Busco urgentemente información sobre la aplicación de la tecnología de detección fotoeléctrica en la impresión~ ~
1. Tecnología de detección fotoeléctrica en el proceso de envasado
La detección fotoeléctrica utiliza principalmente sensores fotoeléctricos para la medición. El principio de funcionamiento del sensor fotoeléctrico es que la fuente de luz genera un flujo luminoso y se controlan los parámetros del flujo luminoso (como el área de la sección transversal del flujo de energía radiante, la composición espectral, la intensidad luminosa, etc.). por el objeto que se está midiendo, y luego son recibidos por el dispositivo optoelectrónico y convertidos en cambios en los parámetros eléctricos para la medición. Se pueden utilizar diferentes fuentes de luz en diferentes entornos de trabajo, como lámparas incandescentes, láseres, diodos emisores de luz, etc. A veces, el propio objeto controlado es la fuente de la señal, como la línea de marcado en la bolsa de embalaje.
Generalmente, la señal detectada directamente es débil y carece de estabilidad, por lo que a menudo se agregan circuitos de amplificación y conformación al circuito de control para mejorar la potencia informática real del sistema. Los mecanismos de medición incluyen indicadores, alarmas, pantallas digitales y dispositivos de clasificación de productos que muestran valores de medición relevantes de los productos o los clasifican automáticamente. Por lo general, para ajustar automáticamente el proceso de producción para mantener constante la cantidad controlada o cambiar de acuerdo con ciertas reglas (como ajustar automáticamente la posición de corte de las bolsas de embalaje), es necesario agregar un circuito de retroalimentación al circuito.
La invención tiene las ventajas de una estructura simple, una larga distancia de detección, alta precisión, una velocidad de respuesta rápida y una larga vida útil. Tiene sus ventajas únicas en el reconocimiento de patrones. Se puede lograr una detección sin contacto y no actúa ninguna fuerza o torsión sobre el objeto que se está midiendo. Incluso si el objeto que se está midiendo tiene una gran fuerza de impacto, el instrumento de detección no se dañará. De manera similar, algunos productos que requieren una tecnología de envasado más avanzada, como alimentos, medicamentos, etc., también se pueden medir a través de sus características sin contacto.
Los circuitos de detección fotoeléctrica están compuestos por componentes electrónicos o circuitos integrados y tienen las ventajas de bajo costo, alta sensibilidad, velocidad de medición rápida, valor de indicación objetivo y fácil automatización. Con el desarrollo de la tecnología informática y la industria de la maquinaria, se puede lograr la combinación de luz, maquinaria y electricidad para realizar el procesamiento, la verificación, el juicio lógico y el almacenamiento de datos, ajustando así la precisión del proceso de envasado y logrando una alimentación sincrónica.
Para ilustrar el problema, aquí hay un ejemplo de detección y posicionamiento de posición en el proceso de control automático de embalaje:
Durante la operación de embalaje, el radio del rodillo disminuye y la tensión del papel de regalo El coeficiente de fricción entre el rodillo de alimentación de papel y el papel de embalaje fluctúa debido a la influencia de la temperatura ambiente y la humedad, y la línea tangente real del rodillo de cuchilla se desvía de la posición especificada debido a errores de impresión de marcas y diferencias en alimentación de papel, sellado longitudinal y corte. Aunque cada error es muy pequeño, debido a la acumulación a largo plazo del funcionamiento a alta velocidad de la máquina, la línea tangente se verá seriamente compensada, reduciendo la calidad del embalaje e incluso provocando productos de desecho. Por lo tanto, es necesario agregar al sistema equipos automáticos de detección y control de posicionamiento fotoeléctrico.
El sistema de detección y posicionamiento fotoeléctrico utiliza seguimiento fotoeléctrico para detectar la marca de color de posicionamiento en el papel de embalaje. Al comparar el error entre la velocidad de alimentación del papel y la velocidad de corte del sello horizontal, emite la señal de control correspondiente. promover el actuador para posicionar o compensar automáticamente el error. Para realizar una detección confiable, se requiere que el color de fondo de la marca de color de posicionamiento sea significativamente diferente del color de fondo del papel de regalo. Cuanto mayor sea el contraste, más sensible será la detección. El estándar de color requiere colores brillantes, tinta uniforme y un área determinada. Generalmente, las escalas de colores son rectangulares y la relación largo-ancho debe ser adecuada. Según los diferentes materiales de embalaje, la detección fotoeléctrica se puede dividir en tipo de transmisión y tipo de reflexión. El tipo de transmisión se utiliza para la detección de materiales transparentes. El material de embalaje pasa entre el cabezal emisor y el cabezal reflectante. De esta manera, incluso si el material de embalaje salta durante el proceso de alimentación, la sensibilidad de detección no se verá afectada y no será fácilmente interferida por la luz ambiental. De tipo reflectante, la dirección del cabezal transmisor y el cabezal reflectante son consistentes, y se requiere que el haz enfocado forme un foco en el material de embalaje o la placa reflectante, por lo que no se permite que el material de embalaje tenga un gran salto cuando pasa. la parte de detección. Según las diferentes formas y requisitos de embalaje, los dispositivos fotoeléctricos de detección y posicionamiento utilizados para la alimentación, fabricación de bolsas, sellado y corte en la máquina envasadora también son diferentes.
2. Aplicación de la tecnología láser en la impresión y fabricación de planchas
El láser es una disciplina emergente y de alta tecnología. Desde su nacimiento a principios de la década de 1960, ha atraído la atención de países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente. La gama de aplicaciones de los láseres continúa ampliándose y se han producido cambios profundos en muchos campos correspondientes. La industria gráfica de todo el mundo, al igual que otras industrias, está adoptando activamente esta nueva tecnología.
Los láseres se utilizan en la fabricación de planchas electrónicas, separación de colores, fotocomposición láser y tecnología de impresión holográfica, y han optimizado enormemente el sistema de impresión. Debido a limitaciones de espacio, este artículo sólo analiza la aplicación del láser en la fabricación de planchas. La plancha de impresión es una parte indispensable del proceso de impresión y es el medio que transfiere la tinta al sustrato. La calidad de la plancha de impresión está directamente relacionada con la calidad del material impreso. La industria gráfica ha estado trabajando arduamente para mejorar el proceso de fabricación de planchas con el fin de producir planchas de impresión lo más rápido y lo mejor posible, al tiempo que se reduce la intensidad de mano de obra y los costos de fabricación de planchas. En los primeros tiempos, la impresión por huecograbado, tipografía y planchas de impresión offset se realizaban principalmente a mano, con maquinaria, grabado químico, electrofotografía, etc. Sin embargo, todos estos métodos tienen desventajas tales como un funcionamiento inestable y un tiempo de fabricación de placas prolongado. Desde el nacimiento del láser, estos problemas se han resuelto. Utilizando la alta intensidad, la alta coherencia y la monocromaticidad del láser, se pueden producir planchas de impresión de forma rápida y fiable.
El grabado láser de una plancha de impresión consiste en apuntar un rayo láser enfocado a la plancha de impresión, derretir el área especificada de la plancha de impresión y luego eliminar las partes innecesarias para crear una imagen convexa y cóncava. La forma, el tamaño y las dimensiones de la imagen se pueden controlar mediante modulación electrónica. En términos generales, cuando la densidad de potencia del láser alcanza los 10-10 w/cm, el material de fabricación de las placas (incluida la cerámica) se derretirá o se vaporizará y la lente enfocará el rayo láser de intensidad media en el foco. El valor de densidad es mucho mayor que el valor anterior, por lo que el láser es más adecuado para grabar planchas de impresión. Debido a su buena monocromaticidad, alta energía y buena coherencia, el láser muestra grandes ventajas en el grabado y la fabricación de planchas. En particular, el desarrollo y la aplicación de la moderna tecnología del láser púrpura ha hecho que la producción de planchas de impresión sea más perfecta. El láser tiene alta intensidad y no solo puede fundir y grabar materiales no metálicos (como películas de imágenes, placas de resina fotosensibles y placas de plástico, etc.), sino también fundir materiales metálicos (como níquel, plomo, acero, cromo y otros). platos). Incluso los rodillos cerámicos altamente refractarios pueden grabarse. El grabado es más extenso que otros métodos. La fabricación de placas láser es rápida y de buena calidad. El tiempo general de grabado es de unos 3 minutos. Si se utiliza tecnología láser violeta con una longitud de onda más corta, el tiempo será más corto, se podrá mejorar la resolución y se podrá garantizar la calidad del punto. Debido a que el láser tiene buena coherencia y energía concentrada, tiene una alta eficiencia de grabado y un bajo consumo total de energía. La fabricación de placas láser no es perfecta. El problema es que el grabado láser directamente en metal no funciona bien. Debido a que los agujeros de tinta grabados con láser no son lisos y tienen rebabas, y la superficie metálica refleja mucho el láser, sólo se puede utilizar un láser de alta potencia para grabar. La forma general de solucionar este problema es colocar una funda de resina o plástico en el exterior del tambor de metal, para que el láser no grabe directamente sobre la placa de metal. La tecnología láser en la industria moderna de fabricación de planchas se refleja principalmente en la tecnología CTP y la tecnología láser violeta.
En tercer lugar, conclusión
Tanto la tecnología de detección fotoeléctrica como la tecnología láser pueden pertenecer a la categoría de tecnología fotoeléctrica. El surgimiento y desarrollo de nuevas tecnologías y nuevos equipos modernos ya no son el desarrollo de una sola disciplina, sino el resultado de la penetración mutua y la complementación de múltiples disciplinas. La tecnología optoelectrónica para impresión y embalaje es una tecnología integral basada en la óptica, la tecnología electrónica, la física atómica, la mecánica cuántica y otras disciplinas, y se desarrolló sobre la base de la teoría de la información, la cibernética y la teoría de sistemas. Su desarrollo definitivamente traerá beneficios a la impresión. y la industria del embalaje. Buenos beneficios económicos y sociales.