¿Cómo distinguir los modelos de materiales de aleación de aluminio y cómo cortar varios materiales?
1. Corte por plasma
El corte por plasma utiliza un arco de plasma de alta temperatura y alta velocidad como fuente de calor para fundir parcialmente el metal que se está cortando. El flujo de aire de alta velocidad elimina el metal para formar un procedimiento de incisión estrecha. Se utiliza hidrógeno como gas de corte, argón como gas de ignición del arco y nitrógeno como gas de vórtice para enfriar cada pieza en el momento del corte y eliminar el metal fundido.
Las ventajas del corte por plasma son: velocidad de procesamiento rápida y gran capacidad de procesamiento para placas medianas y grandes. Los productos de corte por plasma requieren un procesamiento secundario, el arco generado por el corte es grande, los vapores de gas son tóxicos y contaminan el medio ambiente.
2. Corte por chorro de agua a alta presión
El corte por chorro de agua a alta presión utiliza un cilindro de alta presión para presurizar el agua corriente del grifo a 250 ~ 400 MPa y luego la pasa a través de él. la piedra preciosa con un diámetro interior de 0,15 ~ 0,35 mm. La boquilla se expulsa para formar un chorro de alta velocidad con una velocidad de 800 ~ 1000 m/s. Se agrega una cantidad adecuada de arena al chorro de agua para cortar todo lo blando y lo duro. materiales. Las ventajas del corte con agua son: casi no se genera calor durante el corte y el producto no tiene deformación térmica, lo que puede garantizar que la precisión dimensional del producto sea estrecha, la superficie de corte sea lisa y no se requiera procesamiento secundario; , que mejora la eficiencia de la producción; el corte con agua puede resolver algunos problemas con altos puntos de fusión en el proceso de corte de materiales especiales, aleaciones y materiales compuestos. Sin embargo, debido al error de tolerancia causado por el retraso de la flecha del chorro de agua y el fenómeno del bisel de la incisión, el procesamiento por chorro de agua no puede lograr los mejores resultados para piezas con un cierto espesor (por encima de 40 mm) o requisitos de alta precisión.
3. Corte por láser
El corte por láser es una nueva tecnología de procesamiento que se ha utilizado ampliamente en el corte de metales, el corte de vidrio, el grabado y otras industrias. El láser es un tipo de luz que se produce por la transición de átomos (moléculas o iones, etc.). ), pero a diferencia de la luz ordinaria, solo depende de la emisión espontánea en el corto tiempo inicial, y el proceso posterior está completamente determinado por la radiación láser, por lo que el láser tiene alta coherencia, alta intensidad y alta direccionalidad. Después de que la máquina de corte por láser genera luz láser, se transmite a través del reflector y se irradia sobre el objeto a procesar a través del condensador, lo que hace que el objeto (superficie) a procesar reciba una fuerte energía térmica y la temperatura aumente bruscamente.
Las ventajas de la máquina de corte por láser son: no hay presión mecánica sobre la pieza de trabajo, por lo que los productos cortados tienen alta precisión y no requieren procesamiento secundario, la velocidad de corte es rápida, la operación es simple; y el grado de automatización es alto; puede cortar productos de cualquier forma compleja, que generalmente son superiores al estampado y al moldeado. Aunque la velocidad de procesamiento es más lenta que la del punzonado, ahorra costos de molde y tiene bajos costos económicos. Sin embargo, para placas de aleación de aluminio con un espesor de más de 6 mm, el efecto de corte no es bueno cuando se utiliza procesamiento láser. El equipo tiene altos requisitos en cuanto al entorno de uso y el tiempo de reparación después de una falla del equipo es largo.
4. Conclusión
Tres métodos de corte diferentes tienen sus propias ventajas y desventajas. Después de varios años de aplicación, se ha utilizado de manera estable en la producción en masa de componentes de aleación de aluminio para vehículos ferroviarios urbanos y ha logrado buenos resultados.