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¿Plan de construcción de la estructura principal del edificio de la calle peatonal comercial?

Resumen del plan de construcción de la estructura principal del edificio de calle peatonal comercial: aceptación de barras de acero en lotes al ingresar al sitio. La aceptación incluye inspeccionar la apariencia de la marca y luego tomar muestras para pruebas de rendimiento mecánico de acuerdo con las normas técnicas pertinentes. Sólo se pueden utilizar después de pasar la inspección.

Este proyecto consta principalmente de seis plantas y una estructura de armazón, siendo el cuerpo principal el esqueleto de todo el edificio. Debemos otorgar gran importancia a la calidad de la construcción del proyecto, organizar racionalmente la fuerza laboral y el progreso del proyecto, y garantizar la solidez y seguridad generales de la estructura principal.

(1) Proceso constructivo de la estructura principal colada in situ

Una vez finalizados el encofrado y las barras de acero, se vierte el hormigón de una sola vez. Para acelerar el progreso, mejorar la eficiencia del trabajo y aprovechar al máximo el corto período de construcción de las columnas, las columnas, vigas y placas se pueden separar durante la construcción estructural para minimizar la interacción entre las dos partes. Antes de colocar el encofrado inferior de la viga, los nodos de la viga en el encofrado de la columna se dejarán en blanco. La altura de vertido del hormigón de la columna se determina en función de la elevación del piso inferior de la viga y la longitud de flexión de las barras de anclaje del extremo de la viga en el. dibujo de refuerzo de viga. cumplir las condiciones anteriores.

(2) Ingeniería de barras de acero

1) Inspección de barras de acero. Cuando las barras de acero ingresan al sitio, debe haber un certificado de calidad de fábrica o un informe de inspección, y cada paquete de barras de acero debe estar marcado.

2) Las barras de acero deben aceptarse en lotes al ingresar al sitio. La aceptación incluye inspeccionar la apariencia de la marca y luego tomar muestras para pruebas de rendimiento mecánico de acuerdo con las normas técnicas pertinentes. Sólo se pueden utilizar después de pasar la inspección.

3) Cuando se producen fracturas frágiles, grietas en las curvas, rendimiento deficiente de la soldadura o pérdida evidente de propiedades mecánicas durante el procesamiento de barras de acero, se debe realizar una inspección química u otras inspecciones.

4) Las barras de acero deben marcarse durante el transporte y almacenamiento, y se debe evitar la corrosión y la contaminación antes y después de la inspección.

1. Procesamiento de barras de acero

1) Antes de procesar las barras de acero, se debe verificar la apariencia de las barras de acero. La superficie de las barras de acero debe estar limpia y libre de daños, pintura, suciedad de pintura y limaduras de hierro. Está estrictamente prohibido utilizar barras de acero con óxido viejo granulado o escamoso.

2) Las barras de acero deben investigarse antes de procesarlas para garantizar que no haya distorsiones locales. Las barras de acero bajo investigación cumplen con las siguientes regulaciones: Cuando las barras de acero se examinan mediante el método de tracción, la tasa de alargamiento de las barras de acero del primer nivel no debe ser superior al 4%, y la tasa de alargamiento de las barras de acero del segundo y tercer nivel no debe ser superior al 4%. Las barras de acero niveladas no deben ser superiores al 65438 ± 0%.

3) La forma, tamaño, cantidad de instalación, longitud de anclaje y configuración de las juntas de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño.

4) El corte de barras de acero deberá realizarse según los planos técnicos y tablas de barras de acero. Al cortar, las barras de acero con defectos como divisiones elevadas, estrías, daños evidentes y flexión excesiva se deben eliminar parcialmente antes de cortar. Los cortes de las barras de acero deben ser lisos y no tener formas telúricas ni dobleces locales.

5) La formación de barras de acero debe realizarse de acuerdo con la muestra de barras de acero del miembro estructural, combinado con los requisitos de espesor de la capa protectora, forma de la junta, barra de acero de flexión y diámetro de flexión. , el tamaño de la barra de acero se puede calcular solo después de utilizar el dibujo de muestra.

2. Estirado y soldadura de barras de acero

1) Al conectar barras de acero, ya sea soldadas o unidas, la distancia entre el extremo de la unión de la barra de acero doblada y el punto inicial de la flexión de la barra de acero no debe ser inferior a 10D, ni debe ubicarse en la parte de máxima flexión del miembro.

2) Antes de soldar formalmente barras de acero, el soldador responsable de conectar los materiales debe realizar una soldadura de prueba basada en las condiciones de trabajo reales para determinar los parámetros razonables del proceso, las precauciones de soldadura y los estándares del proceso de soldadura.

3) Los puntos de intersección de las barras de acero se deben atar firmemente con alambre de hierro, y envolver dos veces y media en cada punto.

4) Para la malla de acero tensada unidireccional, a excepción de la intersección de las dos filas circundantes de barras de acero, la parte media se puede atar a intervalos, pero la dirección del alambre debe ser en una forma de ocho y la malla de acero tensada en dos direcciones debe estar atada firmemente. Depresión, rebabas; no debe haber grietas, profundidad de socavado, poros, número y tamaño de inclusiones de escoria en las juntas, y la desviación del tamaño de la junta debe cumplir con los requisitos de la especificación.

5) Las barras de la columna deben conectarse mediante soldadura de aire a presión y su apariencia debe cumplir los siguientes requisitos:

Las soldaduras deben ser completas y uniformes, y no debe haber ninguna Defectos como quemaduras en la superficie de las barras de acero. La desviación del eje de la barra de acero en la junta no excederá 0,1 veces el diámetro de la barra de acero y no excederá los 2 mm, y la flexión en la junta no excederá el 4%.

6) Las uniones soldadas de barras de acero de un mismo componente deben estar escalonadas entre sí. La longitud de cualquier unión soldada debe ser 35 veces el diámetro de la barra de acero, y dentro de una sección no menor. De 500 mm, no habrá dos en la misma barra de acero. El área de la sección transversal de las barras de acero con juntas no excederá el 50%.

3. Producción e instalación de barras de acero

1) Cuando el piso de cimentación adopta una malla de acero de doble capa, se deben colocar tirantes de acero o de concreto debajo de la capa superior de malla de acero. para asegurar la correcta posición de las barras de acero. La forma y el tamaño de la riostra de acero son como se muestra en la figura, se coloca una cada 1 metro y el diámetro se selecciona de la siguiente manera: Cuando el espesor de la placa es liso, sin grandes abolladuras ni rebabas de soldadura, sin grietas en las juntas; La profundidad del socavado, los poros, el número y tamaño de las inclusiones de escoria y las desviaciones del tamaño de las juntas deben cumplir con los requisitos de las especificaciones.

3) Las barras de la columna están conectadas mediante soldadura a presión de aire y su apariencia cumple con los siguientes requisitos:

Las soldaduras de las uniones deben ser completas y uniformes, y no deben haber defectos evidentes. como quemaduras en la superficie de las barras de acero en las juntas. La desviación del eje no debe exceder 0,1 veces el diámetro de la barra de acero, y no debe ser superior a 2 mm, y la unión no debe doblarse; ser mayor a 4 grados.

4) Las uniones soldadas de barras de acero que soportan tensiones colocadas en lugares altos en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí. La longitud de cualquier unión soldada debe ser 35 veces el diámetro de la barra de acero. y la misma barra de acero debe tener una sección transversal de al menos 500 mm. No debe haber dos juntas, y el área de la sección transversal de las barras de acero tensadas con juntas no debe exceder el 50%.

3. Producción e instalación de barras de acero

1) Cuando el piso de cimentación adopta una malla de acero de doble capa, la capa superior de malla de acero debe colocarse debajo de la riostra de acero o Refuerzo de hormigón para garantizar que la barra de acero esté colocada correctamente. La forma y el tamaño del soporte de acero se muestran en la figura. Cuando el espesor h es menor o igual a h≤30, el diámetro se selecciona por cada 1 m: 8-10 mm cuando el espesor h = 30-50 cm; , es de 12-14 mm; cuando el espesor de la placa h > 50 cm, 16-18 mm

2) Los ganchos de las barras de acero en la losa deben mirar hacia arriba y no pueden inclinarse hacia atrás hacia un lado. pero los ganchos de las barras de acero superiores de las barras de acero de doble capa deben mirar hacia abajo.

3) Los estribos utilizados para conectar columnas coladas in situ y cimientos deben conectarse con una barra de columna de diámetro menor que los estribos de la columna. La posición de las barras de inserción debe fijarse firmemente para evitar la desviación del eje de la columna.

4) Al instalar refuerzos de columnas, primero se deben soldar los refuerzos principales, luego se debe limpiar el fundente en los pies de las columnas y finalmente se deben colocar sobre ellos los estribos calculados previamente.

5) Utilice tiza para dibujar el espacio entre los estribos en las barras de la columna montadas y mueva los estribos hacia arriba. Los estribos deben ser perpendiculares a las barras principales, las intersecciones de las esquinas de los estribos y las barras principales deben estar atadas, y las intersecciones o patrones de cuadrícula de las barras principales y las partes rectas de los estribos deben estar atadas al tresbolillo. Las uniones de estribos, conocidas como uniones de gancho, deben estar escalonadas a lo largo de la columna.

6) De acuerdo con el espesor de la capa protectora de la columna, utilice alambre conductor para unir las almohadillas de mortero sin barro prefabricadas a las barras de acero de la columna para garantizar el espesor correcto de la capa protectora de hormigón.

7) Las barras de acero de las columnas inferiores quedan expuestas desde el suelo. Es aconsejable utilizar barras de columna tipo herramienta colocadas dentro del diámetro de una barra de columna para facilitar el traslape de las barras de acero en la columna superior. Cuando cambia la sección de la columna, la porción expuesta de las barras de acero de la columna inferior se debe contraer con precisión antes de unir las barras de acero de la viga.

8) Al atar las barras de acero de vigas y placas, es necesario evitar que las barras de acero sean levantadas o aflojadas por las tuberías de agua y electricidad.

Nueve

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Comercial Peatonal Calle Resumen del plano constructivo de la estructura principal del edificio: Aceptación de barras de acero en lotes al ingresar al sitio. La aceptación incluye inspeccionar la apariencia de la marca y luego tomar muestras para pruebas de rendimiento mecánico de acuerdo con las normas técnicas pertinentes. Sólo se pueden utilizar después de pasar la inspección.

Cuando las barras de acero que soportan esfuerzos longitudinales en la viga están dispuestas en capas dobles, se deben identificar barras de acero cortas con un diámetro ≥ mm entre las dos filas de barras de acero para mantener su distancia de diseño.

10) Las uniones de los estribos en la viga deben estar al tresbolillo en las dos barras de estantería, y el resto debe estar en la misma columna.

11) La unión de malla de acero del tablero es la misma que la de la cimentación, pero se debe prestar atención al refuerzo negativo en la parte superior del tablero para evitar que se pise, especialmente para tableros en voladizo como toldos, cornisas, balcones, etc., se debe controlar estrictamente la posición del refuerzo negativo, para evitar roturas.

12) Los refuerzos de los dinteles conectados a los muros y columnas de hormigón son los mismos que las barras de acero en la parte inferior de los dinteles, y el espacio entre los estribos de los dinteles se incrementa a 100 mm.

13) Losas y vigas secundarias, donde las vigas principales se cruzan, las barras de acero de la placa están en la parte superior, las barras de acero de las vigas secundarias están en el medio y las barras de acero de la viga principal están en la parte inferior.

14) Cuando las barras de acero en los nudos del pórtico son muy densas, se debe prestar especial atención a que la distancia libre entre las barras principales en el lado sur de la viga sea superior a 30 mm para facilitar el vertido del hormigón. .

15) Relación coordinada entre el amarre de las barras de acero de la viga y la instalación del encofrado.

a. y luego conformarse.

b.Si la altura de la viga es grande (más de 1,2), las barras de acero de la viga se deben atar en el encofrado inferior y se debe instalar el encofrado en ambos lados o en un lado.

16) Al mismo tiempo, cuando las barras de acero son de doble capa, se deben colocar barras de unión entre las dos capas de barras de acero y se debe fijar el espacio entre las dos capas de barras de acero. Los tirantes pueden estar hechos de barras de acero con un diámetro de 6-10, la longitud es igual a la distancia libre entre las dos capas de barras de acero, el espacio es de aproximadamente 1 metro y están dispuestos de forma escalonada.

17) Los tirantes de vigas y columnas de hormigón deben engancharse sobre las barras principales y estribos. Cuando la viga y la columna se encuentran en un estado pacífico, el refuerzo de la viga debe colocarse en el refuerzo de la columna. Cuando las vigas primaria y secundaria tienen la misma altura, las barras de acero inferiores adjuntas deben colocarse dentro de las barras de acero de la viga primaria. Cuando la parte inferior de la viga secundaria es más baja que la parte inferior de la viga principal, se deben proporcionar barras de acero adicionales.

4. Medidas de garantía de calidad para proyectos de barras de acero

1) Los materiales de barras de acero deben almacenarse en almacenes o cobertizos, y el suelo debe mantenerse seco y no apilarse directamente.

Cuando se apilen en el suelo, se deberán levantar con pilares de hormigón, hormigón o rejillas, de forma que queden a más de 200mm del suelo.

2) Las barras de acero son inspeccionadas y colocadas en el almacén por personal de gradiente, y el almacén se divide en diferentes áreas de almacenamiento de barras de acero. Cada montón de barras de acero debe estar rotulado o etiquetado, indicando la variedad, grado, diámetro, proceso, número de serie, número de lote, etc. Durante la recepción se debe comprobar la forma y el marcado de las roscas de acero. Si la acería no sigue la normativa, se determinará según el certificado técnico. El diámetro de la barra de acero es difícil de distinguir, así que compruébalo con un calibre.

3) Verifique el certificado de fábrica o el informe de prueba de las barras de acero. Si se encuentran condiciones sospechosas, como resistencia excesiva o grandes fluctuaciones, se debe realizar una nueva inspección.

4) Fortalecer la gestión del procesamiento por lotes de barras de acero y determinar de antemano varias formas de barras de acero en función de las condiciones del equipo de la unidad y la experiencia operativa tradicional. La longitud del corte y los ingredientes se consideran cuidadosamente.

Para barras de acero que son complejas al principio, es mejor liberar primero la muestra real y preestablecer los parámetros operativos apropiados de acuerdo con la situación específica, lo que puede considerarse como una demostración.

5) Manipule y apile con cuidado y colóquelos en posición horizontal. Intente ir al sitio según las necesidades de construcción y apilar según el uso para evitar rotaciones innecesarias.

6) El montaje de la estructura de acero debe controlarse de acuerdo con las dimensiones geométricas diseñadas, y los ingredientes y las dimensiones de procesamiento deben ser precisos.

Antes de montar las barras de acero, comprobar el tamaño y colocación de las barras de acero según las dimensiones marcadas en el plano. Si no es exacto, se debe ajustar hasta que sea exacto. El montaje debe ser firme y está estrictamente prohibido aflojarse y deformarse.

7) Durante la producción y procesamiento del esqueleto de acero, las barras de acero y los materiales deben realizarse de acuerdo con los dibujos, de modo que el tamaño y la forma de cada barra de acero deben ser precisos y el ensamblaje debe ser firme, precisa y completa. Cuando el marco de acero está torcido, torcido o deformado, se debe corregir a tiempo y luego se deben apretar las hebillas de amarre y agregar amarres transversales de manera adecuada. Para mejorar la resistencia a la deformación, se deben agregar barras de acero atirantadas diagonalmente y soldaduras por puntos para mejorar la resistencia y la integridad del esqueleto.

8) Los pies en la cabecera de la columna se deben fijar con encofrado y estribos para evitar que los pies se disloquen y deformen.

9) El ángulo y la longitud recta de los ganchos del estribo deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones. El tamaño del espacio debe controlarse estrictamente durante el montaje: las aberturas deben estar escalonadas, la unión debe ser firme y aflojarse. y la desviación están estrictamente prohibidas.

(10) Durante la unión del marco de acero, no debe haber holgura en la unión del regazo. Para aumentar la integridad del esqueleto de acero formado, se pueden usar puntos de soldadura por arco en ubicaciones apropiadas del esqueleto.

(11) Las almohadillas de mortero deben ser razonables y confiables. Las barras de acero se pueden montar utilizando espaciadores incrustados con alambres y atados al exterior de la estructura de acero. Al mismo tiempo, para garantizar que el espesor de la capa protectora sea preciso, utilice alambre de hierro para tirar del marco de acero hacia el encofrado, presione las almohadillas con fuerza y ​​verifique estrictamente las dimensiones de formación de las barras de acero.

(12) El pesado marco debe evitar que los estribos se deformen. Si es necesario, se debe reforzar la estructura, su diámetro generalmente es 10. Se deben utilizar barras de acero con el mismo diámetro que los estribos como barras de unión para conectar barras de acero estructurales para mejorar la integridad del esqueleto. Los tirantes se pueden colocar cada 3-5 estribos.

(13) Instale las barras de acero curvadas en las barras de acero en voladizo estrictamente de acuerdo con la dirección de la tensión estructural, asegúrese de la posición de las barras de acero de tensión estructural y verifique antes de verter el concreto si hay algún error. encontrado, realice ajustes inmediatamente para eliminar peligros ocultos y evitar que ocurran accidentes.

(14) Para evitar el desplazamiento de la malla de doble capa, se pueden utilizar estribos o barras de acero para hacer un soporte, y las mallas superior e inferior se pueden atar entre sí para formar un todo. Para considerar la precisión de la malla, la posición se puede determinar apoyando y colgando barras de acero.

(15) Antes de ensamblar la estructura de acero, debe estar familiarizado con los dibujos, verificar la lista de ingredientes y la lista de materiales de acuerdo con los dibujos y la lista de ingredientes de las barras de acero, procesarlos uno por uno, verificar si las especificaciones de la barra de acero son completas y precisas, y si la cantidad inicial cumple con los requisitos del dibujo. Ensamble de acuerdo con la secuencia de instalación y los pasos del dibujo para evitar fugas de acero.

(3) Proyecto de encofrado

El proyecto de encofrado es una garantía importante para la calidad de la estructura principal y afectará directamente a la calidad del hormigón y al avance de la construcción.

En los subproyectos con el período de construcción más largo y alto costo durante la fase de construcción de la estructura principal, el plan de preparación del encofrado debe considerarse de manera integral desde aspectos como la calidad, el cronograma, el costo y la constructibilidad. para garantizar la calidad, la seguridad y, bajo la premisa de garantizar el progreso, se reduce el ingreso de materiales y costos de rotación. La estructura externa de este proyecto es compleja y curva, pero relativamente regular y tiene muchas capas estándar. La plantilla utiliza nueve plantillas de madera contrachapada para hacer la plantilla final. Para piezas complejas como los huecos de las escaleras, el encofrado utiliza madera contrachapada multicapa de 18 mm de espesor, el agente aislante es un agente aislante emulsionado y el sistema de soporte del encofrado utiliza columnas de madera para garantizar la calidad de la construcción y el progreso del encofrado.

De acuerdo con los requisitos de avance de la construcción, este proyecto requiere cinco juegos de encofrado de columnas, cinco juegos de encofrado de vigas y placas y cinco juegos de encofrado de escaleras. El trabajo de soporte del encofrado es suficiente.

Requisitos generales para la preparación del encofrado:

Asegurar que la forma y el tamaño de la estructura de ingeniería y varias partes sean correctos en relación con el campus, y que tengan suficiente capacidad de carga, rigidez y estabilidad para Cumplir con los requisitos constructivos de las cargas dinámicas generadas en. El encofrado tiene una estructura simple, es fácil de desmontar y montar, facilita la unión de las barras de acero y las juntas no gotean lechada. La superficie de contacto entre la superficie del encofrado y el hormigón debe recubrirse con un agente aislante. Al diseñar encofrados y ménsulas, se deben tomar medidas para evitar que el encofrado se deforme o explote.

La ingeniería de encofrados es una parte importante de la ingeniería de estructuras de hormigón. El encofrado y sus soportes deben tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad, y pueden soportar de manera confiable el peso propio y la presión lateral de las barras de acero y el concreto, así como las cargas de construcción para garantizar que las dimensiones geométricas y las posiciones mutuas de las estructuras y componentes de ingeniería. Son correctos, razonables, simples y fáciles de montar y desmontar, herméticos y sin fugas de lodo.

Estándares de calidad para la instalación de encofrados

Desviación permitida del proyecto

La elevación de la superficie superior del molde inferior de 5 ejes es ±5.

Tamaño de la sección + 4-5 pisos de altura, vertical 3

La diferencia de altura entre dos tablas adyacentes es 2 y la superficie es plana 5.

1. Construcción de encofrado de columnas y vigas:

El encofrado de paredes, columnas y vigas adopta madera contrachapada y está soportado por vigas y columnas de madera. y los marcos de carga se espacian vertical y horizontalmente, se calcula y determina el número de tirantes y se realiza el arco de acuerdo con las especificaciones. Cuando la luz de vigas y losas es ≥ 4 m, la placa base debe arquearse en el rango de 1/1000-3/65444.

Todas las plantillas serán entregadas por carpinteros, los planos del volteo del encofrado serán revisados ​​por técnicos de construcción. El encofrado se prefabrica en el taller de la caseta de madera y se monta in situ, y se forma la estructura de viga y forjado in situ. La atención se centra en la calidad del encofrado de las uniones entre viga y columna.

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Plano constructivo de la estructura principal del local comercial edificio de calle peatonal Resumen: Las barras de acero se aceptarán en lotes cuando ingresen al sitio. La aceptación incluye inspeccionar la apariencia de la marca y luego tomar muestras para pruebas de rendimiento mecánico de acuerdo con las normas técnicas pertinentes. Sólo se pueden utilizar después de pasar la inspección.

La placa inferior y el encofrado lateral de la viga de descarga de información inmobiliaria deben superponerse con la columna en su conjunto, y se deben establecer juntas empotradas en la viga para evitar la contracción de las uniones viga-columna y garantizar una precisión Dimensiones de las uniones viga-columna. Al limpiar el marco, si la altura de la viga excede 500, se agrega un tornillo de tracción de 12 pares (cubierto con un tubo de plástico duro) en el medio de la altura de la viga.

2. Construcción de encofrado de escaleras:

La forma inferior de las escaleras utiliza madera contrachapada de nueve, y el encofrado lateral de los escalones y los deflectores de escalones utilizan madera contrachapada de nueve. Para que las huellas tengan el tamaño y la ángulo exactos, después de verter el concreto de la huella, la superficie de la huella se cubre con tablas de madera. Dado que la fuerza superior sobre el encofrado se generará durante el vertido del hormigón, se debe reforzar el control de la deformación del tornillo durante la construcción.

1. Desmontaje del encofrado

Desmontaje del encofrado en pie: Sólo se podrá retirar si su resistencia garantiza que no se deformará ni perderá sus bordes al retirar el encofrado.

Desmontaje de encofrado horizontal: Al verter hormigón, realizar un conjunto de bloques de prueba, controlar el tiempo de desencofrado y mantenerlos en las mismas condiciones que la situación real. Determine el tiempo de remoción del encofrado según los resultados de la prueba del bloque de prueba y el tamaño del tramo de la estructura.

El desmontaje del encofrado deberá cumplir los siguientes requisitos:

1 El técnico responsable deberá emitir una orden de desmontaje antes de poder realizar los trabajos de desmontaje;

b. Encofrado sin carga Debe retirarse sólo cuando la resistencia pueda garantizar que la superficie y los bordes no se dañen.

c.losa, luz; L75%% luz L≥8M, r = 100% l piso r≥75%

d. encontrado Si la calidad afecta la seguridad de la estructura, la demolición debe detenerse inmediatamente y reportarse al técnico responsable para su investigación y procesamiento.

e.Hacer un buen trabajo en la protección de productos de hormigón.

Después de retirar el encofrado, se debe limpiar, recortar y recubrir con agente desmoldante inmediatamente y apilarlo para voltearlo.

4. Garantía de calidad y precauciones del encofrado:

a. El encofrado debe cumplir con los requisitos de rigidez, resistencia y estabilidad mediante cálculos de diseño, y puede soportar de manera confiable el peso del concreto vertido. Cargas de construcción como presión lateral.

b. Antes de la construcción, los carpinteros entregarán muestras para dibujar dibujos de plantilla y diagramas de nodos, y realizarán una revisión técnica y de construcción antes de la construcción. Una vez completada la instalación, el personal correspondiente del departamento de proyectos realizará la aceptación.

c.Antes de la construcción del encofrado, se dará una explicación técnica por escrito al equipo y el constructor del proyecto emitirá un aviso de retirada del encofrado.

d. Al verter hormigón, debe haber personal especial para supervisarlo.

(4) Ingeniería del hormigón

1. Tecnología de operación de construcción de hormigón

a antes de verter el hormigón, se debe inspeccionar exhaustivamente el encofrado para eliminar los escombros y los escombros. Se deben limpiar los restos de la construcción, tapar las juntas del encofrado con más de 2 mm, regar y humedecer el encofrado y el hormigón viejo y cubrir las juntas de construcción con lechada de cemento.

b. Al verter hormigón para vigas de piso, comience desde un extremo y use el "método de lechada de cemento" para avanzar. Primero, vierta la superficie de la viga en forma de escalera. Cuando llegue a la posición del piso, vierta. junto con el hormigón del suelo. La primera capa de material se corta lentamente y la segunda capa de material se coloca después de que la parte inferior de la viga haya vibrado por completo. Utilice el "método de lechada" para empujar la lechada hacia adelante a lo largo de la parte inferior de la viga envolviéndola con piedras para evitar golpear las barras de acero y las piezas incrustadas durante la vibración. El espesor del falso pavimento durante el vertido de la losa del piso es ligeramente mayor que el espesor de la losa. Se utiliza un vibrador plano para el vertido vertical y se utilizan señales móviles continuamente para controlar el espesor de la losa de hormigón. Después de vibrar, la superficie secundaria se utiliza para reducir las grietas por contracción del hormigón.

c.La unión entre las losas y columnas de hormigón antiguas y nuevas se humedece con hormigón patentado, y el hormigón grueso se pavimenta con mortero de cemento y luego se vierte en capas. La altura de vertido de cada capa debe ser inferior a 500 y no se deben dejar juntas de construcción durante el proceso de vertido del hormigón. Cuando se encuentren circunstancias especiales, las juntas de construcción deben dejarse de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones.

d. Al verter concreto de escalera, el concreto de la sección de escalera se vierte de abajo hacia arriba. Primero, haga vibrar el concreto del piso. Al llegar a la posición del escalón, el camión volquete vierte el concreto hacia arriba y. límpielo con una llana de madera en cualquier momento. Las juntas de construcción de escaleras en superficies planas. Según la situación, las juntas de construcción deben colocarse perpendiculares a la losa del piso, y la autoprotección de las juntas de construcción debe tratarse con hormigón de columna antes de cada vertido de hormigón.

e. El vertido de hormigón mediante vibración enchufable debe insertarse rápidamente y extraerse lentamente. Los puntos de inserción deben distribuirse uniformemente y moverse punto por punto para lograr una vibración uniforme. no ser superior a 1,5 del radio de acción del vibrador (generalmente 300-400 metros). Al verter en capas, el hormigón superior debe vibrarse e insertarse en el hormigón inferior durante más de 50 mm para eliminar la junta entre las dos capas y garantizar la distancia de movimiento del vibrador plano.

f. Al verter hormigón, envíe trabajadores del acero y carpinteros para observar si las barras de acero y el encofrado, los agujeros reservados y las piezas incrustadas y las barras insertadas están desplazadas o bloqueadas. Deje de verter inmediatamente después del descubrimiento y complete las reparaciones antes de que el concreto vertido fragüe inicialmente.

g. Una vez finalizado el vertido del hormigón, se debe cubrir dentro de las 12 horas, regar y curar. En verano, se deben utilizar bolsas de paja o películas de plástico ligeramente húmedas para el curado. menos de 7 días Para concreto mezclado con retardador El período de construcción debe ser de al menos 14 días para la estructura requerida por el agente y la penetración, y se deben realizar trabajos de anticongelante y aislamiento en invierno para evitar el congelamiento durante el fraguado inicial del mismo. concreto y causando riesgos estructurales.

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