¿Cómo garantizar la calidad de los recipientes a presión?
Gestión de la calidad del producto
Entre las características de calidad de los recipientes a presión, las características de seguridad son particularmente importantes. La seguridad y la confiabilidad deben cumplir con los requisitos de diseño y la calidad de fabricación también debe cumplir con los estándares. Actualmente, mi país implementa un sistema de licencias para el diseño y fabricación de recipientes a presión, que es una medida poderosa para garantizar la calidad de los recipientes. La implementación de este sistema ayudará a fortalecer la gestión de calidad durante el proceso de diseño y fabricación de envases y garantizar la calidad del producto.
(1) Gestión de la calidad del proceso de diseño. La gestión de la calidad en el proceso de diseño es el punto de partida de la gestión de la seguridad de los recipientes a presión y el eslabón principal para garantizar la seguridad de otros eslabones. La gestión de la calidad en el proceso de diseño incluye principalmente los dos aspectos siguientes.
①Establezca objetivos de calidad razonables. Los objetivos de calidad son los requisitos de las características de calidad del producto durante el proceso de diseño de cada producto específico.
Al establecer objetivos de calidad, la unidad de diseño de recipientes a presión debe estar familiarizada con las leyes, reglamentos, normas y condiciones técnicas pertinentes del país, la industria y la empresa, para cumplir con los requisitos de las regulaciones, procedimientos, estándares y condiciones técnicas y efectivamente factibles. Además, se deben considerar exhaustivamente la solidez técnica, el equipo de herramientas, los requisitos del usuario, la información de calidad, los objetivos de calidad, los beneficios económicos, etc. de otras unidades.
② Realizar revisión del diseño y verificación del proceso. En cada etapa del diseño, se debe organizar personal relevante con las calificaciones correspondientes para realizar revisiones de modo que los problemas existentes en el proceso de diseño puedan descubrirse de manera oportuna. Una vez completada la producción de prueba del producto, se deben organizar las unidades y el personal pertinentes para realizar una evaluación estricta, realizar una evaluación integral del nuevo producto (o producto mejorado) desde los aspectos técnicos, económicos y de otro tipo, y llegar a una conclusión sobre si se puede poner en funcionamiento. en producción.
(2) Gestión de la calidad en el proceso de fabricación. La gestión de la calidad durante el proceso de fabricación es una parte importante de la gestión de la seguridad de los recipientes a presión. La gestión de la calidad en el proceso de fabricación incluye principalmente los siguientes tres aspectos.
①Control de calidad de fabricación. Las unidades que fabrican recipientes a presión deben establecer un sistema completo de gestión de calidad para garantizar que todos los aspectos, desde las materias primas hasta la entrega del producto, se implementen estrictamente de acuerdo con el "Reglamento de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión" y las normas pertinentes, y para garantizar que se fabriquen recipientes a presión. y ensamblado estrictamente de acuerdo con los dibujos de diseño.
②Inspección de calidad. Para garantizar la calidad del producto y comprobar si el grado de procesamiento cumple con los requisitos de diseño, se deben realizar inspecciones oportunas durante todo el proceso de fabricación. Solo las piezas del producto calificadas pueden ingresar al siguiente proceso. La inspección de calidad es una parte importante de la gestión de calidad en el proceso de fabricación.
Dependiendo de los objetos de inspección, los requisitos de inspección son diferentes y los métodos de inspección de calidad del producto también son diferentes. Desde la perspectiva de las etapas del proceso, hay inspección previa, inspección de la primera pieza, inspección intermedia e inspección final, desde la perspectiva del índice de inspección, hay inspecciones completas y desde la perspectiva del personal de inspección, hay inspecciones completas; personal de inspección de tiempo, y hay autoinspecciones e inspecciones mutuas por parte de los trabajadores de procesamiento. Se debe seleccionar el método de inspección apropiado en función de la importancia del contenedor y los requisitos de inspección.
③Análisis de calidad. El departamento de gestión de calidad debe recopilar estos datos de manera oportuna basándose en los datos de calidad del producto y las condiciones proporcionadas por el control de calidad y la inspección de calidad, realizar una clasificación sistemática y un análisis cuidadoso, con el fin de proponer medidas de mejora y aprovechar el potencial para mejorar la calidad del producto.
Aseguramiento de la calidad en la fabricación de recipientes a presión
(1) Sistema de aseguramiento de la calidad de los recipientes a presión. El sistema de garantía de calidad de la fabricación de recipientes a presión debe establecerse de acuerdo con los principios de gestión de objetivos y control del sistema. Bajo la guía de políticas claras de gestión de calidad y objetivos de calidad, los principales factores que afectan la calidad de fabricación de los recipientes a presión, como personas, máquinas, materiales, métodos, etc., se formarán en una unidad orgánica y un sistema completo, y Se adoptarán medidas técnicas y organizativas eficaces, medidas de control y gestión.
En el sistema de aseguramiento de la calidad de la fabricación de recipientes a presión, primero debemos contar con un sólido sistema organizativo de aseguramiento de la calidad, es decir, bajo el liderazgo del director de fábrica (gerente) y el director técnico general, debemos estar capaz de participar de forma independiente y efectiva en la calidad del producto Organización de aseguramiento de la calidad para las actividades de control y gestión de la calidad, incluidos los responsables de diversos sistemas, enlaces y puntos de control de calidad. La agencia de garantía de calidad es responsable de la estricta implementación y supervisión de las leyes y reglamentos de garantía de calidad (incluidos reglamentos técnicos, manuales de garantía de calidad y sistemas de gestión de control de calidad). La supervisión efectiva de los procesos y resultados de implementación constituye todas las actividades de control y aseguramiento de la calidad de la agencia de aseguramiento de la calidad.
El sistema de garantía de calidad para la fabricación de recipientes a presión también debe tener un sistema regulatorio de garantía de calidad completo, que incluya reglamentos técnicos relevantes, manuales de garantía de calidad y varios sistemas de gestión de control de calidad.
(2)Manual de Garantía de Calidad. El Manual de garantía de calidad en la fabricación de recipientes a presión es una descripción escrita del sistema de garantía de calidad, un documento programático para la gestión de calidad de la unidad de fabricación y el contenido y la base para que los departamentos pertinentes realicen revisiones de calidad de los recipientes a presión fabricados por la empresa. Las empresas deben implementar estrictamente el manual de garantía de calidad en la producción, operación y gestión de calidad.
El manual de garantía de calidad generalmente incluye el siguiente contenido:
①Naturaleza, propósito, política de gestión y objetivos de calidad;
(2) La tecnología y técnicas seguidas en productos de fabricación Reglamentos de gestión;
(3) Los principios de establecimiento y la composición del sistema de garantía de calidad;
④La composición del sistema de control de garantía de calidad, la división y configuración de cada enlace y punto de control, y los principales requisitos de gestión de control, etc. , con diagrama del sistema, diagrama del sistema y lista de puntos de control adjuntos
⑤El establecimiento de la organización de aseguramiento de la calidad, los requisitos de calificación y el alcance de las responsabilidades del personal responsable, con los diagramas del sistema y los diagramas de responsabilidad relevantes adjuntos; p>
⑥Métodos, procedimientos, normas de implementación y supervisión del sistema de gestión de control de calidad.
Los manuales generales de garantía de calidad también deben contar con un juego completo de anexos correspondientes.