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Materiales de construcción Cemento Papel

Entre los materiales de construcción, el cemento es un material de construcción muy común y familiar en la vida diaria. El siguiente es un ensayo de muestra sobre materiales de construcción cemento que compilé para usted. Espero que sea útil para todos. ¡Puede leerlo y consultarlo!

Documento sobre materiales de construcción 1

Discusión de prueba Temas clave en la detección de cemento en materias primas de construcción

Resumen Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología en nuestro país, se puede decir que el desarrollo de la industria de la construcción es rápido. y los materiales de construcción también han logrado un alto grado de desempeño en el desarrollo de la ciencia y la tecnología en la industria. Entre los materiales de construcción, el cemento es una materia prima muy común para los proyectos de construcción, pero no se puede ignorar su papel en los proyectos de construcción. Se puede decir que el cemento puede mejorar el hormigón hasta cierto punto. La calidad y la vida de la estructura tienen diferentes efectos. Se puede ver que si la calidad del cemento en sí está calificada o no es muy importante para los usuarios, y la prueba que puede determinar con precisión la calidad del cemento es la prueba. Sólo mediante pruebas se puede garantizar y evitar eficazmente la calidad de las materias primas del cemento. imprecisiones. Los productos calificados se mezclan en los proyectos de construcción. El autor de este artículo comienza con el cemento en las materias primas de construcción y analiza los temas clave en las pruebas de cemento. Tendrá un buen efecto de promoción en las pruebas de cemento de las materias primas de construcción y garantizará aún más la calidad del cemento.

Palabras clave materias primas de construcción;cemento;pruebas;discusión

Introducción:

Cuando se trata de cemento en la industria de la construcción, la mayoría de la gente no será consciente de Es extraño, pero desde la perspectiva de la profesión de ingeniería de la construcción, el cemento no solo se utiliza como materia prima para participar en la construcción de estructuras de concreto, sino que su propio desempeño también tiene un impacto invisible en la calidad y el desempeño general de la estructura de concreto. Por lo tanto, en la construcción, garantizar la calidad del cemento y probar la calidad del cemento mediante pruebas es una tarea muy importante.

1. Descripción general de la teoría del cemento

El cemento es un material de construcción muy común y familiar en la vida diaria. Se utiliza en la construcción de casas, estructuras u otros aspectos del cemento. Desde la perspectiva de los materiales de construcción, la definición de cemento es relativamente amplia. Una vez molido finamente hasta convertirlo en polvo, puede convertirse en una suspensión plástica después de reaccionar con el agua. No solo puede endurecerse en el aire, sino que también puede obtenerse en agua. Los materiales de cementación hidráulica que endurecen y pueden unir firmemente arena, grava y otros agregados se denominan colectivamente cemento.

Aunque según la definición de cemento, no es difícil entender el cemento como material de construcción, y la mayoría de la gente tiene la impresión de que los requisitos previos para ser definido como cemento no son estrictos, en realidad este no es el Caso como materia prima muy importante en proyectos de construcción, también tiene algunas propiedades y características adecuadas para proyectos de construcción, como estabilidad, módulo de finura, etc. Estas características inherentes al cemento no solo permiten que el cemento en sí sea utilizado en estructuras de concreto. Aprovecha al máximo sus buenas propiedades positivas, y estas propiedades también son referencias importantes en las pruebas de cemento.

Desde la perspectiva del desarrollo y la innovación de los materiales de construcción modernos, el cemento también se ha dividido en muchas categorías. Generalmente el cemento se puede dividir en cemento ordinario, cemento especial y cemento especial según su uso y desempeño según el nombre de su sustancia hidráulica, se puede dividir en cemento Portland, cemento de aluminato, cemento de sulfoaluminato, cemento de ferroaluminato, etc.; Según las características técnicas, el cemento se puede dividir en cemento de endurecimiento rápido, cemento térmico de hidratación, cemento resistente a los sulfatos, cemento de expansión y cemento resistente a altas temperaturas. Estas clasificaciones del cemento según diferentes estándares también reflejan algunas características inherentes del cemento mismo hasta cierto punto. Estas características ilustran aún más la importancia de las pruebas del cemento y los efectos negativos de la calidad del cemento no calificado en los proyectos de construcción.

2. Factores que afectan a la detección de materias primas de construcción cemento

Desde la implementación de las nuevas normas para proyectos de construcción, muchas empresas constructoras sólo han realizado simples modificaciones en las piscinas de mantenimiento sin realizar investigación científica Las condiciones de prueba se han mejorado y modificado. Las cámaras de moldeo de algunas empresas tienen una temperatura alta, que puede incluso alcanzar los 28 ℃. La temperatura y la humedad en la caja de curado no pueden cumplir con los requisitos estándar pertinentes. Cajas de curado hechas, pero solo para llevar a cabo La producción es relativamente tosca y los dispositivos de control de temperatura y humedad y las medidas de monitoreo son relativamente deficientes. Como resultado, la temperatura y la humedad no se pueden controlar de manera efectiva durante el período de mantenimiento, lo que tiene un mayor. impacto en la precisión de la inspección. En concreto, se puede entender a partir de los siguientes aspectos.

1. Instrumentos de medición

Los instrumentos de medición para probar materias primas de construcción y cemento, como balanzas, termómetros, higrómetros, dispensadores de agua, etc., se incluyen en las pruebas y ensayos pertinentes. estándares Existen regulaciones claras sobre su precisión y otros aspectos. Sin embargo, a juzgar por los datos de la encuesta de prueba real, todavía hay algunos laboratorios que todavía utilizan instrumentos de medición de baja precisión, lo que prácticamente reducirá la eficiencia de la detección y diversos grados de impacto. sobre los resultados de la detección. Por ejemplo, algunos laboratorios de inspección han utilizado recipientes para añadir agua con una precisión de 5 mm o 2 mm. Esto hace imposible medir con precisión la cantidad de agua y cemento añadido, lo que tiene un gran impacto en la relación agua-cemento y cal. -Relación arena del mortero de cemento.

2. Prueba de molde

La prueba de molde es principalmente para la prueba de resistencia del cemento. En las normas y especificaciones relevantes para las pruebas de prueba, el material, el tamaño y la precisión del ensamblaje del molde de prueba están ahí. son regulaciones estrictas y específicas, sin embargo, en la implementación de regulaciones de prueba específicas, algunos laboratorios de pruebas no otorgaron gran importancia a sus regulaciones de moldes de prueba. Las principales manifestaciones son que el tamaño del molde de prueba está lejos de los estándares normativos. La precisión del ensamblaje también es baja. No puede cumplir con los estándares correspondientes para las pruebas de resistencia del cemento. Durante la implementación de las pruebas y pruebas, aunque se han realizado los procedimientos de autocalibración pertinentes, todavía hay demasiadas lagunas y defectos.

3. Equipos de moldeo

En general, las mezcladoras y las mesas vibratorias son los principales equipos de moldeo para las mezcladoras, después de un período de tiempo, deben combinarse con los pertinentes. Requisitos estándar, el espacio entre el mezclador y el recipiente de mezcla se ajusta. La mesa vibratoria generalmente debe observarse y mantenerse regularmente para garantizar que cumpla con los estándares de moldeo relevantes. Además, las pruebas de cemento también se verán afectadas por factores humanos. Los hábitos de las operaciones humanas y los diferentes efectos de las diferentes interferencias humanas tendrán diversos impactos en las pruebas y pruebas relacionadas con el cemento.

3. Discusión sobre temas clave en las pruebas de cemento en materias primas de construcción

1. El primer paso en las pruebas de materias primas de cemento es el trabajo de muestreo y prueba antes de la compra del cemento. , Es decir, dijo, pero cuando el cemento, materia prima de construcción, está listo para ingresar al sitio, el personal de prueba debe tomar muestras y sellarlas, y luego enviarlas al laboratorio u otras instituciones de prueba para su prueba. Para realizar el trabajo de seguimiento sin problemas, las muestras de cemento deben almacenarse durante tres meses consecutivos durante mucho tiempo. Además, al comprar instrumentos de prueba y equipos relacionados, es necesario calibrarlos con anticipación. Al probar elementos relacionados en cemento, si desea obtener conclusiones de prueba más precisas, primero debe asegurarse de que los instrumentos de prueba estén en buenas condiciones. exactitud y exactitud, a fin de garantizar la calidad de las conclusiones de las pruebas de cemento a partir de los requisitos previos.

2. Deben existir condiciones de prueba adecuadas: por ejemplo, antes de la prueba, los materiales de cemento y el agua deben colocarse en la cámara de moldeo, y su temperatura debe medirse científicamente para garantizar una temperatura uniforme, y los resultados de la medición deben registrarse; en la caja de curado, la temperatura del cemento debe ajustarse razonablemente y el método utilizado es controlar automáticamente la temperatura y la humedad. También se pueden utilizar acondicionadores de aire comunes para controlar indirectamente la temperatura del agua.

3. Es necesario aplicar ciertos materiales estándar y hacer un buen trabajo de comparación y prueba: entre los estándares relevantes en mi país, los requisitos de producción de arena estándar son relativamente altos y tienen precios relativamente caros. En una región hay menos vendedores y la arena estándar debe comprarse en canales formales, y al comprar también se debe obtener el certificado de arena estándar y la autorización del comerciante.

4. Ensayo de finura del cemento: En el ensayo de finura del cemento se puede aplicar el método de tamizado, utilizando orificios muy pequeños, y utilizando el porcentaje en masa del residuo tamizado para determinar la finura del cemento. Indica la finura de la muestra de cemento, que puede obstruir los orificios del tamiz durante la práctica real. Por lo tanto, después de que el tamiz se haya utilizado más de diez veces, es necesario limpiar el tamiz de prueba para garantizar que esté lo suficientemente limpio y liso, de modo que la precisión de los resultados pueda mejorar significativamente.

5. La cantidad específica de agua utilizada para detectar la viscosidad del cemento: si la cantidad de agua es fija, entonces si el agua de mezcla utilizada es de aproximadamente 142 ml, se deben agregar 500 g de cemento. y revuelva su mezcla en la olla de mezcla; después de completar el proceso de mezcla, es necesario colocar el molde de cono en la máquina de lechada y realizar el apisonamiento del cemento y el raspado por vibración. El proceso de alisado se realiza al final y el cono de prueba se hunde. Se mide la profundidad; por lo general, si se aumenta la dosis de cemento, se aumentará la resistencia de la mezcla y, al mismo tiempo, también se mejorará la contracción del material en el proceso de mezclado; Se añade una dosis menor de cemento.

4. Conclusión

Como una de las materias primas de construcción más utilizadas, el cemento juega un papel importante. Es evidente que la calidad del cemento en las materias primas de construcción está calificada. o no, tendrá algunos efectos negativos adversos en la estructura concreta del proyecto de construcción y en todo el proyecto de construcción. Por lo tanto, el control de calidad del cemento en las materias primas de construcción mediante pruebas y pruebas es un trabajo esencial y muy importante. Es de gran importancia para identificar con precisión la calidad del cemento y garantizar la calidad de los proyectos de construcción.

Referencias:

[1] Wen Wei, Zhang Guanbin. Análisis de elementos de prueba de cemento en pruebas de ingeniería de construcción [J]. / p>

[2] Huang Huajun. Elementos de prueba de cemento en pruebas de ingeniería de la construcción [J] Industria de la construcción, 2013(5): 67

Documento sobre cemento de materiales de construcción 2

Una breve discusión sobre los temas clave en la detección de cemento en materias primas de construcción

Resumen: En la actualidad, con el rápido desarrollo de la economía de nuestro país y la construcción de una sociedad armoniosa, el nivel de vida de las personas ha aumentado. También se ha mejorado continuamente. La industria también se está desarrollando rápidamente. Al mismo tiempo, la industria de la construcción también se enfrenta al problema de mejorar la calidad de la construcción. Como todos sabemos, la calidad de un edificio determina la seguridad de las personas que viven en él, y si queremos garantizar la calidad del edificio, debemos garantizar los materiales de construcción. En los proyectos de construcción, el cemento es una de las materias primas más importantes entre los materiales de construcción. Si la calidad del cemento no es la adecuada, se reducirá la estabilidad y la vida útil de todo el edificio. Por lo tanto, durante la construcción de proyectos de construcción, debemos fortalecer las pruebas del cemento para garantizar que la calidad del cemento cumpla con las regulaciones pertinentes para que el proyecto de construcción pueda desarrollarse sin problemas.

Palabras clave: materias primas de construcción; pruebas de cemento; temas clave; muestreo; mejora

Introducción

El cemento es una de las materias primas más comunes e importantes en la construcción. proyecta uno. Durante el proceso de construcción, generalmente mezclamos agua, arena y cemento para formar concreto de cemento, que puede usarse en la construcción. Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción de mi país, el uso de cemento y hormigón en la construcción de edificios en China se está volviendo cada vez más común. La razón por la que el hormigón de cemento es mejor que muchas materias primas y se reutiliza en proyectos de construcción es principalmente porque el hormigón de cemento tiene las siguientes ventajas: alta resistencia, buena resistencia a la presión, resistencia al calor, resistencia al desgaste, etc. El cemento, como materia prima principal del hormigón de cemento, juega un papel importante en la construcción de proyectos de construcción y desempeña un papel insustituible.

1. La necesidad de probar el cemento

Dado que el cemento es una de las materias primas más importantes y comunes en los materiales de construcción, la gente concede gran importancia a las pruebas del cemento. La calidad del cemento no sólo afecta a la construcción del proyecto sino que también afecta a la planificación posterior del mismo. Sin embargo, todavía existen algunos problemas en los trabajos de prueba de cemento actuales. Cada paso y detalle en las pruebas de cemento, como "selección de equipos y equipos de depuración", "extracción y almacenamiento de cemento", etc., juegan un papel decisivo. Si hay un error en algún enlace, afectará la situación general. Como dice el dicho chino clásico: "Un pequeño error puede provocar miles de kilómetros de error". Cualquier pequeño problema en el trabajo de prueba del cemento hará que todo el proyecto fracase. Por lo tanto, la necesidad de realizar pruebas de cemento es evidente.

2. Factores que influyen en las pruebas de cemento

(1) Factores relacionados con los instrumentos y equipos

Es difícil distinguir la autenticidad de los fabricantes de instrumentos de prueba de cemento y equipos, por lo que en el proceso de compra de instrumentos y equipos, debemos prestar estricta atención a la calidad de los instrumentos y equipos. Antes de elegir comprar, el personal de compras relevante debe tener un conocimiento completo del proveedor. La mejor manera es establecer un archivo de proveedor especial.

Los archivos deben cubrir estos aspectos: si la calidad del producto de los instrumentos y equipos proporcionados por el proveedor cumple con las capacidades de suministro de calidad del proveedor y si los productos cumplen con los requisitos técnicos de las normas de prueba; y suministro preciso. Si el proveedor puede abordar los problemas de calidad del equipo de manera oportuna, información relevante sobre el sistema de gestión de calidad de instrumentos y equipos del proveedor, etc. Sólo estableciendo dicho fichero de proveedores se podrá garantizar la calidad de los instrumentos y equipos adquiridos y que los datos detectados sean realmente precisos.

(2) Factores relacionados con el muestreo artificial

Debemos probar el cemento de acuerdo con las regulaciones pertinentes sobre trabajos de prueba. En circunstancias normales, el trabajo de aceptación de la calidad del cemento durante la entrega se divide. en: Hay dos tipos de inspección: inspección de muestra basada en el producto real y informe de inspección basado en el número de cemento del fabricante. Sin embargo, la situación real es diferente de la situación general cuando las pruebas de cemento se llevaron a cabo en el sitio de construcción, el proceso de prueba no siguió estrictamente las disposiciones pertinentes de las especificaciones de prueba. Por algunas razones, el comprador y el vendedor también lo hicieron. No sigue estrictamente las disposiciones pertinentes de las especificaciones de prueba de cemento. Este muestreo realizado en las obras de construcción ha sido cuestionado.

(3) Factores relacionados con el entorno de prueba

En el proceso de prueba de cemento, además de los dos puntos anteriores, el entorno de prueba también es un factor importante que afecta la prueba. Al probar cemento, el personal de pruebas debe configurar y controlar el entorno de prueba en estricta conformidad con los requisitos de las normas de prueba. Además, se debe registrar el monitoreo de la configuración y la temperatura y humedad durante el proceso de prueba, para monitorear estricta y efectivamente el entorno de prueba y obtener resultados de prueba verdaderos y precisos.

3. Puntos clave de la prueba del cemento

(1) Antes de probar el cemento, primero debe tomar una muestra

Antes de probar el cemento, primero debe tomar una muestra, sellar la muestra en un recipiente, etiquetarla y almacenarla durante tres meses consecutivos para que las pruebas posteriores se puedan realizar mejor, y luego enviarla para su análisis de manera oportuna. En el proceso de compra de instrumentos y equipos de prueba, es necesario calibrar con precisión los equipos e instrumentos en el sitio y realizar investigaciones de mercado al mismo tiempo. Esto se debe a que sólo garantizando la calidad de los instrumentos y equipos se puede probar el cemento con precisión.

(2) Las condiciones de prueba deben ser apropiadas

Por ejemplo, antes de la prueba, se deben seleccionar las condiciones de prueba apropiadas y se deben colocar materiales de cemento y agua en la cámara de moldeo. y luego Detectar su temperatura en tiempos razonables y científicamente, para que tenga una temperatura uniforme, y registrar los resultados de la medición al mismo tiempo. La temperatura se ve directamente afectada por la precisión de la detección. En la caja de curado, la temperatura del cemento debe ajustarse de manera razonable y científica controlando automáticamente la temperatura y la humedad. Incluso se puede utilizar aire acondicionado para controlar indirectamente la temperatura del agua. Actualmente, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, han aparecido cada vez más equipos de control de temperatura del cemento, especialmente equipos de sistemas de control automático, que reducen o incluso evitan la aparición de errores de detección humana y tienen altos beneficios económicos.

(3) Utilice ciertos materiales estándar y realice pruebas comparativas.

Los estándares relevantes de mi país para pruebas de cemento tienen requisitos muy altos para la producción de arena estándar. Porque el precio de la arena estándar es relativamente caro y hay pocos vendedores de arena estándar en una región. Esto requiere que controlemos más estrictamente los canales de compra de arena estándar y, durante el proceso de adquisición, también debemos prestar atención a la obtención del certificado de arena estándar y la carta de autorización del comerciante.

(4) Prueba de la finura del cemento

Podemos utilizar el método de cribado para probar la finura del cemento. Usaremos agujeros muy pequeños y usaremos el porcentaje en masa del material restante para expresar la finura de la muestra de cemento. Sin embargo, la imaginación no es igual a la realidad, en la práctica, los agujeros de la pantalla pueden bloquearse durante el proceso de selección. Entonces surge un problema si los orificios del tamiz están bloqueados y el tiempo de detección es limitado, los resultados del análisis de detección se verán muy afectados. Por lo tanto, debemos limpiar rápidamente los tamices de prueba que han sido examinados más de diez veces para garantizar que estén limpios y lisos, mejorando así la precisión.

(5) Consumo de agua para probar la viscosidad del cemento

Si el volumen de agua es fijo, entonces si el agua de mezcla utilizada debe controlarse en aproximadamente 142 litros, es necesario agregar 500 g de mezcla. el cemento en los lados izquierdo y derecho en una olla para mezclar para formar una mezcla. Una vez completada la mezcla, se debe colocar el molde cónico en el purificador de pulpa y se debe machacar y vibrar el cemento para alisarlo. Finalmente, se lleva a cabo el trabajo de alisado y luego se mide con precisión la profundidad del molde del cono de prueba. Al medir la profundidad del hundimiento del cono, asegúrese de que no exceda las 3".

4. Métodos para mejorar las pruebas de materiales de cemento

(1) Fortalecer el control de los instrumentos de prueba

Los equipos e instrumentos de prueba desempeñan un papel indispensable en las pruebas de cemento. Por lo tanto, una forma eficaz de mejorar las pruebas de materiales de cemento es fortalecer el control del equipo. Antes de utilizar el equipo, es necesario realizar inspecciones y ajustes diarios y regulares, y mejorar el sistema de prueba del equipo. El personal de pruebas relevante debe enviar el equipo de manera rápida y regular al departamento de pruebas para realizar pruebas para evitar que problemas con el equipo en sí afecten el trabajo de prueba. Además, cuando se descubre que el equipo es inexacto, se debe calibrar con prontitud.

(2) Implementar pruebas de cemento de acuerdo con las regulaciones.

El personal de pruebas debe garantizar que los datos de las pruebas de cemento cumplan con los estándares nacionales de pruebas de cemento, realizar pruebas de acuerdo con los procedimientos de prueba relevantes y científicamente y Reducir razonablemente los errores para que los datos sean precisos y fiables. El personal de inspección que no esté familiarizado con el proceso de inspección debe recibir capacitación intensiva para mejorar su tecnología y calidad de inspección.

(3) Preste atención a la supervisión y gestión de las pruebas de estabilidad del cemento.

Durante el proceso de prueba del cemento, se debe prestar atención a las pruebas de estabilidad y resistencia del cemento. Para las pruebas de resistencia y estabilidad del cemento, se deben realizar inspecciones y manejo regulares del instrumento de acuerdo con la cantidad de veces que se usa, y los problemas que surjan deben resolverse de manera oportuna. Por ejemplo, si la precisión de los instrumentos de prueba es baja, deben actualizarse oportunamente.

Conclusión

En resumen, el trabajo de prueba e inspección de proyectos de construcción es una parte indispensable del control de calidad en el proceso de construcción de proyectos de construcción, y también es una parte muy importante de la evaluación de aceptación de finalización. Probar materiales de cemento puede reducir o incluso evitar accidentes en la construcción de viviendas. Esta detección preventiva de componentes del cemento puede mejorar la calidad de la construcción y brindar protección para la seguridad de la propiedad de nuestros residentes.

Referencias

[1] Yin Na. Análisis de puntos clave en el proceso de ensayo de materiales de cemento [J]. > [2] Xiao Hong, Li Jialei. Discusión sobre cuestiones clave en la detección de cemento en materias primas de construcción [J Heilongjiang Transportation Science and Technology, 2015, 05: 174.

[3] Han. Zhixin. Una breve discusión sobre la detección de materias primas de construcción [J]. Jilin Agriculture, 2012, 11: 253.

[4] Investigación sobre el control de calidad de materias primas de hormigón [D]. Universidad Tecnológica de Hebei, 2014.

[5 ]__ Yong. Análisis de pruebas de cemento en pruebas de ingeniería de construcción [J]. 6] Tai Haijun. Factores que afectan las pruebas de cemento y el control de calidad [J]. Sichuan Cement, 2015, 09: 9.

Documento 3 sobre cemento para materiales de construcción

Una discusión de prueba sobre el pruebas de calidad del cemento de construcción

Resumen: El artículo se centra en indicadores físicos e indicadores químicos. Estos dos aspectos presentan los puntos clave de los indicadores de detección y los métodos de detección del cemento de construcción, exponen los factores que afectan la detección de la calidad del cemento y Señalar los métodos de control.

Palabras clave: cemento; indicadores físicos y químicos; detección; factores que influyen; evaluación

El cemento es una de las materias primas básicas esenciales en la construcción. impacto en La calidad de los proyectos de construcción tiene un gran impacto. Por lo tanto, fortalecer las pruebas de la calidad del cemento es de gran importancia para garantizar la calidad de los proyectos de construcción. El siguiente autor comenzará con la descripción de los métodos de prueba del cemento, resumirá los factores que influyen en las pruebas del cemento y discutirá las medidas y métodos para mejorar la calidad del cemento. pruebas.

1. Detección de indicadores físicos del cemento

1. Consumo de agua para la consistencia estándar del cemento.

Al medir el consumo de agua cuando la pasta de cemento alcanza la consistencia estándar, se utiliza como estándar para el tiempo de fraguado del cemento y el consumo de agua para pruebas de estabilidad. Durante la prueba, primero vierta la cantidad estimada de agua de mezcla en el recipiente de mezcla humedecido y luego vierta 500 g de muestra de cemento. Inmediatamente después de agitar, coloque la suspensión limpia en el molde de prueba en la placa de vidrio al mismo tiempo. Después de alisarla con vibración y vibración, coloque rápidamente el molde de prueba y la placa en el instrumento Vicat. Baje la varilla de prueba a la superficie del. Limpie la lechada y apriete los tornillos. Relájese y deje que la varilla de prueba se hunda vertical y libremente en la lechada limpia. Registre la distancia entre la varilla de prueba y la placa inferior cuando deje de hundirse. Repita la prueba con diferentes cantidades estimadas de agua de mezcla hasta que la lechada pura cuando la distancia entre la varilla de prueba y la placa inferior sea de 6 mm ± 1 mm sea la lechada pura de consistencia estándar. En este momento, la cantidad de agua de mezcla utilizada es la. Cantidad de cemento de agua de consistencia estándar.

Al realizar la prueba, asegúrese de completarla dentro del tiempo especificado y trate de colocar agua y cemento en el fondo de la maceta.

2. Tiempo de fraguado del cemento.

Coloque la lechada de cemento de consistencia estándar en el molde de prueba sobre la placa de vidrio de una vez, alise con vibración y luego manténgala. La primera medición se realiza 30 minutos después de agregar agua y se deja realizar la inicial. ajuste de la caída de la aguja. Llegue a la superficie de la suspensión limpia y relájese repentinamente para que la aguja se hunda vertical y libremente en la suspensión limpia. Observe la lectura del puntero cuando la aguja de prueba deje de hundirse. El tiempo requerido desde el momento en que se agrega agua hasta que el pasador de prueba se hunde en la suspensión pura y está a 4 mm ± 1 mm de la placa inferior es el tiempo de fraguado inicial después del fraguado inicial, voltee el molde de prueba y la lechada; y colóquelos en la placa de vidrio para continuar curando hasta que se hunda el pasador de fraguado final. Calculado cuando se insertan 0,5 mm en la suspensión pura, el tiempo requerido desde el momento de agregar agua es el tiempo de fraguado final. El estándar de aprobación para el fraguado inicial de todos los cementos es ≥45 min, el estándar de aprobación para el fraguado final del cemento P?I y P?Ⅱ es ≤390 min. el estándar de aprobación para el fraguado final de otros cementos es ≤600 min. Durante la prueba, se debe evitar que el molde de prueba vibre al medir el ajuste inicial, la posición de hundimiento de la aguja debe estar a ≥10 mm de la pared interior del molde de prueba. La aguja no puede caer en la posición lateral original para cada medición. La aguja de prueba debe limpiarse después de cada medición y se debe seguir manteniendo la pieza de prueba.

3. Estabilidad del cemento.

Los métodos de determinación de la estabilidad incluyen el método de Ray (método estándar) y el método de prueba de la torta (método sustituto). La medición mediante el método de Ray consiste en colocar la lechada de cemento de consistencia estándar en la abrazadera de Ray en la placa de vidrio al mismo tiempo. Después del curado, retire la placa de vidrio, registre la distancia entre las dos puntas de la abrazadera de Ray en este momento y hierva. y espere hasta que hierva. Enfríe la caja de ebullición a temperatura ambiente, saque la abrazadera del Ray, mida la distancia entre las dos puntas del puntero de la abrazadera del Ray y reste las dos medidas de distancia para obtener el valor de expansión. Utilice este método para fabricar dos muestras. Cuando la expansión promedio de las dos muestras es ≤5,0 mm y la diferencia entre ellas es ≤4,0 mm, se califica la estabilidad del cemento. En este experimento, se debe prestar atención a la efectividad de la pinza de Ray y a las lecturas precisas.

4. Resistencia del mortero de cemento.

Pruebe la resistencia del cemento en cada edad para determinar el grado de resistencia o, si se conoce el grado de resistencia, verifique si la resistencia cumple con los requisitos de la especificación. Es un indicador importante para probar la calidad del cemento. Durante la prueba, primero prepare el mortero (P? S, P Fluidez ≥180 mm para determinar). Después de agitar en una olla de mezcla, se forma. Después de curar durante 24 horas, se retira el molde. Después de curar nuevamente a cada edad de prueba, se realizan pruebas de resistencia a la flexión y a la compresión. Si los resultados de las pruebas de cada edad no son inferiores a los requisitos de especificación correspondientes, está calificado. En esta prueba, se debe prestar atención a la temperatura y la humedad del laboratorio de moldeo y de la caja de curado para cumplir con los requisitos de las especificaciones durante el curado, la superficie de raspado de la muestra debe estar hacia arriba y colocada horizontalmente, y los seis lados de la muestra; las muestras deben estar en contacto con el agua y separadas entre sí; mantener el nivel del agua en el recipiente de curado y durante el período de curado, no se puede reemplazar toda el agua de curado y no se pueden curar diferentes tipos de muestras de cemento en el mismo recipiente. ; el equipo de prueba debe ser eficaz; las pruebas de flexión y compresión deben realizarse a una velocidad especificada y a una velocidad uniforme en el centro de la carga.

5. Finura del cemento. Es un indicador selectivo (omitido).

2. Detección de indicadores químicos del cemento

1. Determinación de materia insoluble.

Colocar la muestra pesada en un vaso de precipitado, agregar agua destilada, remover y agregar solución de ácido clorhídrico para su tratamiento, luego diluirla con agua caliente casi hirviendo, colocarla en un baño de vapor de agua y calentarla durante 15 minutos, y luego se filtra con papel de filtro cuantitativo de velocidad media, el residuo insoluble filtrado se trata luego con una solución de hidróxido de sodio, se neutraliza con ácido clorhídrico, se filtra y se lava completamente con una solución de nitrato de amonio caliente. El residuo se quema a alta temperatura hasta obtener un. Peso constante y pesado. El valor es la masa de la materia insoluble. La relación entre la masa de materia insoluble y la masa de la muestra es el porcentaje de materia insoluble. El cemento P?I se califica cuando el valor es ≤0,75%; el cemento P?Ⅱ se califica cuando el valor es ≤1,50%.

2. Determinación de la pérdida por ignición.

Colocar la muestra pesada en un crisol que haya sido quemado hasta un peso constante y quemarlo en un horno de mufla a 950±25°C para eliminar la humedad y el dióxido de carbono, y al mismo tiempo eliminar Los elementos que se oxidan fácilmente. Sacar el crisol y colocarlo en un desecador, enfriar, pesar y quemar repetidamente hasta que el peso sea constante. La relación entre la masa perdida y la masa de la muestra es la pérdida por ignición. El cemento P?I se califica cuando el valor es ≤3.0%; el cemento P?Ⅱ se califica cuando el valor es ≤3.5%; el cemento P?O se califica cuando el valor es ≤5.0%.

3. Determinación de trióxido de azufre.

En una solución ácida, utilice una solución de cloruro de bario para precipitar el sulfato, déjelo reposar durante 12-24 horas, filtre con papel de filtro cuantitativo lento y lave con agua tibia hasta que no se detecten iones de cloruro.

Mueva el sedimento y el papel de filtro al crisol, colóquelo en un horno de mufla a entre 800 °C y 950 °C y quémelo hasta obtener un peso constante, péselo como sulfato de bario y convierta los resultados de la medición en contenido de SO3. El cemento P?I, P?Ⅱ, P?O está calificado cuando el valor es ≤3,5%; el cemento P?S está calificado cuando el valor es ≤4,0%; cuando el valor sea ≤3,5% calificado.

4. Determinación de óxido de magnesio.

La muestra se funde con NaOH y luego se prepara una solución de pH 10 como agentes enmascarantes. Se utiliza trietanolamina y tartrato de sodio y potasio, y para la titulación se utiliza un indicador mixto ácido de azul de cromo K-verde de tetrafenol B. con solución estándar de EDTA De la cantidad total de calcio y magnesio, calcule el contenido de óxido de magnesio después de deducir el volumen de solución estándar de EDTA consumido al titular el óxido de calcio. El cemento P?I, P?Ⅱ, P?O está calificado cuando el valor es ≤5.0%; el cemento P?S?A está calificado cuando el valor es ≤6.0b%; El cemento está calificado cuando el valor es ≤ Aprobado al 6.0b%.

5. Determinación de iones cloruro. Para la determinación de cloruro constante, generalmente se usa el método volumétrico de tiocianato; para la determinación de trazas de cloruro, a menudo se usa el método de electrodo selectivo de iones y el método de titulación rápida de sal de mercurio. El método de destilación rápida y valoración de sales de mercurio utiliza un dispositivo de destilación prescrito para descomponer la muestra con óxido de hidrógeno y ácido fosfórico a una temperatura de 250 °C a 260 °C. Utilizando aire purificado como vehículo, los iones de cloro se destilan y separan. Utilice HNO3 diluido como líquido de absorción. Cuando el pH alcance aproximadamente 3,5, utilice hidrazida de difenil azocarbono como indicador y valore con solución estándar de nitrato de mercurio. La muestra está calificada si el contenido de iones cloruro es ≤0,06C%.

6. Determinación del contenido en álcalis. Es un indicador selectivo (omitido).

3. Análisis de los factores que afectan a las pruebas de calidad del cemento y puntos clave de control

1. Factores instrumentales y métodos de control.

Los instrumentos y equipos de laboratorio para pruebas de cemento son el eslabón básico para probar y evaluar la calidad del cemento. La calidad del equipo y la precisión de los parámetros técnicos afectarán la precisión de las pruebas. Por ejemplo, el tamaño del molde de prueba del mortero está sesgado y el dispositivo de la mesa vibratoria no está nivelado, lo que provocará una resistencia desigual de la muestra; el dispositivo de la máquina anti-plegado no está nivelado y la prensa no se puede poner a cero, lo que distorsionará la muestra; valor de prueba; el espacio entre la paleta del mezclador y la pared de la olla es grande, lo que resulta en que la densidad del mortero es desigual; la temperatura y la humedad de la caja de curado no se pueden controlar, lo que afectará la hidratación, la coagulación, el endurecimiento, etc. del cemento, lo que afectará directamente los resultados de la prueba. Por lo tanto, los laboratorios deben comprender completamente el rendimiento de los equipos e instrumentos al momento de comprarlos, dominar los métodos y técnicas de uso, instalarlos correctamente y hacer un buen trabajo en el mantenimiento y conservación de los equipos e instrumentos. Preste atención a la inspección diaria del funcionamiento de equipos e instrumentos, pruebe y corrija periódicamente la precisión de los equipos e instrumentos, envíelos periódicamente para inspección y solicite al departamento de metrología verificación, reparación o actualización in situ de equipos e instrumentos no calificados de manera oportuna. , y minimizar los factores de equipos e instrumentos de inspección. El impacto de los resultados.

2. Factores ambientales y métodos de control.

Los entornos de prueba externos, como la temperatura, la humedad, la presión del aire y el flujo de aire, tendrán un cierto impacto en los resultados de la prueba. Por ejemplo, debido a los cambios estacionales, la sensibilidad del equipo de detección electrónica fluctuará, lo que provocará una desviación de los datos de detección y también provocará que los diversos materiales utilizados en la prueba y los materiales y equipos involucrados no alcancen la detección de manera uniforme; La temperatura requerida por la especificación, lo que afectará Verifique la precisión de los datos, hará que la balanza digital de la balanza electrónica se desvíe, lo que provocará cambios inexactos en la presión del aire que afectarán la medición de un área de superficie específica, etc. afectar indirectamente los resultados de la prueba. Por lo tanto, las condiciones estándar especificadas en la prueba deben observarse estrictamente durante la prueba y el impacto del medio ambiente en los resultados de la prueba debe reducirse mediante una operación, almacenamiento, mantenimiento y ajuste artificial razonables.

3. Factores operativos y métodos de control.

Debido a una operación incorrecta por parte del personal de prueba, como no seguir los procedimientos de especificación de la prueba, los datos experimentales no serán representativos; el coeficiente del tamiz de presión negativa no se calibra regularmente y el valor residual del tamiz se distorsionará; el molde de prueba no se coloca horizontalmente durante el mantenimiento, lo que causará deformación o lodo de la pieza de prueba no está sellado con grasa alrededor, lo que provocará que el lodo se filtre, las piezas de prueba no estén marcadas durante el moldeo y el mantenimiento; y pruebas, lo que hace que se intercambien diferentes grupos de piezas de prueba durante la prueba. El instrumento se olvida de poner a cero, lo que hace que los datos de detección dejen de ser válidos después de la prueba, los datos discretos y grandes no se miden correctamente y no se realizan a tiempo; reinspección, etc. Estos afectarán la precisión de la detección de cemento. Además, debido a diferencias individuales, si diferentes operadores utilizan las mismas muestras y métodos operativos, los resultados de la prueba no serán exactamente los mismos.

En resumen, los laboratorios deben fortalecer la capacitación y la gestión del personal, exigir estrictamente que los probadores operen de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño, y formar un equipo de operadores estables y altamente capacitados.

4. Evaluación de la calidad del cemento

Según los resultados de las pruebas de los indicadores físicos y químicos del cemento, el cemento se puede dividir en dos categorías: productos calificados y productos no calificados según la calidad.

1. Productos calificados. Además del contenido de álcali, la superficie específica y la finura, el cemento puede considerarse un producto calificado cuando otros indicadores pueden cumplir con los requisitos de la norma GB175-2007. Este tipo de cemento se puede utilizar normalmente según los requisitos de diseño.

2. Productos defectuosos. Además del contenido de álcali, la superficie específica y la finura, si algún otro indicador del cemento no cumple con los requisitos de la norma GB175-2007, se considerará no calificado. El cemento no calificado se puede utilizar con estándares más bajos en proyectos de construcción. Si el índice de resistencia no está calificado, la calificación se puede reducir o utilizar para las partes del proyecto que soportan tensiones secundarias.

En resumen, el personal de pruebas de cemento debe dominar diversos métodos y puntos clave de las pruebas de cemento, operar en estricta conformidad con las especificaciones, reducir los errores causados por instrumentos, equipos, el medio ambiente y los factores humanos, y mejorar la calidad de las pruebas. y proporcionar mejores condiciones para la construcción Proporcionar datos de inspección reales y efectivos de manera precisa y oportuna en el sitio para garantizar la calidad de los proyectos de construcción.

Referencias:

[1] GB 175-2007. Norma general del cemento Portland [S].

[2] GB/T176-2008 .Análisis químico de Cemento[S].

Materiales de construcción Cemento Papel

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