¿Cuál es mejor, la impresión micropiezoeléctrica o la impresora de espuma térmica?

1. Tecnología de espuma térmica: La tecnología de espuma térmica fue inventada y promovida por Hewlett-Packard (HP). Esta tecnología se ha desarrollado continuamente. Los principales modelos representativos son HP y NOVAJET. .

2. La primera generación de tecnología micropiezoeléctrica: inventada por EPSON. Debido a su alta precisión y amplia adaptabilidad a los medios, se utiliza principalmente en Epson 1520K, Color3000, PRO 9000 y otras series. Las series Mutoh RJ-4000 y RJ-6000, Roland Hi-Fi Jet 50/40 y Mimaki también utilizan esta tecnología.

3. La segunda generación de tecnología micropiezoeléctrica: inventada por EPSON, aún mantiene las características originales de alta precisión del micropiezoeléctrico, pero la velocidad ha mejorado enormemente. Esta tecnología se utiliza principalmente en la última PRO 9500 de Epson, y Roland FJ-500 y FJ-600 utilizan actualmente esta tecnología. Muto también lanzará un nuevo producto, la serie RJ-8000, en un futuro próximo.

4. La tercera generación de tecnología micropiezoeléctrica: inventada por EPSON, aún mantiene las características originales de alta precisión del micropiezoeléctrico, pero la velocidad ha mejorado enormemente. Esta tecnología se utiliza principalmente en la última PRO 10000 de Epson.

La tecnología de espuma térmica fue inventada por HP. La última serie HP-5000 todavía utiliza esta tecnología, pero aplica la última tecnología JetExpress de HP. La tecnología JetExpress es una tecnología de impresión rápida por inyección de tinta desarrollada en base a la tecnología TJI. La velocidad más rápida puede alcanzar los 52,86 metros cuadrados por hora, pero solo puede rociar dibujos lineales de colores, lo que significa que es adecuado para dibujos CAD (dibujos de ingeniería) y no para producción publicitaria. Pero la mayor preocupación es el coste de la impresión por inyección de tinta. HP utiliza principalmente tinta original, por lo que la calidad es naturalmente buena, pero dados los precios actuales de producción de publicidad nacional, no es práctico. Además, la boquilla de espuma térmica tiene una vida útil corta, porque la boquilla de espuma térmica debe proporcionar una fuente de calor elevada para calentar la oblea, de modo que la tinta pueda generar burbujas en un tiempo muy corto, y luego la tinta se puede extruir y expulsado. Sin embargo, bajo cambios prolongados de temperaturas altas y bajas, y bajo cambios ambientales severos de alto calor y alta presión, la cámara de tinta presenta pérdidas.

La tecnología de impresión de NOVAJET es similar a la de HP, pero debido a su buena compatibilidad con las boquillas, NOVAJET ha desarrollado con éxito tintas alternativas, por lo que NOVAJET siempre ha tenido una ventaja en la producción interior a base de agua, principalmente debido a su bajo costo.

Las series MUTOH RJ-4000/6000 y MIMAKI JV2-880/860 adoptan la primera generación de tecnología micropiezoeléctrica. Las boquillas son principalmente adecuadas para tinta neutra y el sistema de suministro de tinta de la máquina también adopta. bajo costo.

Material PVC, porque los pigmentos a base de agua o las tintas a base de tintes son neutros y no provocan corrosión en la máquina. Las llamadas "tintas solventes" actualmente en el mercado son demasiado corrosivas (reaccionan principalmente con el PVC) y no se pueden aplicar a este tipo de tecnología de cabezal de impresión. De hecho, todos los expertos saben que la regla de selección de tinta es que la boquilla determina la tinta y la tinta determina los consumibles. No hagas lo que quieras y no creas en las alardes de los vendedores de equipos. Debido a que la primera generación de tecnología micropiezoeléctrica se lanzó hace mucho tiempo, los fabricantes de máquinas a menudo hacen todo lo posible para encontrar "puntos de venta" para sus máquinas y aumentar las ventas. Pero, ¿es factible esta solución? ¿Es adecuado este tipo de máquina o tecnología de impresión? Quizás el distribuidor sólo lo probó durante una semana o dos y no podía esperar para lanzarlo al mercado. Los fabricantes de equipos sólo pueden utilizar un truco para utilizar la "tinta solvente", así que tenga cuidado al elegir equipos y consumibles para no dejarse engañar.

La tecnología micropiezoeléctrica utiliza tinta a base de agua y tinta neutra a base de aceite. Debido al sustrato especial, la precisión puede alcanzar los 1440 ppp. Recientemente, el precio de la tinta micropiezoeléctrica a base de agua ha bajado significativamente a aproximadamente 0,2 yuanes/ml.

Por lo tanto, el costo es menor que el de las máquinas fotográficas de espuma térmica, porque no hay pérdida de boquillas. Los modelos de espuma térmica necesitan reemplazar las boquillas con regularidad, y el costo de las boquillas por metro cuadrado es de aproximadamente 2,5 yuanes. Al principio, debido al alto precio de las tintas micropiezoeléctricas, NOVAJET era el principal modelo de interior. Cuando la tinta micropiezoeléctrica se reduce al mismo nivel que el modelo de espuma térmica, la velocidad de las últimas máquinas mejora enormemente porque no hay pérdida de boquilla, por lo que ahora debemos elegir el modelo micropiezoeléctrico para producción en interiores, que tiene el coste más bajo por un lado y la micropresión por el otro Amplia selección de consumibles eléctricos. Y después de utilizar tinta micropiezoeléctrica, se pueden producir imágenes exteriores de alta precisión. Debido a su rendimiento aceitoso a prueba de agua, puede reducir el proceso de recubrimiento, reducir los costos y las tasas de desechos, por lo que también puede usarse ampliamente en interiores.

Conclusión: Dado que la boquilla micropiezoeléctrica no necesita ser reemplazada regularmente, cuando se reduce el costo de la tinta, el costo de fabricación será menor que el modelo de espuma térmica HP ENCAD y la velocidad será mayor que CV.

El modelo de espuma térmica ECAND se convertirá en el modelo principal en el mercado de producción en interiores en el futuro por las siguientes razones:

1. La velocidad ha mejorado mucho, mucho mejor que la de espuma térmica. modelo.

2. A medida que disminuye el coste de los consumibles de tinta, la calidad de los consumibles domésticos ha mejorado.

3. Debido a que no es necesario reemplazar la boquilla con regularidad, el costo de la boquilla es cero y el rendimiento es alto.

En segundo lugar, adecuado para tecnología de impresión en exteriores

1. Inyección de tinta con aerógrafo:

El uso de bombas de aire para inyectar tinta se ha eliminado por completo debido a su precisión. El grado es muy bajo.

2. Tecnología piezoeléctrica:

Utilizada principalmente para impresoras de inyección de tinta de gran tamaño, como las series Witt y Sabre, que actualmente se pueden dividir en dos tipos:

La tecnología de suministro de tinta bajo demanda significa que la boquilla controla el tamaño y el estado de formación de algunas gotas de tinta y la cantidad de tinta para completar combinaciones de colores. Los principales incluyen Game Angel, Salsa, etc. También está el último Infiniti FY-6180, que también utiliza NEWSTAR de Corea del Sur.

La tecnología de suministro continuo de tinta significa que la boquilla descarga tinta continuamente, pero hay un campo magnético de desviación entre la boquilla y el medio, y las gotas de tinta se controlan cambiando el campo magnético. La tecnología de suministro continuo de tinta se utiliza principalmente para tableros azules y anchos debido a su complejo sistema de suministro de tinta y su difícil mantenimiento.

La boquilla piezoeléctrica es adecuada principalmente para tinta a base de solvente y puede rociar directamente un paño liviano común, por lo que se ha convertido en la primera opción para la producción en exteriores. Por eso, todas las impresoras de inyección de tinta grandes utilizan esta tecnología. Como puede elegir libremente los consumibles, los costos de producción en exteriores son los más bajos. Debido a la fuerte corrosividad de la tinta a base de solvente, puede penetrar en el interior de la tela de PVC para cajas de luz, por lo que la resistencia a la intemperie puede alcanzar aproximadamente dos años. Sin embargo, también es necesario recordar a los usuarios que la selección del material influye en la resistencia a la intemperie.