria de elevación y transporte, cimientos de equipos, soportes, cimientos. montones, etc. El acero en forma de H se divide en dos tipos: acero en forma de H laminado en caliente y acero en forma de H soldado.
(2) Viga en I
La viga en I, también llamada viga de acero, es un material de acero largo con una sección transversal en forma de I. Las vigas en I se dividen en vigas en I ordinarias y vigas en I ligeras. Las vigas en I se utilizan ampliamente en diversas estructuras de construcción, puentes, vehículos, soportes, maquinaria, etc. Las alas de las vigas en I ordinarias y ligeras se vuelven gradualmente más delgadas desde la raíz hasta el borde y tienen un cierto ángulo. Los modelos de vigas en I ordinarias y ligeras se representan con números arábigos en centímetros de altura de la cintura.
(3) Acero en forma de Z
El acero en forma de Z es un acero común de paredes delgadas conformado en frío. El espesor es generalmente de entre 1,6 y 3,0 mm y el espesor transversal. La altura de la sección es principalmente entre 120 y 350 mm. Los materiales de procesamiento son laminados en caliente (pintados) y galvanizados. El acero en forma de Z se utiliza habitualmente en grandes fábricas de estructuras de acero. La longitud de procesamiento y los agujeros se producen de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Productos de soporte de acero en forma de Z: tejas de acero de colores; paneles sándwich de lana de roca, etc.
(4) Acero en forma de C
Los tipos de acero en forma de C son: acero en forma de C galvanizado, acero en forma de C galvanizado en caliente, acero en forma de C biselado interior acero, correa de techo de acero en forma de C, perfil de automóvil, soportes de encofrado tipo C de acero en forma de C, acero de precisión en forma de C para equipos, etc. Se fabrica doblando en frío placas laminadas en caliente. Tiene paredes delgadas, peso ligero, excelente rendimiento transversal y alta resistencia. En comparación con los canales de acero tradicionales, la misma resistencia puede ahorrar un 30% de materiales. Se usa ampliamente en correas y vigas de pared de edificios con estructura de acero, y también se puede ensamblar en vigas de techo livianas, soportes y otros componentes de construcción. Además, también se puede utilizar para columnas, vigas y brazos en fabricación mecánica ligera.
Cantidad de acero utilizado por metro cuadrado de estructura de acero (1) La estructura ligera de acero tiene una viga de grúa de 35-40_/_.
(2) Estructura ligera de acero con grúa y sin vigas 25-30_/_.
(3) La pesada estructura de acero tiene una viga de grúa de 80-100_/_.
(4) Estructura de acero pesado sin viga grúa 60-80_/_.
Consejos para comprar acero para estructuras de acero La selección de materiales de acero para estructuras de acero sigue los siguientes principios:
(1) Selección del grado de calidad
①Si Es una estructura general de acero no soldado, se utiliza acero de grado A para el foso frontal.
② Si se trata de acero estructural soldado y está sujeto a carga estática, entonces se debe seleccionar acero de grado B; si está sujeto a carga dinámica, entonces se debe seleccionar acero de grado C, D o acero de grado; la temperatura ambiente donde se encuentra la estructura de acero de grado E, o acero de grado especial. De esta forma, la temperatura de transición a la fragilidad del acero puede ser inferior a la temperatura ambiente de la estructura.
③Si hay piezas estructurales que están sujetas a desgarro laminar y la placa de acero es gruesa, debe poder resistir el desgarro laminar.
④ Para estructuras de nodos o estructuras de acero soldadas de alta resistencia con condiciones complejas y condiciones ambientales de trabajo duras, es necesario mejorar los requisitos estándar para la calidad del acero.
(2) Selección del grado de resistencia
① Si se trata de acero de estructura de acero ordinario, el grado de resistencia es generalmente Q235 o Q345.
② Si se trata de acero estructural de acero de alta resistencia o súper pesado, su grado de resistencia es Q345, Q390 o Q420, o superior.
③Si se trata de una estructura de acero liviano de paredes delgadas conformada en frío, puede elegir el grado A cuando no está soldado y el grado B cuando está soldado.
Tecnología de construcción de estructuras de acero (1) Tecnología de construcción e instalación de estructuras de acero de una sola capa
Los proyectos de instalación de estructuras de acero de una sola capa están representados por estructuras de construcción de fábricas industriales de una sola capa. Los edificios industriales de un solo piso generalmente constan de columnas, vigas de grúa, armaduras de techo, marcos de tragaluces, correas, marcos de paredes y diversos soportes. Debido a las diferentes formas, tamaños, pesos, elevaciones de instalación, etc. de los componentes, se deben utilizar diferentes equipos y métodos de elevación, y se deben realizar preparativos suficientes para sentar las bases del proyecto de instalación.
①Trabajo de preparación técnica
Preparación del diseño de la organización de la construcción:
El contenido incluye: descripción general y características del proyecto; plan de preparación y implementación de la construcción; y Diseño de procesos; plan de elevación; plan de progreso de la construcción; plano del sitio de construcción; plan de suministro de mano de obra, equipos mecánicos, materiales y componentes; métodos de transporte de componentes, apilamiento y protección ambiental, etc.
Antes de instalar la estructura de acero, se deben leer y revisar atentamente los dibujos y documentos técnicos relevantes. Si se encuentra algún problema, se debe contactar al propietario y a la unidad de diseño de inmediato para resolver los peligros ocultos de manera oportuna. manera.
Preparación de la base de la columna de acero y la superficie de soporte: antes de la instalación, la resistencia del hormigón de la base debe cumplir con los requisitos de diseño.
Mantenimiento de estructuras de acero (1) Tratamiento anticorrosión regular
Generalmente, la vida útil diseñada de las estructuras de acero es de 50 años. Durante el uso de las estructuras de acero, se dañan debido a. Uso de sobrecarga La probabilidad es muy pequeña. La mayoría de los daños a las estructuras de acero son causados por la corrosión que reduce las propiedades mecánicas y físicas de la estructura. El "Código de diseño de estructuras de acero" tiene ciertos requisitos para la anticorrosión de las estructuras de acero que se han utilizado durante más de 25 años. Por lo tanto, se requiere que la protección del revestimiento externo de la estructura de acero cumpla con los requisitos de uso de la estructura de acero. En circunstancias normales, la estructura de acero debe mantenerse durante tres años (el polvo, el óxido y otra suciedad en la estructura de acero deben mantenerse). limpiarse antes de pintar). El tipo y las especificaciones de la pintura deben ser los mismos que los de la pintura original, de lo contrario, la incompatibilidad de las dos pinturas causará un daño mayor. Los usuarios deben realizar un mantenimiento planificado y regular.
(2) Métodos para evitar la oxidación de las estructuras de acero
Existen muchos métodos para evitar la oxidación de las estructuras de acero y se suelen utilizar los siguientes.
①Utilice acero de aleación que no sea fácil de oxidar para fabricar estructuras de acero.
②Método de protección de capa de óxido químico
③Utilice método de protección de revestimiento metálico
④Método de protección de recubrimiento no metálico
En el proceso de mantenimiento y mantenimiento posterior, el método de protección de recubrimiento no metálico se usa particularmente comúnmente. La superficie del componente está protegida con pintura y plástico para evitar que entre en contacto con los medios corrosivos circundantes, a fin de lograr el propósito de anticorrosión. Este método es eficaz, de bajo precio, tiene muchos tipos de recubrimientos, una amplia gama de opciones y una gran aplicabilidad. No está limitado por la forma y el tamaño del componente. Puede formar una película con cualquier forma en la superficie. El componente, se adhiere firmemente y puede cambiar con la temperatura cuando cambia la temperatura. Los componentes son telescópicos y fáciles de usar. También puedes darle a los componentes una hermosa apariencia de color.
(3) Requisitos para el mantenimiento diario de revestimientos
Para el personal de mantenimiento, el primer paso en el mantenimiento diario de estructuras de acero es mantener el revestimiento superficial de los componentes. La calidad del mantenimiento del revestimiento afecta directamente la vida útil de la estructura de acero. Por lo tanto, para realizar el mantenimiento diario, la superficie de la estructura de acero debe mantenerse limpia y seca. Los lugares donde es probable que se acumule polvo en la estructura de acero (como las patas de las columnas de acero y las placas de refuerzo) deben limpiarse periódicamente.
Verifique periódicamente la integridad del revestimiento protector de la estructura de acero. Si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones, se debe realizar un mantenimiento oportuno:
① Se encuentra que el 90% de la superficie del revestimiento. ha perdido su brillo
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②El área de la superficie del revestimiento áspera, erosionada y agrietada alcanza el 25%
③El área de la película de pintura se abulta y; la ligera corrosión de los componentes alcanza el 40%;
④ Se deben agregar placas protectoras a las partes de la estructura de acero afectadas por altas temperaturas para proteger el revestimiento del daño por altas temperaturas.
⑤ Trate de evitar el contacto entre los componentes y sustancias corrosivas, y cualquier contacto debe limpiarse a tiempo.
(4) Eliminación de óxido en la superficie de estructuras de acero
Para proyectos de estructuras de acero que se han utilizado durante un período de tiempo, inevitablemente hay algunos accesorios en la superficie, como óxido, suciedad, polvo; película de pintura vieja, etc. Si estos accesorios no se eliminan por completo antes de pintar la superficie de la estructura de acero, aunque pueden cubrirse temporalmente después de pintar, debido a su efecto de aislamiento, la adhesión entre el recubrimiento y la matriz del componente se reducirá gravemente. reducida, la película de pintura se caerá prematuramente, lo que eventualmente conducirá a una reducción en la capacidad del revestimiento de la superficie para resistir la oxidación y no podrá desempeñar su debido papel protector. Por lo tanto, antes de pintar la superficie de los componentes, se deben limpiar a fondo los accesorios de la superficie de la estructura de acero.
En la construcción de proyectos de mantenimiento de estructuras de acero, los trabajos de limpieza de superficies incluyen principalmente la eliminación de películas de pintura viejas. En el proceso de eliminación de óxido, debido a las limitaciones de las condiciones de construcción, los principales métodos generalmente utilizados son:
① Eliminación manual de óxido
Este método utiliza raspadores, palas y martillos manuales. Los cepillos de alambre y otras herramientas de acero dependen del paleado manual y del pulido manual con tela de esmeril, papel de lija y muelas para eliminar la suciedad, de modo que la superficie de los componentes esté básicamente libre de aceite, óxido y rebabas. Este método es un método de eliminación de óxido que se utiliza a menudo en proyectos de mantenimiento de estructuras de acero porque es conveniente, requiere equipo simple, tiene bajos costos de mano de obra y no está limitado por las condiciones y dimensiones del sitio de construcción. Sus principales desventajas son las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia del trabajo, la eliminación incompleta del óxido y la dificultad para determinar la calidad. Por lo tanto, al utilizar este método para eliminar el óxido, los gerentes deben hacer hincapié en los requisitos de calidad.
②Eliminación mecánica de óxido
Con el fin de mejorar la calidad y eficiencia del trabajo de eliminación de óxido. Para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores de la construcción, se han utilizado ampliamente pequeños equipos neumáticos o eléctricos en los trabajos de eliminación de óxido de estructuras de acero.
③Cerro de arena y eliminación de óxido
En proyectos que pueden detener la producción por construcción y mantenimiento, se puede utilizar chorro de arena y eliminación de óxido. Utilice una máquina de chorro de arena para eliminar el óxido de la superficie de los componentes de la estructura de acero y revelar el verdadero color del metal. Una mejor máquina de chorro de arena puede filtrar automáticamente el polvo fino de arena de cal, arena de hierro o pellets de hierro, evitar que el polvo vuele y reducir el impacto en la salud del operador. Este método elimina completamente el óxido. La eficiencia también es alta y se ha utilizado ampliamente en los países desarrollados. Es un mejor método de eliminación de óxido.
④ Utilice pasta decapante para eliminar el óxido.
Se puede comprar en el mercado pasta decapante especial para eliminar el óxido. El método de uso es aplicar la pasta decapante sobre la superficie de los componentes. debajo de la colcha, su grosor es de aproximadamente 1 a 2 mm. Después de remojar y enrollar durante un tiempo adecuado, retire un pequeño trozo de pasta decapante para comprobar la eliminación del óxido. Si el verdadero color del metal queda expuesto en la superficie del componente. Retire la pasta decapante, enjuáguela con agua y elimine completamente los residuos de ácido. Excepto en algunas circunstancias especiales, este método de eliminación de óxido rara vez se utiliza en la actualidad.
(5) Limpieza de moldes de pintura vieja en la superficie de estructuras de acero
① Si la película de pintura vieja es fuerte y completa y la superficie del componente está bien adherida, usar agua jabonosa o diluida. Se puede usar agua alcalina para eliminar la película de pintura vieja. Elimine todas las impurezas de la superficie, enjuague y seque con agua limpia y luego aplique pintura después de pulir.
② Si la mayor parte de la película de pintura antigua está bien adherida a los componentes y es necesario retirar parte de ella, además de limpiarla según el método anterior, también se debe pasar por procesos como el de masilla. , pulido y retoque de pintura para esforzarnos en lograr que quede suave y consistente con la película de pintura anterior y que tenga el mismo color.
(6) Tratamiento regular de protección contra incendios
El acero tiene poca resistencia a la temperatura y muchas de sus propiedades cambian con el aumento y la caída de la temperatura. Cuando la temperatura alcanza entre 430 y 540 ℃, el El límite elástico, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad del acero disminuirán bruscamente y se perderá la capacidad de carga. El mantenimiento necesario de las estructuras de acero debe realizarse con materiales refractarios. No se han utilizado anteriormente recubrimientos ignífugos ni tratamientos de pintura ignífugos. La resistencia al fuego de un edificio depende de la resistencia al fuego de sus componentes. Cuando se produce un incendio, su capacidad de carga debe poder durar un cierto período de tiempo, para que las personas puedan evacuar, rescatar materiales y apagar con seguridad. el fuego.
(7) Monitoreo periódico
Los daños a los componentes causados por el óxido en las estructuras de acero no son sólo el adelgazamiento de la sección efectiva de los componentes, sino también las "picaduras de óxido" producidas. en la superficie de los componentes. El primero reduce la capacidad de carga de los componentes, lo que lleva a una disminución en la capacidad de carga general de la estructura de acero, lo cual es especialmente grave para estructuras de acero de paredes delgadas y de acero liviano. Esto último provoca una "concentración de tensión" en la estructura de acero cuando la estructura de acero está bajo carga de impacto o carga alterna, puede ocurrir una fractura frágil de repente. No hay signos de deformación cuando se produce este fenómeno y es difícil de detectar y prevenir con antelación. Por esta razón, es importante monitorear la tensión, la deformación y las grietas en las estructuras de acero y sus componentes principales.
(8) Inspección y tratamiento de la deformación de ingeniería de estructuras de acero
Si la estructura de acero sufre una deformación excesiva durante el uso, indica que la capacidad de carga o la estabilidad de la estructura de acero No se puede cumplir. Uso requerido. En este momento, el propietario debe prestar suficiente atención y organizar rápidamente a los expertos relevantes de la industria para analizar la causa de la deformación. Proponer un plan de tratamiento e implementarlo de inmediato para evitar daños mayores al proyecto de estructura de acero.
(9) Método de reparación de grietas en estructuras de acero
① Primero taladre un orificio redondo con un diámetro igual al espesor de la placa de acero en ambos extremos de la grieta y deje que la punta de la grieta caen dentro del agujero, el propósito de esto es evitar que las grietas sigan expandiéndose.
② La grieta entre los dos orificios perforados debe soldarse. Durante la soldadura, el borde de la grieta se puede cortar con gas en diferentes tipos de ranuras según el espesor del componente para determinar la calidad del mismo. soldadura. Cuando el espesor sea inferior a 6 mm, utilice la ranura en forma de 1 (es decir, sin bisel). Cuando el espesor sea superior a 6 mm y inferior a 14 mm, utilice el bisel en forma de V; cuando el espesor sea superior a 14 mm; el bisel en forma de X.
③ Después de calentar el metal alrededor de la grieta a 200_C, use una varilla de soldadura tipo E43 (el material de la placa de acero es acero con bajo contenido de carbono) o tipo E55 (el material de la placa de acero es acero al manganeso) para soldar la grieta.
④ Si la grieta es grande y tiene un gran impacto en la resistencia del componente, además de soldar la grieta, la placa de cubierta metálica también debe reforzarse con pernos de alta resistencia.
Clasificación de las barras de acero para estructuras de hormigón armado (1) Barras portantes
Las barras portantes también se denominan barras principales, que se refieren a la resistencia a la flexión, compresión y La tensión en las estructuras de hormigón. La tensión y otros componentes básicos se configuran con barras de acero que se utilizan principalmente para resistir la tensión de tracción o la tensión de compresión causada por la carga. Su función es garantizar que la capacidad de carga del componente cumpla con los requisitos funcionales estructurales.
(2) Estribos
Los estribos se refieren a las barras de acero utilizadas para satisfacer la resistencia al corte de la sección oblicua y conectar las barras principales que soportan esfuerzos y el esqueleto de refuerzo mixto en la zona de compresión. Se dividen en estribos de un solo brazo, estribos rectangulares abiertos, estribos rectangulares cerrados, estribos de diamante, estribos poligonales, estribos en forma de tic y estribos circulares. Los estribos deben determinarse basándose en cálculos. El diámetro mínimo de los estribos está relacionado con la altura de la viga h. Cuando h_800 mm, no debe ser inferior a 6 mm; cuando h>800 mm, no debe ser inferior a 8 mm. Los estribos en el soporte de la viga generalmente se colocan a 50 mm del borde de la viga (o del borde de la pared). Para vigas independientes de hormigón armado soportadas sobre estructuras de mampostería, se deben proporcionar no menos de dos estribos dentro de la longitud de anclaje Las de las barras de acero que soportan esfuerzos longitudinales. Cuando la viga está conectada integralmente a una viga o columna de hormigón, no se requieren estribos. los músculos.
(3) Barras de montaje
Las barras de montaje se refieren a las barras longitudinales de acero estructural que penetran en las esquinas de los estribos necesarias para erigir los estribos. Si el estribo de la viga es un "estribo de dos brazos", basta con marcar juntas las barras de longitud completa de las barras longitudinales media y superior, por ejemplo: 2Фd1. Sin embargo, cuando los estribos de la viga son "estribos de extremidades", no todas las barras de acero superiores marcadas centralmente se pueden marcar como barras de longitud completa, y las "barras montadas" también deben marcarse. En este momento, las barras longitudinales superiores deben marcarse. be Marque la forma "s1Фd1+(s2Фd2)", y las barras de acero entre paréntesis son barras de montaje.
(4) Barras de distribución
La mayoría de ellas aparecen en el piso. Las barras de distribución están ubicadas a 90 grados por encima de las barras que soportan tensiones y desempeñan un papel en la fijación de la posición de. las barras de acero que soportan tensiones y distribuyen la carga sobre la placa a las barras de acero estresadas y, al mismo tiempo, también pueden prevenir grietas en la dirección perpendicular a las barras de acero estresadas debido a la contracción y los cambios de temperatura del hormigón. . En los muros de corte, los refuerzos longitudinales y transversales del muro distintos de las vigas y columnas del muro también se denominan refuerzos distribuidos.
(5) Otros
Refuerzos estructurales configurados por requerimientos estructurales de los componentes o necesidades de construcción e instalación. Como barras de cintura, barras de anclaje empotradas, anillas, etc.
Principios para la selección de barras de acero para estructuras de hormigón En primer lugar, en las estructuras de hormigón armado, las barras de acero son los principales componentes que soportan esfuerzos (tensión, compresión, flexión, corte y torsión). tensión y cortante parcial provocados por momentos flectores, por lo que se deben determinar el área de las barras de acero debe ser suficiente, es decir, debe ser segura, además se deben tener en cuenta los principios de aplicabilidad y economía. En realidad, el diseño busca un equilibrio saludable entre conservadurismo y adecuación.
Cómo calcular el contenido de acero del hormigón (1) Calcule el volumen de hormigón V de una determinada estructura y la cantidad de barras de acero en el volumen G. Entonces, el contenido de acero de la estructura es G/V (kg/m3) .
(2) Calcule el consumo total de acero G y el área total de construcción S de un determinado proyecto, entonces el contenido de acero del edificio es G/S (kg/m2).
Barras de acero redondas versus barras de refuerzo (1) Definición de barras de refuerzo
Barras de acero es el nombre común para las barras de acero acanaladas laminadas en caliente. Es un material de acero de forma pequeña y se utiliza principalmente. para componentes de construcción de hormigón armado. Requiere cierta resistencia mecánica, rendimiento de deformación por flexión y rendimiento de soldadura de proceso durante su uso.
(2) Definición de barras de acero redondas
Las barras de acero redondas son barras de acero terminadas que se laminan en caliente y se enfrían naturalmente. Están hechas de acero con bajo contenido de carbono y acero de aleación común prensado. altas temperaturas. , utilizado principalmente para el refuerzo de estructuras de hormigón armado y hormigón pretensado, y es uno de los tipos de acero más utilizados en proyectos de construcción civil.
(3) La diferencia entre barras de refuerzo y barras de acero redondas
① El acero redondo se refiere a una barra de acero larga y sólida con una sección transversal circular. Las especificaciones se expresan en milímetros de diámetro. Por ejemplo, "50" significa acero redondo con un diámetro de 50 mm. El acero redondo se divide en tres tipos: laminado en caliente, forjado y estirado en frío. Las especificaciones del acero redondo laminado en caliente son de 5,5 a 250 mm. Entre ellos: el acero redondo pequeño de 5,5 a 25 mm se suministra principalmente en tiras y haces rectos, y a menudo se utiliza como barras de acero, pernos y diversas piezas mecánicas. El acero redondo de más de 25 mm se utiliza principalmente para fabricar piezas mecánicas o acero sin costura; espacios en blanco de tubería.
② Las barras de refuerzo son un pequeño material de acero y se utilizan principalmente para el esqueleto de componentes de construcción de hormigón armado. Requiere cierta resistencia mecánica, rendimiento de deformación por flexión y rendimiento de soldadura de proceso durante su uso. La materia prima para la producción de barras de refuerzo es acero estructural al carbono o acero estructural de baja aleación que ha sido matado y fundido. La barra de acero terminada se entrega en estado laminado en caliente, normalizado o laminado en caliente.
Especificaciones de construcción de barras de acero para la construcción (1) Puntos clave para el control de entrada de barras de acero
①Verifique si la marca de las barras de acero cumple con los requisitos del contrato;
②Verifique el certificado de producto, si el informe de inspección de fábrica cumple con los estándares nacionales
③ Determinar si la calidad de las barras de acero cumple con los estándares nacionales mediante observación (las barras de acero deben estar rectas y sin daños, y no deben haber ningún daño); grietas, manchas de aceite, óxido granular o escamoso en la superficie);
④Después de que las barras de acero ingresen al sitio para su aceptación, complete el "Formulario de registro de aceptación de entrada de material" y conserve los datos de la imagen;
⑤Realizar una reinspección de muestreo de acuerdo con el plan de muestreo del producto y emitir las barras de acero. El informe de inspección solo se puede utilizar después de que esté calificado.
(2) Puntos clave para controlar el apilamiento de barras de acero
①El área de apilamiento de barras de acero debe estar endurecida y garantizar un drenaje suave;
②El Las barras de acero deben almacenarse según el grado, variedad, diámetro. El fabricante las apila y coloca carteles que indiquen el lugar de origen, las especificaciones, las variedades, la cantidad y el estado de inspección de calidad (pendiente de inspección, calificado, no calificado); /p>
③ Para evitar que las barras de acero se oxiden, no se pueden usar a tiempo. Las barras de acero deben cubrirse con tiras de tela de colores y las barras de acero deben colocarse en paredes de cumbrera o vigas cuadradas.
(3) Puntos de control para el procesamiento de barras de acero
① Corte de barras de acero: asegúrese de la longitud de corte, verifique la calidad de las barras de acero cortadas y corte las partes que están Las barras de acero partidas, encogidas o muy dobladas, utilizadas para conexiones mecánicas, deben cortarse con sierra sin dientes, con extremos rectos y sin biseles, herraduras ni extremos planos en la parte superior.
② Doblado de barras de acero: cuando la barra de acero de primer grado (redonda simple) se tensa, el extremo se convierte en un gancho 1800 y la longitud de la sección recta después de doblar es ≥ 3d; de los estribos y ganchos de tensión se fabrican en ganchos 1350 y quedan planos después de doblarse. La longitud de la sección recta es ≥10d y ≥75mm (no menos de 5d cuando no hay requisitos de resistencia a terremotos en el extremo del acero). La barra se convierte en un gancho de 90° y la longitud de la sección recta después de doblarse es ≥12d (o cumple con los requisitos de diseño).
③Procesamiento del hilo: la longitud del hilo es un hilo más largo que la mitad de la longitud de la manga; la cabeza del hilo tiene una forma de diente completo, sin dientes faltantes, dientes rotos ni nervaduras torcidas.
Las barras de acero deben estar completamente atadas, está estrictamente prohibido saltar o faltar barras de acero con un diámetro ≤ф14, y está prohibido soldar las barras de posicionamiento del encofrado con electroescoria antes de verter el concreto, y está estrictamente prohibido; siendo soldado directamente a las barras principales. Plantillas de conexión de barras de acero, incluyendo conexiones de amarre, mecánicas y soldadas.
④ Conexión vinculante: la longitud de superposición cumple con los requisitos de especificación (1.2Lae, longitud de Lae: acero de tercer grado, resistencia a terremotos de primer grado, C30: 40d, C35: 37d, C40: 33d), y la vinculación es nada menos que de tres maneras.
⑤ Conexión mecánica: el número de hilos expuestos después de la conexión no debe exceder 1.
(4) Puntos clave para el control del procesamiento por lotes de barras de acero
①Consulte la lista de espacios en blanco del procesamiento de barras de acero
Verifique el tipo, espaciado, tamaño e instalación de las barras de acero en la hoja ciega si el método, etc. son consistentes con los dibujos y los requisitos de especificación.
②Eliminación de óxido de barras de acero
Se deben eliminar las manchas de aceite, manchas de pintura, piel suelta, óxido, etc. de la superficie de las barras de acero.
③Enderezamiento de barras de acero
El enderezamiento de barras de acero debe realizarse mecánicamente (está prohibido el estiramiento en frío).
④ El corte de barras de acero, el doblado de barras de acero y el procesamiento de roscas se controlan de acuerdo con los estándares del modelo.
(5) Puntos de control para la instalación de barras de acero
① Superposición de barras de acero: establezca según el porcentaje de superposición del 50% en la parte reforzada, y la longitud de superposición es 1,2 Lae (Lae longitud: acero de tercer grado, resistencia a terremotos de nivel 1, C30: 40d, C35: 37d, C40: 33d), escalonados 500 mm en partes no reforzadas, la tasa de superposición puede alcanzar el 100%, pero la longitud de superposición no es menor; que 1,2Lae.
② Espaciado de barras de acero: El espaciado de barras de acero se organiza estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos, con una desviación de ≤10 mm.
③ Número de ganchos: Conjunto; en estricta conformidad con los requisitos de los dibujos y especificaciones, no debe haber fugas de unión y la unión es firme. Y la dirección de flexión debe ser escalonada.
④ Posicionamiento de las barras de acero: barras de escalera verticales; en la pared: dispuestas a una distancia de 1,2 m, que pueden reemplazar las barras de acero verticales en la pared, pero un tamaño mayor que el diámetro de las escaleras horizontales de diseño Barras de refuerzo: controle el espaciado y la posición de las barras verticales, configure una horizontal; barra de escalera, la altura desde la placa no supera los 300 mm, y úsela como barra de posicionamiento superior; tarjeta doble F, espaciador de plástico: controle la sección de la barra de acero de la pared y el espesor de la capa protectora de la barra de acero, las tarjetas doble F están dispuestas en en forma de flor de ciruelo con un espacio de 800 mm y debe estar firmemente atado a las barras de acero. Los espaciadores de plástico están dispuestos en forma de flor de ciruelo con un espacio de 400 mm. El espacio entre las barras de acero de la pared no debe ser superior a 10 mm y el espesor. La desviación de la capa protectora no deberá exceder ±5 mm.
⑤Configuraciones de los estribos: cuando las barras de acero que soportan tensiones longitudinales se superponen, se establece un área de densidad de los estribos dentro del rango de superposición de las barras principales. El espacio entre los estribos en el área de densidad es de 100 mm y 5d (d es). el mayor número de barras de acero superpuestas (diámetro pequeño); los estribos en los nodos viga-columna deben configurarse según sea necesario; cuando las barras de acero del muro de corte reemplazan a los estribos, las barras de la columna rodeadas por los estribos originales deben estar rodeadas y los ganchos de tensión y los ganchos curvos. debe establecerse en la intersección con las barras longitudinales de la columna. Los ángulos son todos de 135°.
⑥Configuración de la conexión: la parte de conexión del refuerzo longitudinal de la columna que soporta tensiones se debe configurar por encima de 1/3 de la altura libre y a más de 500 mm de la parte inferior de la placa de la viga. de los refuerzos longitudinales adyacentes deben estar escalonados por una distancia de ≥35d y ≥500 mm, la posición de la conexión mecánica está escalonada por una distancia de ≥35d.
⑦Muestra de unión de barra de acero de viga: la longitud del ancla recta no es inferior a Lae cuando el ancla está doblada, la sección horizontal no es inferior a 0,4 Lae y la sección de flexión del ancla doblada es no menos de 15d Cuando el anclaje está anclado a la columna del marco, la sección horizontal debe extenderse hasta Las barras longitudinales en el exterior de la columna están en el interior cuando la altura de la viga es superior a 450 mm, se colocan barras estructurales horizontales; con una separación de ≤200 mm, los estribos deben configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Cuando no hay requisitos específicos en el diseño, se establece un área de densidad de estribos en el nodo viga-columna. Si la longitud es de 500 mm o 1,5 veces la altura de la viga, lo que sea mayor, la distancia entre el primer estribo y el nodo es menor. de 50 mm cuando las barras de acero de la viga están dispuestas en filas dobles, la separación de las filas superior e inferior de barras de acero es el mayor entre el diámetro de la barra de acero d y 25 mm;
⑧Muestra de unión de barra de acero de la placa superior: el espacio entre las filas superior e inferior de barras de acero cumple con los requisitos de diseño; la longitud del gancho de la capa superior de barras de acero no es menor que el espesor de la placa h-30 mm; la longitud de la capa inferior de barras de acero ancladas en la viga no es inferior a 5d, y al menos hasta la línea central de la viga cuando las barras de acero superior e inferior están ancladas en el muro de corte, la longitud del acero; Las barras que se extienden hacia el muro de corte serán de 0,35 La o 5 d, lo que sea mayor, y deberán pasar al menos la línea central del muro. Además, las barras de acero superiores estarán ancladas hacia abajo durante 15 d en el muro de corte. Las barras están sostenidas por hierro tipo taburete y se utilizan barras de montaje para controlar el espesor de la capa protectora de acero. Las barras de acero inferiores están sostenidas por plataformas de concreto con un espacio de 800 mm a 1000 mm en la placa de elevación, la longitud de intersección de la. barras de acero en la sección transversal variable es al menos La.
⑨ Muestra de unión de barras de acero de escalera: el espacio entre las filas superior e inferior de barras de acero cumple con los requisitos de diseño, las barras longitudinales superiores están ancladas a la viga de la escalera y la longitud de la extensión a la escalera; La longitud de la sección recta del gancho no debe ser inferior a 15d cuando se dobla hacia abajo. la barra longitudinal debe anclarse en la viga de la escalera, extenderse dentro de la viga de la escalera por no menos de 5d y al menos extenderse más allá de la línea central de la viga; la barra longitudinal superior de la placa de la escalera debe configurarse como una barra no pasante; (colocado en ambos extremos de la escalera), la longitud del refuerzo longitudinal en la escalera es al menos 1/4Ln (Ln es la longitud de la escalera).
(6) Puntos de control de la sección de muestra de unión de barras de acero
① Viga: la longitud de la fila superior de barras de acero adicionales debe configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño cuando las haya. no hay requisitos específicos en el diseño, es 1/3 de la luz de la viga, la longitud de refuerzo de la segunda fila de barras de acero es 1/4 de la luz de la viga y la luz es la luz más grande de las vigas adyacentes.
②Losa: Cuando no hay viga debajo de la losa y hay mampostería en la parte superior, se deben colocar refuerzos adicionales directamente debajo de la mampostería. El diámetro de los refuerzos adicionales no debe ser inferior a 14 mm. y la longitud de la extensión después de la intersección no será menor que La.
(7) Puntos clave para la protección y control de barras de acero terminadas
①Protección de barras de acero terminadas después del procesamiento
Colocar tapas protectoras en los extremos de los cables que tienen Pasaron la inspección para evitar si hay corrosión o contaminación, deben clasificarse y apilarse cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones, listos para ser transportados al sitio de construcción para su uso.
②Protección de los productos terminados durante el proceso de encuadernación.
Se deben instalar estantes temporales al unir las barras de pared. No se permite pisar las barras de acero deformadas. antes de que se apoye el encofrado.
③Protección de los productos terminados durante el vertido de hormigón
Antes de verter el hormigón, envuelva firmemente las barras verticales de paredes y columnas con tiras de tela de colores y tiras de plástico, y utilice inmediatamente seda de algodón después del vertido. hormigón. O utilice un cepillo de alambre para limpiar las barras de acero contaminadas.
④ Protección del producto terminado de las barras de acero de losa
Después de atar las barras de acero de la losa, se asignará una persona dedicada a vigilarlas y los trabajadores de la construcción tienen estrictamente prohibido pisar las barras de acero. barras de acero. Al verter hormigón, utilice trampolines de acero para establecer pasajes temporales o coloque trampolines de madera sobre la malla de acero. Durante el vertido, asigne una persona especial para supervisar, controlar el tiempo de evacuación del trampolín y restaurar rápidamente las barras de acero deformadas y desplazadas. El trampolín para caballos es como se muestra a la derecha.
Al verter hormigón, si se utilizan máquinas como máquinas colocadoras, está estrictamente prohibido colocarlas directamente sobre las barras de acero del techo. Se requiere hacer soportes separados y colocarlos sobre los soportes para evitar daños. a las barras de acero atadas.
Consejos para el mantenimiento de barras de acero de construcción (1) Elegir sitios y almacenes adecuados
Los sitios o almacenes donde se guarden los materiales de acero deben elegirse en un lugar limpio y bien drenado, alejado procedente de la generación de gases nocivos o polvo de fábricas y minas. Se deben eliminar las malas hierbas y todos los escombros del sitio y el acero debe mantenerse limpio. Se requiere que el almacén esté ventilado en los días soleados, cerrado para evitar la humedad en los días lluviosos y se debe mantener un ambiente de almacenamiento adecuado en todo momento.
(2) Apilamiento razonable, primero en entrar, primero en salir
El principal requisito del apilamiento es apilar de acuerdo con variedades y especificaciones en condiciones de apilamiento estable y garantía de seguridad. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusión y corrosión mutua.
(3) Embalaje y capa protectora de materiales protectores
El acero debe recubrirse con diversos conservantes u otros revestimientos y embalajes antes de salir de fábrica. Esta es una medida importante para evitar la corrosión del material. , lo que puede extender el período de almacenamiento de los materiales. Se debe tener cuidado para protegerlo de daños durante el transporte, carga y descarga.
(4) Mantener limpio el almacén y reforzar el mantenimiento de los materiales
Antes de almacenar los materiales, se debe prestar atención a evitar que queden expuestos a la lluvia o se mezclen con impurezas Los materiales que han estado expuestos a la lluvia o sucios deben usarse diferentes métodos para limpiar según sus propiedades; revise los materiales con frecuencia después de almacenarlos para asegurarse de que la capa de óxido se elimine a tiempo.