¿Qué marcas de soldadoras automáticas hay en Alemania?
La máquina de soldadura automática es una máquina de soldadura automática basada en tecnología de control de motor, tecnología de control de chip único, tecnología de control PLC y tecnología CNC.
La máquina de soldadura automática se compone principalmente de un mecanismo automático de carga y descarga de piezas de trabajo, un mecanismo automático de conversión de estaciones de piezas de trabajo, un mecanismo automático de sujeción de piezas de trabajo, un sistema automático de proceso de soldadura de piezas de trabajo y un control de sistema integrado. Incluyendo procesos de carga y descarga automática, transmisión automática, sujeción automática y soldadura automática.
1. Mecanismo de carga y descarga de piezas de trabajo de la máquina soldadora automática
Para un conjunto de máquina soldadora automática, es necesario configurar diferentes mecanismos de carga y descarga según la forma y el tamaño de la soldadura. de la pieza de trabajo. Teniendo en cuenta las condiciones nacionales de China y la asequibilidad de los costos de la mayoría de las empresas nacionales, muchas empresas todavía optan por la carga y descarga manual. En las líneas de producción de soldadura de automóviles o electrodomésticos, se utiliza una gran cantidad de robots o estructuras mecánicas automatizadas para la carga y descarga automática, incluyendo transporte, elevación, giro, transferencia y otras acciones para lograr una producción rápida y sistemas de soldadura automáticos sin intervención manual. .
2. Dispositivo de conmutación automática de la estación de soldadura de piezas de trabajo
En los sistemas de máquinas de soldadura automática, para mejorar la eficiencia de la soldadura, a menudo se requiere soldadura automática de múltiples estaciones, que incluyen principalmente estaciones de alimentación y sujeción. estación, estación de soldadura, estación de enfriamiento o estación de inspección, estación de corte, formando así un sistema automatizado completo que puede completar el trabajo desde el ensamblaje, la soldadura, la inspección hasta la salida al mismo tiempo. La imagen de la derecha muestra una máquina de soldadura automática de tres estaciones para varillas y placas de empuje de automóviles, que tiene una posición de alimentación, una posición de soldadura y una posición de detección. En los sistemas de máquinas de soldar automáticas compuestos por robots de soldadura, se utiliza a menudo la soldadura de dos estaciones o de varias estaciones. Dentro de la cobertura del largo brazo del robot, es posible cambiar de una estación de trabajo a otra, logrando así una soldadura multiestación.
La soldadura de piezas suele implicar una o más soldaduras, y muchas veces implica soldar varias piezas en una sola. Por ejemplo, comúnmente utilizamos revestimientos para calentadores de agua, tanques de aire para automóviles, etc. Incluyendo soldadura de costura recta después de redondear la placa de acero, soldadura de costura circunferencial entre las dos tapas de los extremos y el cilindro, soldadura de costura circunferencial entre la salida de agua o de aire y el cilindro o la tapa del extremo, y soldadura de orejeta de elevación del revestimiento o cilindro. Y complete el montaje y soldadura de un componente, a saber, el revestimiento del calentador de agua o el tanque de gas. Para realizar la finalización automática de cada método de soldadura, es necesario cambiar automáticamente de una estación a otra, formando así una operación de producción en línea de montaje y realizando una soldadura automatizada.
3. Dispositivo automático de sujeción de piezas de trabajo
Para realizar una producción de soldadura automatizada, se deben implementar dispositivos de posicionamiento automático, sujeción automática, aflojamiento automático y otros dispositivos de sujeción en la máquina de soldadura automática, por lo que para mejorar la eficiencia de la soldadura del producto, estabilizar la calidad de la soldadura y lograr la producción en masa.
4. Sistema de automatización del proceso de soldadura de piezas de trabajo:
El proceso de soldadura requiere la selección de diferentes métodos de soldadura en función del material, el espesor, el tamaño, la forma de la soldadura, el gas protector y la forma de alimentación del alambre. de las piezas del producto. El sistema de automatización del proceso de soldadura puede consistir en una simple máquina de soldar automática o formar parte de una máquina de soldar automática. Sus principales componentes y características son los siguientes:
1. Fuente de energía de soldadura: Su potencia de salida y características de soldadura deben coincidir con el proceso y método de soldadura propuestos, y estar equipada con una interfaz para conectarse al controlador principal.
2. Alimentador de alambre y su sistema de control y regulación de velocidad. Para alimentadores de alambre con alta precisión en el control de velocidad de alimentación de alambre, se debe agregar retroalimentación de velocidad a su circuito de control.
3. El cabezal de soldadura utiliza su mecanismo de movimiento. Consta de cabezal de soldadura, marco de soporte del cabezal de soldadura, colgador, etc. Se basa en un mecanismo de cabezal de soldadura de precisión y su sistema de accionamiento debe utilizar un servomotor con codificador.
4. Mecanismo de movimiento o desplazamiento de la pieza soldada. Tales como bastidores de ruedas de soldadura, máquinas giratorias de bastidores de cabeza y cola, plataformas giratorias, posicionadores, etc. Los posicionadores móviles de precisión deben ser accionados por servomotores.
5. Controlador principal. También conocido como controlador del sistema, se utiliza principalmente para el control del varillaje de varios componentes, el control de los procedimientos de soldadura y la configuración, ajuste y visualización de los principales parámetros de soldadura. Si es necesario, se pueden ampliar funciones de control como el diagnóstico de fallos y el diálogo hombre-máquina.
6. El software informático de uso común para equipos de soldadura incluye: software de programación, software funcional, software de métodos de proceso y sistemas expertos.
7. Guía o mecanismo de seguimiento del cabezal de soldadura. Controlador automático de presión de arco, sistema de monitoreo y oscilación de pistola de soldar.
8. Equipos auxiliares. Como sistema de alimentación de alambre, sistema de enfriamiento de agua circulante, dispositivo de transporte y recuperación de flujo, soporte de alambre, manguera de cable, etc.