Introducción a los componentes de iluminación de jardín
1. Lámpara incandescente
La luminiscencia incandescente se refiere a la radiación fotoeléctrica visible producida por átomos excitados por el calor. Las lámparas incandescentes utilizan el principio de la luz incandescente para permitir que la corriente pase a través de un filamento de tungsteno en el vacío, lo que hace que el filamento de tungsteno se caliente hasta alcanzar la incandescencia y luego emita luz visible. La temperatura de color de las lámparas incandescentes normales es de 2800 K, que es más amarilla y más cálida que la luz natural. Las ventajas y desventajas de las lámparas incandescentes: bajo costo, simples y cómodas de usar e instalar. Adecuado para encendidos frecuentes, el apagado tiene muy poco impacto en el rendimiento y la vida útil de la lámpara.
Ventajas y desventajas de las lámparas incandescentes:
Corta vida útil y baja eficiencia luminosa. La radiación visible emitida por las lámparas incandescentes es generalmente inferior al 10% de la energía eléctrica y la mayor parte de la energía se convierte en radiación infrarroja, generando una gran cantidad de calor. Además, los rayos ultravioleta emitidos por las lámparas incandescentes son relativamente altos, lo que puede provocar la decoloración de los objetos irradiados.
2. Lámparas fluorescentes y lámparas de bajo consumo
Las lámparas fluorescentes y lámparas de bajo consumo son lámparas de descarga de arco de vapor de mercurio de baja presión, normalmente tubos largos con electrodos en ambos extremos. La lámpara contiene vapor de mercurio a baja presión y una pequeña cantidad de gas inerte, y la superficie interior del tubo de la lámpara está recubierta con una capa de fósforo. Las lámparas fluorescentes se dividen en lámparas fluorescentes de tubo recto y lámparas fluorescentes compactas. Las lámparas fluorescentes de tubo recto se pueden dividir en arranque por precalentamiento, arranque rápido y arranque instantáneo según el método de arranque, se pueden dividir en T12, T8 y T5. Las lámparas fluorescentes compactas se desarrollaron para reemplazar las lámparas incandescentes que consumen mucha energía y presentan un bajo consumo de energía y una larga vida útil. La vida útil de las lámparas incandescentes ordinarias es de sólo 1.000 horas, y la vida útil típica de las lámparas fluorescentes compactas es de 8.000 a 10.000 horas.
Ventajas y desventajas de las lámparas fluorescentes y lámparas de bajo consumo:
La principal ventaja de las lámparas fluorescentes es su alta eficiencia luminosa. La luz visible emitida por una lámpara fluorescente típica es aproximadamente el 28% de la energía eléctrica de entrada. Las dimensiones geométricas de la lámpara, el gas de llenado y la presión, el recubrimiento de fósforo, el proceso de fabricación, la temperatura ambiente y la frecuencia eléctrica afectan la eficiencia luminosa de las lámparas fluorescentes. El color de la luz emitida por las lámparas fluorescentes depende en gran medida de la capa de fósforo de la superficie interior del tubo de la lámpara. Las temperaturas de color de las diferentes lámparas fluorescentes varían mucho, de 2900 K a 10000 K. Se pueden dividir aproximadamente en blanco cálido (WW), blanco (W), blanco frío (CW) y color de luz diurna (D) según el color. En términos generales, las lámparas fluorescentes de color blanco cálido (WW), blanco (W) y luz diurna (D) tienen una reproducción cromática promedio, mientras que las lámparas fluorescentes de blanco frío (CW), blanco suave y blanco cálido avanzado (WWX) pueden proporcionar una mejor reproducción cromática. Las lámparas fluorescentes avanzadas de color blanco frío (CWX) pueden tener una excelente reproducción cromática. La luz emitida por las lámparas fluorescentes es luz dispersa y no es fácil de enfocar, por lo que se usa ampliamente en iluminación más suave, como iluminación de inundación, iluminación de tareas, iluminación de acento suave, etc.
3. Lámpara de sodio
También conocida como lámpara de sodio de alta presión, es una lámpara de descarga que se basa en la descarga de vapor de sodio para emitir luz. En particular, tiene alta eficiencia luminosa, larga vida útil, buena adaptabilidad al medio ambiente y puede funcionar normalmente en diversas condiciones de temperatura.
Ventajas y desventajas de las lámparas de sodio:
Las lámparas de sodio son de gran tamaño; la diferencia de color óptica es una incómoda luz fría de color amarillo-blanco, la reproducción del color es deficiente; El índice de las lámparas de sodio de alta presión ordinarias es de sólo 23. Por lo tanto, las lámparas de sodio de alta presión ordinarias se utilizan principalmente en áreas como la iluminación vial que tienen altos requisitos de eficiencia y vida útil de la luz, pero no tienen altos requisitos de color de la luz y reproducción cromática. También hay una lámpara de sodio de alta presión de alta reproducción cromática mejorada con un color de luz blanco cálido y un índice de reproducción cromática superior al 80%. Este tipo de lámpara se puede utilizar en el campo de la iluminación de pantallas y tiene un evidente efecto de ahorro de energía.
4. Lámpara de halogenuros metálicos
La lámpara de halogenuros metálicos, también conocida como lámpara de halogenuros metálicos, es una lámpara de descarga de gas a alta presión. Su estructura básica es una carcasa de vidrio transparente y un tubo de arco de vidrio resistente a altas temperaturas. Se inyecta nitrógeno o gas inerte entre la carcasa exterior y el tubo interior, y el tubo interior se llena con gas inerte, vapor de mercurio y haluro metálico. El principio de funcionamiento básico de la lámpara de haluro metálico: después de entrar en estado de funcionamiento, el vapor del haluro metálico se difunde hacia el centro del arco y se dispersa en átomos metálicos y átomos de halógeno bajo la acción de alta temperatura. Los átomos metálicos participan en la descarga. y emiten luz visible. Cuando los átomos de metal y los átomos de halógeno se difunden en el área de la pared que rodea el tubo de arco, se combinan para formar haluros metálicos.
Ventajas y desventajas de las lámparas de halogenuros metálicos:
Las mayores ventajas de las lámparas de halogenuros metálicos son su alta eficiencia luminosa y su larga vida útil. Debido a las diferentes estructuras del cuerpo de la lámpara y a los halogenuros metálicos rellenos, la eficiencia luminosa, la temperatura de color y la reproducción cromática de las lámparas de halogenuros metálicos varían mucho. Las lámparas de halogenuros metálicos de calidad inferior tienen una alta eficiencia luminosa pero una reproducción cromática deficiente; las buenas lámparas de halogenuros metálicos emiten un color de luz cercano al color blanco de la luz natural, que es visualmente cómoda y tiene una buena reproducción cromática. La característica de funcionamiento de las lámparas de halogenuros metálicos es que no pueden encenderse inmediatamente y necesitan unos 5 minutos para calentarse y alcanzar el brillo máximo. Después de que se interrumpe la alimentación, se necesitan entre 5 y 20 minutos para enfriar la bombilla antes de reiniciarla. Las lámparas de halogenuros metálicos son sensibles a las fluctuaciones en la tensión de alimentación. Cuando el voltaje de la fuente de alimentación cambia en más del 10% del valor nominal, el color de la lámpara cambiará. Y las diferentes posiciones de trabajo también afectarán el color de la luz y la vida útil de la lámpara.
5. Lámpara de halogenuros metálicos cerámicos
La lámpara de halogenuros metálicos cerámicos es una lámpara de halogenuros metálicos con cerámica translúcida como tubo de arco. Combina la tecnología cerámica de las lámparas de halogenuros metálicos estacionales y las lámparas de sodio, integrando sus ventajas, y es una fuente de iluminación más nueva y de alta calidad.
Ventajas y desventajas de las lámparas de halogenuros metálicos cerámicos:
Debido a que el tubo cerámico puede soportar temperaturas más altas y sus propiedades químicas son muy estables, las lámparas de halogenuros metálicos cerámicos tienen una alta eficiencia luminosa y una larga vida útil. , Las ventajas de un color de luz más estable durante la vida útil, tamaño pequeño, buena reproducción cromática, Ra >:80. Además, el tubo cerámico puede filtrar la mayor parte de la radiación ultravioleta y reducir la decoloración de los objetos causada por la luz. En vista de estas ventajas, las lámparas cerámicas de halogenuros metálicos se están convirtiendo en una fuente de luz importante en el diseño de iluminación de exhibiciones.
6. Diodo emisor de luz
El LED, también conocido como diodo emisor de luz (LED), es un dispositivo que utiliza el principio de electroluminiscencia para convertir directamente la energía eléctrica en luz visible a través de un semiconductor. Diodos. Nueva fuente de luz. La electroluminiscencia se refiere al fenómeno de emisión de luz debido a la interacción entre una sustancia adecuada y un campo eléctrico.
Ventajas y desventajas de los diodos emisores de luz LED;
Como nuevo tipo de fuente de luz semiconductora, el LED tiene las siguientes ventajas en comparación con las fuentes de luz tradicionales: larga vida útil, tiempo luminoso de hasta 100.000 horas; tiempo de arranque Corto, el tiempo de respuesta es de sólo decenas de nanosegundos; la estructura sólida, como estructura sólida y totalmente sólida, puede soportar fuertes vibraciones e impactos; tiene una alta eficiencia luminosa y un bajo consumo de energía; es una fuente de luz que ahorra energía; el cuerpo luminoso está cerca de la fuente de luz puntual. El modelo de radiación de la fuente de luz es simple, lo que favorece que el diseño de las lámparas sea muy direccional y no sea necesario; Se utiliza un reflector para controlar la dirección de la luz, por lo que se puede convertir en una lámpara muy delgada, adecuada para ocasiones donde el espacio de instalación no es demasiado grande. Generalmente se cree que los LED son la fuente de luz de cuarta generación después de las lámparas incandescentes, las lámparas fluorescentes y las lámparas de descarga de alta presión. Con el avance de nuevos materiales y tecnologías de fabricación, el rendimiento de los LED ha mejorado enormemente y la gama de aplicaciones es cada vez más amplia. Más del 80% de los paneles reflectantes, una cubierta transmisora de luz con una transmitancia de luz de más del 90%, una alta clasificación IP para evitar que penetren los mosquitos y el agua de lluvia, y una cubierta de distribución de luz razonable y una estructura interna para evitar que afecte el deslumbramiento. la seguridad de peatones y vehículos. , corte de alambre 2, soldadura de cuentas de lámpara 3, fabricación del tablero de la lámpara 4, tablero de prueba de la lámpara 5, aplicación de grasa de silicona termoconductora 6, fijación del tablero de la lámpara 7, alambre de soldadura 8, fijación del reflector 9, instalación de la cubierta de vidrio 10, instalación del Enchufe 11, conexión de la línea de alimentación 12, detección de envejecimiento 10.
Pasos detallados para la producción de lámparas:
Recorte el cable para hacer un conductor, ¿tome 1,0 mm? Cable de varios hilos con núcleo de cobre rojo y negro, corte cada hilo en 6 secciones de 40 mm, retire los extremos de 5 mm en ambos extremos y sumérjalos en estaño. Para hacer los cables del tablero de luces, ¿tomar YC2X1.0mm? Para el cable de dos núcleos, corte una sección de 700 mm, pele 60 mm del extremo interior, pele 5 mm del cable marrón y luego sumérjalo en estaño, pele 5 mm del cable azul y sumérjalo en estaño. Pele 80 mm del extremo exterior, 20 mm del cable marrón y 20 mm del cable azul.
1) La longitud de la línea y el tamaño del pelado deben ser estrictamente consistentes.
2) Al retirar la funda exterior del cable del usuario, no dañe la capa interior.
3) El pelado y el baño del estaño deben ser uniformes y suaves. Suelde las cuentas de la lámpara, haga el panel de la lámpara, tome el sustrato de aluminio, colóquelo sobre la mesa de trabajo y aplique una cantidad uniforme y adecuada de grasa de silicona termoconductora dentro del área del icono de las cuentas de la lámpara. Levante la cuenta de la lámpara, verifique los polos positivo y negativo y péguelos correctamente en el ícono de la cuenta de la lámpara. Utilice un soldador y estaño para soldar firmemente los pines positivo y negativo para hacer una placa luminosa.
Puntos a tener en cuenta:
1). Busque los polos positivo y negativo.
2). Las perlas de la lámpara deben colocarse correctamente y cerca del sustrato de aluminio para evitar la desalineación del reflector.
3) La cantidad de grasa de silicona termoconductora debe ser moderada (aproximadamente 0,1 mg por lámpara) y aplicarse uniformemente. Tenga cuidado con la grasa de silicona que contamina la superficie de la lámpara, los objetos circundantes y el cuerpo humano.
4). Las uniones de soldadura son brillantes, llenas y sin rebabas. Mida la fuente de alimentación de 45 V CC del tablero de luces, identifique los polos positivo y negativo del tablero de luces y pruebe la conexión. Fuente de alimentación de 45 V CC, fotómetro, multímetro.
Atención a los detalles:
1) Preste atención a la seguridad y evite descargas eléctricas.
2) Encuentra los polos positivo y negativo. Aplicar grasa térmica.
3) La dosis debe ser moderada (aproximadamente 0,03 g) y el recubrimiento debe ser uniforme.
4) Tenga cuidado de que la grasa de silicona contamine la superficie del cuerpo de la lámpara, los objetos circundantes y el cuerpo humano. Fije el tablero de la lámpara. Coloque los tableros de la lámpara recubiertos con grasa de silicona en la parte inferior de la carcasa de la lámpara uno por uno, de modo que los dos orificios para tornillos de cada tablero de la lámpara queden alineados con los orificios de fijación correspondientes de la carcasa de la lámpara. Sujete con tornillos cruzados de cabeza redonda de acero inoxidable M3X5.
5) Los paneles de luz deben instalarse en la misma dirección y dispuestos ordenadamente para evitar una instalación desigual o espacios en los reflectores.
6) Apretar los tornillos. Cables de soldadura: tome los cables preparados, conecte el cable rojo al electrodo positivo y el cable negro al electrodo negativo, y use un soldador para soldar todos los paneles de luz en paralelo. Tome los cables del tablero de luces preparados, con el cable rojo hacia el polo positivo y el cable negro hacia el polo negativo. Utilice un soldador para soldar el extremo estañado al tablero de la lámpara del medio y pase el otro extremo a lo largo del borde interior de la carcasa de la lámpara hasta el enchufe inferior. Los cables son planos. Las uniones de soldadura son brillantes, completas y sin rebabas. Fije el reflector. Tome el reflector y colóquelo en el tablero de la lámpara. Alinee la posición de los orificios de fijación de modo que todas las cuentas de la lámpara queden expuestas a través de los orificios redondos del reflector. Apriételos uno por uno con pernos transversales de cabeza redonda de acero inoxidable M3X12. :No toque la superficie del reflector directamente con las manos. La superficie del reflector es lisa y sin costuras. Instale la cubierta de vidrio y corte tiras de goma de silicona impermeables en ambos extremos, la longitud es 2 cm más larga que el lado largo de la cubierta de vidrio. Utilice unas pinzas y un destornillador pequeño para presionar la cinta impermeable en las ranuras de ambos lados de la carcasa de la lámpara, dejando 1 cm en ambos extremos. Dos personas aprietan los dos extremos de la cinta impermeable respectivamente y la otra persona inserta la cubierta de vidrio boca arriba en la ranura y corta el exceso de cinta en ambos extremos.
7) Al tirar de la tira de goma, la fuerza debe ser uniforme y moderada, y no demasiado fuerte para evitar que se rompa.
8) No toque la superficie del vidrio directamente.
El tapón se instala utilizando pernos de casquillo hexagonal de acero inoxidable M5X20 y se insertan todos los anillos de goma de los pernos impermeables. Tome el tapón del extremo superior y la junta de goma impermeable correspondiente, alinéelo con el orificio de fijación correspondiente y fíjelo en la carcasa de la lámpara con pernos hexagonales cubiertos con anillos de goma. Tome el cabezal impermeable, inserte el cable del panel de luz y apriételo con la tuerca proporcionada. Retire el tapón del extremo y la junta de goma impermeable correspondiente e instale el cabezal impermeable con una llave de horquilla. 14-17. Alinee con los orificios de fijación correspondientes y fíjelo en la carcasa de la lámpara con pernos hexagonales con anillos de goma. Llave hexagonal M5 y número. Todas las llaves de horquilla 14-17 están conectadas al cable de alimentación. Pruebe y envejezca la fuente de alimentación AC220V y mida el brillo y la iluminación varias veces (preste atención a la distancia y el alcance de la irradiación) para ver si cumple con los estándares de la industria, los estándares corporativos y los requisitos del cliente. Normalmente, envejecerá después de 24 horas de encendido; de lo contrario, se devolverá para su reparación.
9) Preste atención a la seguridad eléctrica y evite descargas eléctricas.
10) Datos promedio de prueba.
11) El tiempo de envejecimiento es de al menos 24 horas, siendo necesaria inspección y etiquetado.
12) Inspección integral de la apariencia del producto, parámetros funcionales y parámetros de seguridad.
13) La etiqueta calificada debe colocarse en la posición especificada en la misma dirección. Embalaje y almacenamiento: Coloque las luces de jardín calificadas en el embalaje interior (bolsa de plástico transparente dura), ajuste la caja de espuma y colóquela en la caja. Guarde la lista de embalaje, las instrucciones, el certificado y la tarjeta de garantía. Selle la caja con cinta adhesiva. Marque el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la fecha de producción en la caja; selle el certificado de inspección. El entorno de almacenamiento y almacenamiento debe estar ventilado y seco, con una temperatura ambiente de aproximadamente 20 ° C, y puede ser a prueba de humedad, anticorrosión, moho y roedores.
14) La superficie del embalaje debe estar limpia y libre de manchas, polvo y otras escrituras.
El embalaje exterior debe ser resistente para facilitar el transporte a larga distancia.
16) Claramente marcado, fácil de almacenar y fácil de contar para los usuarios.
17) Almacenamiento seguro. Los principales materiales de los postes de iluminación para jardín son: tubos de acero de igual diámetro, tubos de acero anisotrópico, tubos de aluminio de igual diámetro, postes de aluminio fundido y postes de aleación de aluminio. Los diámetros comúnmente utilizados son: φ 60, φ 76, φ 89, φ 100, φ 114, φ 140, φ 165. Dependiendo de la altura y la ubicación, el espesor del material seleccionado se divide en: espesor de pared 2,5 y espesor de pared 3,0. (Los anteriores son tamaños normales)
Proceso de fabricación: 1. Corte 2. Doblado 3. Soldadura 4. Rectificado 5. Conformación 6. Recorte 7. Instalación de la placa base 8. Soldadura de la placa base 9. Apertura de la puerta 10 , soldar el poste de la puerta 11, el poste eléctrico 12, la parte inferior de la cerradura 13.
Pasos detallados para la producción de postes de luz:
1. Corte
1.1 Antes de cortar, ajuste la inclinación de la máquina cortadora para que sea consistente con lo requerido. La regla de corte longitudinal coincide.
1.2 Establezca la posición de la placa de acero para garantizar el tamaño máximo del material restante y utilice el material restante.
El tamaño de longitud de 1,3 está garantizado por el tiempo de apertura, el tamaño de ancho es ≤ 2 mm y la tolerancia del tamaño de supresión de los postes altos es una tolerancia positiva en el extremo grande de cada poste generalmente: 0-; 2m. Tome una tolerancia negativa para la cabeza pequeña, ajuste el tamaño a -2-0 mm y luego use una máquina de corte y ajuste y una máquina de corte automática para completarlo.
1.4 Equipo: Durante el proceso de corte, verificar el funcionamiento del equipo de corte rodante, limpiar escombros en la vía y mantener el equipo en buen funcionamiento.
2. Inclínate. El doblado es el proceso más crítico en la producción de postes de luz. La curvatura del poste de luz afecta directamente la calidad y no se puede reparar después de doblarse. Las precauciones específicas son las siguientes:
2.1 Antes de doblar: Primero retire la escoria de la lámina para asegurarse de que la escoria no aplaste el molde durante el proceso de doblado.
2.2 Comprobar el largo, ancho y rectitud de la placa metálica. Rectitud ≤1/1000. Si la rectitud cumple con los requisitos, haga correcciones, especialmente para varillas poligonales.
2.3 Aumentar la profundidad de plegado de la máquina dobladora y determinar la posición de colocación de la chapa.
2.4 Marcar las líneas correctamente, el error es ≤ 1mm.
2.5 Correcta alineación, correcta flexión, minimizar las uniones de tuberías, y al mismo tiempo, la altura de ambos lados y del borde inferior no supere los 5 mm.
3. Soldadura. Al soldar, realice una soldadura de costura recta en el codo. La soldadura automática por arco sumergido se utiliza para soldar, principalmente porque el soldador tiene más responsabilidades y necesita ajustar la posición de soldadura en cualquier momento para garantizar la rectitud de la soldadura.
4. Reparar y pulir. El rectificado sirve para reparar los defectos del tubo en bruto después de la soldadura automática. El personal de reparación debe revisar cada pieza una por una y reparar las soldaduras donde se encuentren defectos. Una vez completada la soldadura de reparación, se debe pulir nuevamente. Las uniones esmeriladas son básicamente las mismas que las uniones soldadas automáticamente.
5. Cirugía plástica. El proceso de moldeado incluye el enderezamiento del poste de luz y las dimensiones de los círculos completos y las diagonales poligonales en ambos extremos del poste en blanco. Tolerancia general:
6. Ir de la mano. El proceso de recorte consiste en aplanar ambos extremos del tubo doblado para garantizar que la abertura del tubo sea perpendicular a la línea central y que no haya ángulos o alturas desiguales. Al mismo tiempo, después del aplanamiento, se pule la superficie del extremo.
7. Instalar la placa base. La clave para la soldadura por puntos de la brida inferior y la placa de nervaduras es garantizar que la brida inferior sea perpendicular a la línea central recta de la lámpara, y que la placa de nervaduras sea perpendicular a la brida inferior y paralela a la barra colectora recta de la lámpara.
8. Soldar la brida inferior y las nervaduras. Los requisitos de soldadura se refieren al proceso de soldadura estándar nacional para garantizar la calidad de la soldadura. Las soldaduras deben ser hermosas y libres de poros e inclusiones de escoria.
Abre la puerta. Mientras trabaja en este proceso, asegúrese de ser audaz y cauteloso (1). Primero, mire el dibujo para determinar la dirección de la puerta y luego colóquela de acuerdo con el tamaño del dibujo. Las dimensiones incluyen: superior, inferior, izquierda y derecha, tamaño del marco de la puerta. Al cortar con plasma, tenga cuidado de asegurarse de que la costura de corte esté en línea recta.
Al mismo tiempo, los números de los paneles de puertas cortados y los postes de luz se queman mediante soldadura eléctrica.
10. Soldar postes de puertas, postes eléctricos y asientos de cerraduras. Al soldar listones de puertas, los listones de puertas de 20 mm de ancho deben colocarse en una posición de 8 a 10 mm. Especialmente al soldar por puntos, los listones de puertas deben estar cerca de los postes de la lámpara y la soldadura debe ser firme. La soldadura del poste y el asiento de la cerradura se basa principalmente en la posición del dibujo. El asiento de la cerradura está soldado en el medio de la puerta. El error es menor o igual a ±2 mm. Mantenga el nivel superior y no puede exceder el poste de luz.
11. Horquilla curva. El proceso de doblar el tenedor es el mismo que el de abrir la puerta, así que sea audaz y cauteloso. Una es prestar atención a la dirección de la puerta y la otra es prestar atención al punto de flexión y al ángulo de la tercera horquilla ligera. La velocidad de tracción no puede ser rápida ni lenta, lo que realmente promueve un rendimiento del 100%.
12. Galvanizado. La galvanización afecta directamente la calidad de los postes de luz. Los requisitos de galvanización se llevan a cabo de acuerdo con las normas nacionales. Después de la galvanoplastia, la superficie queda lisa, sin diferencia de color ni hundimiento. Los postes de luz muy caídos deben rechaparse.
13. Pulverización de plásticos. El propósito de la pulverización de plástico es estético y anticorrosión.
13.1 Pulido: Utilice una rueda pulidora para alisar la superficie del poste de luz galvanizado para garantizar que la superficie del poste de luz sea lisa y plana.
13.2 Enderezamiento: Endereza el farol pulido y da forma a la boca. La rectitud del poste de luz debe alcanzar 1/1000 y los requisitos de calibre son: poste pequeño ≤ 1 mm; poste alto ≤ 2 mm;
13.3 Paneles de puertas
13.3.1 Trate todos los paneles de puertas después del galvanizado, incluido el zinc colgante, las fugas de zinc y los depósitos de zinc en los ojos de las cerraduras.
13.3.2 Al perforar orificios para tornillos, el taladro eléctrico debe estar perpendicular al panel de la puerta y los espacios alrededor del panel de la puerta deben esperar hasta que el panel de la puerta esté plano.
13.3.3 Una vez fijados los tornillos, el panel de la puerta no debe quedar suelto y debe fijarse firmemente para evitar que se caiga durante el transporte.
13.3.4 Pulverización de polvo de plástico: coloque el poste de luz con la puerta instalada en la sala de pulverización de plástico, rocíe el color de polvo de plástico de acuerdo con los requisitos del plan de producción y luego ingrese a la sala de secado. La temperatura y el tiempo de mantenimiento de la sala de secado deben cumplir estrictamente con los requisitos de cada polvo plástico para garantizar la adherencia, suavidad y otros requisitos de calidad del polvo plástico.
14. Inspección de fábrica. El inspector de fábrica realiza inspecciones de fábrica y el inspector de fábrica realiza inspecciones artículo por artículo en función de los elementos de inspección de postes de luz. El inspector debe registrarlo y archivarlo al mismo tiempo, y las mercancías sólo pueden enviarse después de que el inspector lo firme.
15. Vendajes y parto.
15.1 Los vendajes se confeccionan según las necesidades del cliente.
15.2 Antes del envío, el almacén trabajará con el Departamento de Finanzas para manejar todos los procedimientos previos al envío. La cantidad, el peso y el importe del producto se fijan según el contrato, y la mercancía sólo puede enviarse después de que el departamento financiero emita una factura. El portero sólo puede salir con la tarjeta de salida. La brida es un componente importante del poste de luz del jardín y de la instalación en el suelo. Cómo instalar la luz del jardín: Antes de instalar la luz del jardín, necesita usar tornillos M16 o M20 (especificaciones ordinarias) para soldar la jaula base de acuerdo con el tamaño de brida estándar proporcionado por el fabricante, luego cavar un agujero del tamaño apropiado en la sitio de instalación y coloque la jaula base en él, después de nivelar, vierta cemento y concreto para fijar la jaula de base. Después de 3 a 7 días, el hormigón de cemento se solidificará por completo y se podrán instalar las luces del jardín. (Nota: Las tuberías integradas deben sacarse cuando se vierte la base de la luz del jardín).
Pasos de instalación:
Al instalar luces de jardín, abra el paquete, verifique la integridad de las luces de jardín y consulte el manual del producto para el montaje y el cableado. Los pasos generales son los siguientes: abra la carcasa de la lámpara, instale la fuente de luz y los aparatos eléctricos de soporte (consulte el manual eléctrico para el cableado eléctrico), lleve el cable desde el orificio roscado hasta la parte inferior del poste de la lámpara, luego conecte Coloque el cabezal de la lámpara en el poste de la lámpara, preste atención a apretar los tornillos de fijación y luego alinee la brida de la luz del jardín con los tornillos de las piezas integradas de la base y colóquela verticalmente. Luego, después de nivelar con tuercas o arandelas, apriete las tuercas de montaje.
Cableado del circuito de luz del jardín:
Una vez instalada la luz del jardín, se puede realizar el cableado según las instrucciones y especificaciones eléctricas. Cabe señalar que el cableado de instalación debe estar conectado a tierra. Generalmente, las luces del jardín reservarán terminales de tierra para la conexión a tierra para evitar riesgos de seguridad.