Quien me regaló una copia del “Manual del Técnico de Mecanizado”, ¡muchas gracias!

Prefacio a la segunda edición 1 Prefacio a la sexta edición 1 Capítulo 6 1 Leyes básicas del proceso de corte de metales 1.1 Conceptos básicos del proceso de corte 1.2 Deformación del metal durante el proceso de corte 1.3 Duro y materiales no metálicos frágiles Mecanismo de formación de viruta y morfología de la viruta 65 438+0.4 Fuerza de corte y potencia de corte 1.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos Selección de parámetros de corte y ángulo geométrico del fluido de corte 2.1 Herramienta 2.2 Material de la herramienta 2.3 Desgaste de la herramienta 2.4 Durabilidad de la herramienta 2.5 Principios para la selección de parámetros de corte 2.6 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad de procesamiento 3.1 Precisión de procesamiento 3.2 Calidad de la superficie procesada 3.3 Vibración durante el procesamiento Capítulo 4 Formulación de procedimientos de procesamiento 4.1 Descripción general 4.2 Formulación de procedimientos de procesamiento 4.3 Análisis técnico y económico del plan de procesamiento Capítulo 5 Proceso grupal y diseño de procesos asistido por computadora 5.65438+ 5.2 Tecnología de procesamiento grupal 5.3 Diseño de procesos asistido por computadora Capítulo 6 Descripción general de la aplicación de la tecnología de la información en la fabricación mecánica 6.1 Descripción general de los sistemas de información 6.2 Introducción a los sistemas de información de uso común 6.3 Descripción general del sistema de información empresarial construcción Capítulo 2 Fundamentos de las máquinas herramienta para corte de metales y equipos de proceso Capítulo 1 Modelo de máquina herramienta para corte de metales y símbolos gráficos 1.1 Modelo de máquina herramienta para corte de metales 1.2 Oro. Símbolos visuales pertenecientes al manual de funcionamiento de la máquina herramienta de corte 1.3.

Símbolos visuales de las instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta CNC Capítulo 2 Dispositivo de máquina herramienta 2.1 Descripción general 2.2 Posicionamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.3 Sujeción de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.4 Dispositivo de guía y ajuste de herramienta 2.5 Dispositivo de indexación del dispositivo y cuerpo del dispositivo 2.6 Método de diseño de dispositivo especial 2.7 Conjuntos de accesorios combinados 2.8 Accesorios combinados 2.9 Diseño asistido por computadora de accesorios de máquina herramienta (CAD) Capítulo 3 Accesorios de máquina herramienta 3.1 Modelo de accesorios de máquina herramienta 3.2 Mesa de trabajo 3.3 Soporte de herramientas 3.4 Dispositivo de indexación 3.5 Dispositivo de sujeción 3.6 Soporte central y soporte de herramientas 3.7 Otros accesorios Capítulo 3 Procesamiento de corte 1. Características básicas y alcance del procesamiento de torneado 1.2 Principales parámetros del proceso de torneado 1.3 Precisión de torneado 65438 Características y principales parámetros del proceso de escariado y escariado 2.2 Cálculo del tiempo de maniobra para taladrar, escariar y escariar 2.3 Taladrado, escariado y escariado Precisión en el procesamiento de orificios 2.4 Causas y soluciones a problemas comunes en taladrado, escariado y escariado 2.5 Agujeros profundos, orificios pequeños y microagujeros 2.6 Máquinas perforadoras 2.7 Herramientas de procesamiento de orificios Capítulo 3 Mandrinado 3.1 Características y tipos de mandrinado 3.2 Mandrinadora horizontal Mandrinador 3.3 Mandrinado con máquina perforadora de diamante (mandrinado de precisión de alta velocidad) 3.4 Mandrinado con máquina perforadora coordinada 3.5 Dosificación de mandrinado 3.6 Cama de precisión de mandrinado 3.9 Herramienta de mandrinado Capítulo 4 Fresado 4.1 Características de fresado, métodos y rango de procesamiento 4.2 Dosis de fresado 4.3 Mejora de la precisión del fresado y métodos eficientes de fresado 4.4 Fresado de piezas y superficies típicas 4.5 Tendencias de desarrollo del fresado 4.6 Fresadoras 4.7 Fresas Capítulo 5 Cepillar, insertar y aserrar 5.1 Cepillar 5.2 Ranurar 5.3 Aserrar 5.4 Cepilladoras, ranuradoras y sierras 5.5 Cepilladoras y ranuradoras Capítulo 6 Brochado 6.1 Características, tipos y métodos de fuerza de brochado y tiempo de maniobra de brochado 6.3 Fluido de corte de brochado y su método de vertido 6.4 Análisis y soluciones de defectos comunes en el brochado 6.5 Brochado de superficies y piezas típicas 6.6 Brochadora 6.7 Herramienta de brochado Capítulo 7 Rectificado 7.1 Principio de rectificado 7.2 Características básicas y rectificado tipos 7.3 Selección de parámetros de rectificado comúnmente utilizados 7.4 Principales parámetros de proceso de los métodos de rectificado comúnmente utilizados 7.5 Rectificado de muelas abrasivas 7.6 Líquido de rectificado 7.7 Causas de defectos comunes en el rectificado 7.8 Rectificado eficiente 7.9 Máquina rectificadora 7.10 Selección de herramientas de rectificado Capítulo 8 Engranaje, par de tornillos sin fin, estrías Procesamiento 8.1 Procesamiento de engranajes cilíndricos 8.2 Procesamiento de engranajes cónicos 8.3 Procesamiento de pares de tornillos sin fin 8.4 Procesamiento de estrías 8.5 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes 8.6 Herramienta de engranajes Capítulo 9 Procesamiento de roscas 9.1 Tipos básicos de procesamiento de roscas, características y alcance de aplicación 9.2 Roscado con macho, rosca de manguito de matriz 9.3 Torneado de roscas 9.4 Rectificado de roscas 9.5 Máquina herramienta para procesamiento de roscas 9.6 Herramienta de roscas Capítulo 6 Mecanizado de precisión 11.1 Descripción general 11.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 11.3 Rectificado de precisión y ultraprecisión 11.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 65438 +02 Corte de materiales difíciles de mecanizar 5438 . 565656606 Corte de aleaciones de alta temperatura 12.6 Corte de cerámicas de ingeniería 12.7 Corte de otros materiales difíciles de cortar 12.8 Herramientas de corte de materiales no metálicos Capítulo 13 Corte de alta velocidad 13.1 Descripción general del corte de alta velocidad 13.2 Herramientas de corte de alta velocidad 6 5438+03.3 Máquinas herramienta de corte de alta velocidad 13 Herramientas y accesorios Capítulo 4 Selección de máquinas herramienta CNC Capítulo 5 Depuración y aceptación de máquinas herramienta CNC Capítulo 6 Operación y programación de máquinas herramienta CNC Capítulo 7 Máquinas herramienta CNC típicas Capítulo 8 Máquinas herramienta CNC Mantenimiento Conceptos básicos Capítulo 5 Procesamiento especial 1 General Capítulo 2 Procesamiento por descarga eléctrica Capítulo 3 Procesamiento electroquímico Capítulo 4 Procesamiento de haces de alta energía Capítulo 5 Procesamiento ultrasónico Capítulo 6 Procesamiento químico y compuesto Capítulo 7 Otros procesamientos especiales 8 Capítulo Micromecanizado Capítulo 9 Tecnología de ingeniería de superficies Capítulo 6 Automatización de procesos Capítulo 1 Introducción Capítulo 2 Formulación del plan de procesamiento automático Capítulo 3 Sistema automático de almacenamiento y transporte de materiales Capítulo 4 Equipos de proceso comúnmente utilizados para la automatización de procesos mecánicos Capítulo 5 Capítulo 8 Detección y monitoreo automáticos en el procesamiento Capítulo 6 Aceptación, evaluación, uso y mantenimiento del procesamiento automático Equipo Capítulo 7 Inspección Capítulo 1 Conceptos básicos de medición de cantidades geométricas y herramientas de medición Capítulo 2 Métodos de medición de cantidades geométricas Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 1 Capítulo Conceptos básicos de la tecnología de ensamblaje mecánico Capítulo 2 Operaciones de ensamblaje Capítulo 3 Ensamblaje de piezas típicas Capítulo 4 Referencia de ensamblaje automático

Información de publicación de la primera edición

Editor: Machinery Industry Press Books Categoría: Procesamiento mecánico Nombre del libro: Manual del técnico de procesamiento mecánico Número de libro: 978-7-11-09176-9 Autor: Yang Shuzi Editor -en-Jefe Fecha de publicación: 2002 165438+Edición de octubre:.

Introducción al contenido de la primera edición

Este manual reúne todos los aspectos principales de la tecnología de fabricación mecánica, refleja el progreso de la tecnología de fabricación avanzada moderna y tiene un contenido conciso y práctico. Descripción popular y fácil uso. Características: Es un manual de tecnología de procesamiento mecánico con alto valor de uso. Este manual está dividido en 8 partes, que incluyen: conceptos básicos de tecnología de mecanizado, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas de máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial, procesamiento automático, pruebas y ensamblaje mecánico, etc. Este manual puede utilizarse como referencia para el personal técnico y de ingeniería dedicado a la fabricación de maquinaria y para profesores y estudiantes con especialización en maquinaria en facultades de ingeniería.

Prólogo a la 1ª edición

El pasado sirve al presente A lo largo de la historia de la humanidad, cabe decir que los materiales, la energía, la información y la fabricación son los cuatro pilares de la civilización humana. Manufactura es el término general para todas las industrias relacionadas con la manufactura y es una de las industrias pilares de la economía nacional. La tecnología de fabricación es la tecnología que convierte las materias primas en productos. Es la base del desarrollo económico y social nacional y la tecnología básica clave de la que depende la propia industria manufacturera para su supervivencia. Sin progreso en la manufactura y en la tecnología manufacturera, no habría medios de producción, medios de vida, medios científicos y tecnológicos, equipo militar, etc., y no habría progreso en ellos.

Las estadísticas muestran que el 68% de la riqueza de Estados Unidos proviene de la manufactura, el 49% del PIB de Japón proviene de la manufactura y la industria manufacturera de China también representa el 40% de la producción industrial total. Se puede decir que sin una industria manufacturera desarrollada es imposible que un país sea verdaderamente próspero y fuerte sin fabricación de maquinaria, no hay industria manufacturera; La competencia económica es, en última instancia, la competencia entre la tecnología y las capacidades de fabricación. Durante los últimos 20 años de reforma y apertura, la industria de fabricación de maquinaria de China ha aprovechado al máximo los recursos técnicos nacionales y extranjeros para promover la transformación tecnológica de las empresas de manera planificada y guiarlas para que dependan del progreso científico y tecnológico. ha producido cambios significativos en la tecnología de fabricación, la calidad y el nivel de los productos y los beneficios económicos, sentando las bases para la prosperidad, ha hecho grandes contribuciones al mercado interno, ha ampliado las exportaciones para ganar divisas y ha promovido el desarrollo de la economía nacional. Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria, mejorar aún más el nivel técnico de la fabricación de maquinaria de mi país y mejorar la competitividad de los productos mecánicos y eléctricos de mi país en el mercado internacional, hemos compilado y publicado este manual con el Fuerte apoyo de la Prensa de la Industria de Maquinaria. Este libro reúne los contenidos principales de todos los aspectos de la tecnología de fabricación mecánica, incluidos los conceptos básicos de la tecnología de mecanizado, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas de máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial, automatización de procesos de procesamiento, pruebas y ensamblaje, etc. El manual completo contiene 8 partes y 60 capítulos. Las características de este libro son que se basa en la tecnología, toma los métodos técnicos como línea principal e integra estrechamente datos técnicos y métodos técnicos. Este artículo no solo analiza la calidad, la eficiencia y el costo del procesamiento y ensamblaje en la producción a gran escala. , pero también introduce los métodos de producción multivariedad y de lotes pequeños. Las características del proceso enfatizan los conceptos de flexibilidad, integración y rápida reorganización de la producción. Simple y práctico, centrándose en reflejar el nuevo progreso de la tecnología de fabricación moderna, adoptando los últimos estándares nacionales;

Contenido de la versión 1

Prólogo Capítulo 65438 +0 Conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico Capítulo 65438 +0 Leyes básicas del proceso de corte de metales Capítulo 65438 +0.65438 Capítulo +0.2 Durante el corte Proceso Deformación del metal Capítulo 65438 +0.3 Mecanismo de formación de viruta y forma de corte de materiales no metálicos duros y quebradizos Capítulo 65438 +0.4 Fuerza de corte Potencia de corte Capítulo 65438 +0.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos de herramientas de corte, parámetros de corte y corte Selección de fluido 2.1 Ángulo geométrico de la herramienta 2.2 Desgaste de la herramienta 2.3 Durabilidad de la herramienta 2.4 Principio de selección de los parámetros de corte 2.5 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad del mecanizado 3.1 Precisión del mecanizado 3.2 Calidad de la superficie de mecanizado 3.3 Vibración durante el mecanizado Capítulo 4 Formulación de las regulaciones del proceso de mecanizado 4.1 Descripción general 4.2 Formulación de especificaciones de proceso 4.3 Características de la tecnología de mecanizado CNC 4.4 Análisis técnico y económico de los planes de mecanizado Capítulo 5 Tecnología de grupo y diseño de procesos asistido por ordenador 5.1 Tecnología de grupo (GT) 5.2 Tecnología de procesamiento de grupo 5.3 Diseño de procesos asistido por ordenador Capítulo 2 Máquinas herramienta para corte de metales Capítulo 6 Modelo de máquina herramienta para corte de metales y símbolos gráficos 6.1 Modelo de máquina herramienta para corte de metales 6.2 Instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta para corte de metales Símbolos visuales 6.3 Instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta CNC Símbolos visuales Capítulo 7 Máquinas herramienta y centros de mecanizado CNC 7.1 Máquinas herramienta CNC 7.2 Centros de mecanizado Capítulo 8 Tornos 8.654 38+0 Torno horizontal 8.2 Torno vertical 8.3 Torno de torreta y torno rotativo 8.4 Torno copiador 8.5 Torno multiherramienta con mandril 8.6 Torno automático de un eje 8.7 Torno automático multieje 8.8 Tornos y centros de torneado CNC 8.9 Torno de cigüeñal Capítulo 9 Taladro 9.1 Tipos y ámbito de aplicación 9.2 Taladro de sobremesa 9.3 Taladro vertical 9.4 Taladro radial 9.5 Taladro profundo 9.6 Taladro CNC Capítulo 10 Mandrinadora 10.1 Fresadora y taladradora horizontal Capítulo 11 Fresadora 11 Fresadora con mesa elevadora 11.2 Fresadora de herramientas, radial fresadora y ariete Fresadora 11.3 Fresadora de bancada 11.4 Fresadora de pórtico y taladradora y fresadora de pórtico CNC 11.5 Fresadora copiadora y rectificadora de superficies 13.5 Amoladora especial 13.6 Otras rectificadoras 13.7 Rectificadora CNC Capítulo 65438 +04 Máquinas herramienta para procesamiento de engranajes 14.1 Descripción general 14.2 Talladora de engranajes 14.3 Máquina moldeadora de engranajes 14.4 Máquina afeitadora de engranajes. 14.5 Máquina bruñidora 14.6 Máquina rectificadora de engranajes 14.7 Fresadora de eje estriado 14.8 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes CNC 14.9 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes cónicos 15 Máquina herramienta de procesamiento de roscas 15.1 Torno de roscas 15. 2 Fresadora de roscas 15.3 Rectificadora de roscas 15.4 Roscadora 15.5 Laminadora 15.6 Laminadora Capítulo 65438 +06 Accesorios para máquinas herramienta 16.6 Modelos de accesorios para máquinas herramienta 16.2 Banco de trabajo 16.3 Portaherramientas 16.4 Dispositivo de indexación 65438 Posicionamiento 17.3 Sujeción de piezas en dispositivos 17.4 Ajuste y guía de herramientas. dispositivo 17.5 Método de diseño del dispositivo de indexación de accesorios y el cuerpo del accesorio 17.6 Accesorio especial 17.7 Accesorio combinado 17.8 Accesorio de grupo 17.9 Máquina herramienta CNC. 17.10 Diseño asistido por computadora de accesorios de máquina herramienta (CAD de accesorios de máquina herramienta) Capítulo 18 Materiales para herramientas 18.1 Acero al carbono para herramientas y acero aleado para herramientas 18.2 Acero para herramientas de alta velocidad 18.3 Carburo 18.4 Cerámica para herramientas 6543.8+08.5 Materiales para herramientas superduros Capítulo 19 Herramientas 19.1 Automóvil Cuchillos 19.2 Herramientas de torneado de cerámica, lanza de oro y nitruro de boro cúbico 19.3 Herramientas de torneado de conformación 19.4 Cortadores de cepillado y cortadores de conformación de engranajes Capítulo 20 Herramientas de procesamiento de orificios 20.1 Tipos y usos de herramientas de procesamiento de orificios 20.2 Brocas helicoidales 20.3 Brocas de carburo para orificios poco profundos 20.4 Escariadores 20.7 Broca para orificios profundos 20.8 Fresa mandrinadora 20.9 Herramienta de procesamiento de orificios compuesta Capítulo 21 Fresa 21.1 Tipos y usos de fresas 21.2 Fresa de dientes afilados de acero de alta velocidad 21.3 Fresa de dientes de pala de acero de alta velocidad 21.4 Fresa de manguito 21.

5 Fresa de carburo Capítulo 22 Brocha 22.1 Tipos de brocha 22.2 Estructura y parámetros geométricos de la brocha 22.3 Uso de la brocha Capítulo 23 Cortadora dentada 23.1 Cortadora dentada 23.2 Fresa dentada 23.3 Cortadora dentada 23.4 Cuchilla dentada 23.5 Cuchilla de conformación sin evoluta. 23.6 Cortador de tornillo sin fin 23.7 Cortador de engranajes cónicos Capítulo 24 Cortador de hilo 24.1 Cortador de hilo tipo 24.2 Herramienta para girar hilo y cortador de peine 24.3 Macho 24.4 Troquel 24.5 Fresa de rosca 24.6 Cabezal de corte de hilo 24.7 Cortador de rosca Capítulo 25 Herramientas para procesamiento automático 25.6 5438+ 0 Rígido herramientas automáticas 25.2 Máquinas herramienta CNC y herramientas de procesamiento automático flexibles Capítulo 26 Herramientas para procesar materiales no metálicos 26.127.2 Principales parámetros del proceso de torneado 27.3 Precisión del torneado Capítulo 28 Taladrado, escariado, escariado 28.1 Características y principales parámetros del proceso 28.2 Taladrado, escariado, cálculo de tiempo de la máquina escariadora 28.3 Precisión de mecanizado de taladrado, escariado y escariado 28.4 Causas y soluciones a problemas comunes en el taladrado, escariado y escariado 28.5 Taladrado de agujeros profundos, agujeros pequeños y micro agujeros Capítulo 29 Características y tipos de mandrinado 29.1 29.2 Mandrinado horizontal 29.3 Oro mandrinado de orificios 29.4 Mandrinado coordinado 29.5 Cantidad de mandrinado 29.6 Precisión de mandrinado 29.7 Mandrinado de superficies y piezas típicas Capítulo 30 Fresado 30.1 Características, métodos y rango de suma de fresado 30.2 Volumen de fresado 30.3 Métodos para mejorar la precisión y eficiencia del fresado 30.4 Fresado de piezas y superficies típicas 30.5 Tendencias de desarrollo del fresado Capítulo 36544 Aserrado 31.1 Cepillado 31.2 Ranurado 31.3 Aserrado Capítulo 32 Brochado 32.1 Características, tipos y métodos de brochado 32.2 Cantidad de brochado, fuerza de brochado y maniobrabilidad de brochado Tiempo 32.3 Líquido de corte para brochado y su método de vertido 32.4 Soluciones a defectos comunes en el brochado 32.5 Brochado de superficies típicas y piezas Capítulo 33 Rectificado 33.1 Principios de rectificado 33.2 Características básicas y tipos de rectificado 33.3 Selección de herramientas de rectificado 33.4 Selección de parámetros de rectificado comúnmente utilizados 33.5 Principales parámetros de proceso de los métodos de rectificado comúnmente utilizados 33.6 Rectificado de muelas abrasivas 33.7 Líquido de rectificado 33.8 Causas de defectos comunes en el rectificado 33.9 Rectificado eficiente Capítulo 34 Acabado y acabado 34.1 Bruñido 34.2 Rectificado 34.3 Pulido Capítulo 35 Mecanizado de precisión y ultraprecisión 35.6438+ 0 Descripción general 35.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 35.3 Ejemplos de rectificado de precisión y ultraprecisión 35.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 36 Corte de materiales difíciles de mecanizar 36.1 Características de corte de materiales difíciles de mecanizar 36.2 Corte alto de acero de alta resistencia 36.3 Corte de acero con alto contenido de manganeso 36.4 Procesamiento de aleaciones de alta temperatura 36.6 Procesamiento de cerámicas de ingeniería 36.7 Procesamiento de otros materiales difíciles de mecanizar materiales cortados Capítulo 37 Procesamiento de engranajes cilíndricos y pares de tornillos sin fin 37.1 Métodos de procesamiento y diseño de procesos de engranajes cilíndricos 37.2 Laminación de dientes 37.3 Conformación 37.4 Afeitado 37.5 Bruñido 37.6 Rectificado 37.7 Extrusión en frío. 37.8 Achaflanado del extremo del diente del engranaje 37.9 Tecnología de procesamiento de engranajes de servicio pesado 37.10 Procesamiento de engranajes CAPP 37.11 Procesamiento de pares de gusanos Capítulo 38 Procesamiento de engranajes cónicos 38.1 Descripción general 38.2 Procesamiento de engranajes cónicos rectos 38.3 Procesamiento de engranajes cónicos curvos 38.4 Investigación de engranajes cónicos. Dientes 38.5 Inspección de engranajes cónicos y modificación de áreas de contacto Capítulo 39 Procesamiento de estrías 39.1 Características del procesamiento de estrías 39.2 Principales métodos de procesamiento de estrías Capítulo 40 Procesamiento de roscas 40.1 Tipos básicos, características y alcance de aplicación del procesamiento de roscas 40.2 Roscas de roscado, torneado de roscas de manguito de troquel roscas 40.3 40.4 Rectificado de roscas Parte 5 Procesamiento especial Capítulo 41 Descripción general 41 Concepto y función de la tecnología de procesamiento especial 465438 Mecanizado por descarga eléctrica 42.1 Principios básicos del mecanizado por descarga eléctrica 42.2 Sistema de equipo de mecanizado por descarga eléctrica 42.3 Tecnología y aplicaciones de mecanizado por descarga eléctrica 42.4 Fallas comunes y anormales fenómenos de las máquinas herramienta de electroerosión Capítulo 43 EDM 43.1 Principios y características de WEDM en el país y en el extranjero 43.2 Descripción general del desarrollo del procesamiento 43.3 Máquinas herramienta y modelos WEDM 43.4 Programación 43.5 Ejemplos de procesamiento típicos 43.6 Otras aplicaciones de WEDM Capítulo 44 Procesamiento de electrólisis 44.1 Principios básicos y características de Mecanizado electroquímico 44.4 Diseño de cátodos de mecanizado electroquímico 44.5 Mecanizado electroquímico de gas mixto 44.6 Aplicación del mecanizado electroquímico 44.7 Tecnología de mecanizado electroquímico generado por CNC Capítulo 45 Haz de alta energía plus 45.1 Procesamiento con láser 45.2 Procesamiento con haz de electrones 45.3 Procesamiento con haz de iones Capítulo 46 Procesamiento ultrasónico 46.1 Principios originales del procesamiento ultrasónico y características 46.2 Equipos de procesamiento ultrasónico y parlantes 46.3 Reglas básicas de proceso para el procesamiento ultrasónico 46.4 Torneado ultrasónico 46.5 Perforación ultrasónica 46.6 Otras aplicaciones Procesamiento de compuestos 47.1 Procesamiento químico 47.2 Procesamiento de compuestos Capítulo 48 Otros procesamientos especiales 48.65 438+0 Corte con chorro de agua 48.2 Procesamiento con chorro abrasivo 48.3 Magnético rectificado 48.4 Bruñido por extrusión 48.5 Pulido electroquímico 48.6 Tecnología de creación rápida de prototipos Capítulo 6 Automatización de procesos Capítulo 49 Introducción 49.1 El significado, las tareas y el contenido principal 49.2 Estrategias para el procesamiento automático 49.3 Sistemas de procesamiento automático y sus componentes 49.4 Tendencias de desarrollo del procesamiento automático Capítulo 50 Almacenamiento automático de materiales y sistema de transporte 50.1 Descripción general 50.2 Sistema automático rígido de almacenamiento y transporte de material 50.3 Sistema automático flexible de almacenamiento y transporte de material 50.4 Sistema de tratamiento de virutas y fluidos de corte.

Capítulo 51: Formulación del plan de tecnología de procesamiento automático 51.1 Características de la tecnología de procesamiento automático 51.2 Aplicación de la tecnología de grupo en el procesamiento automático 51.3 Plan de tecnología de procesamiento automático 51.4 Selección de parámetros de corte 51.5 Anexo Capítulo 52. Equipos de proceso comúnmente utilizados para la automatización de procesos 52.1 Principales tipos, características y aplicaciones de equipos de proceso comúnmente utilizados para la automatización de procesos 52.2 Requisitos especiales para equipos de procesamiento automático y sus métodos de implementación 52.3 Utilización de máquinas automáticas independientes para lograr la automatización del corte 52.4 Máquinas herramienta combinadas y sus aplicaciones 52.5 Líneas de procesamiento automático y sus aplicaciones Aplicación 52.6 Sistema de sistema de fabricación flexible y su aplicación 52.7 Control de líneas de procesamiento automático y sistemas de fabricación flexibles Capítulo 53 Detección y monitoreo automático durante el procesamiento 53.1 Identificación automática de piezas de trabajo y herramientas 53.2 Medición automática de las dimensiones de la pieza de trabajo 53.3 Herramienta sistema de control de tamaño 53.4 Detección y monitoreo del desgaste y daño de herramientas Capítulo 54 Aceptación y evaluación, uso y mantenimiento de equipos de procesamiento automático 54.1 Instalación, depuración y aceptación 54.2 Evaluación de calificaciones 54.3 Uso y mantenimiento Capítulo 7 Pruebas Capítulo 55 Pruebas de cantidades geométricas Conceptos básicos y herramientas de medición 55.1 Conceptos básicos de la detección de cantidades geométricas 55.2 Herramientas de medición de uso común Capítulo 56 Métodos de medición de cantidades geométricas 56.1 Medición de longitud 56.2 Medición de ángulos 56.3 Medición de errores de forma y posición 56.4 Medición de rugosidad de superficies 56.5 Medición de roscas 56.6 Medición de engranajes cilíndricos 56.7 Medición de engranajes helicoidales Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 57 Descripción general del ensamblaje mecánico 57.2 Método de coincidencia del proceso de ensamblaje mecánico 57.3 Establecimiento de las especificaciones del proceso de ensamblaje mecánico Capítulo 58 Operaciones de ensamblaje 58.1 Limpieza 58.2 Elementos de medición y condiciones ambientales del ensamblaje mecánico 58.3 Balanza 58.4 Conexión fija Capítulo 59 Ensamblaje de piezas típicas 59.1 Ensamblaje de piezas de transmisión por correa 59.2 Ensamblaje de piezas de transmisión por cadena 59.3 Montaje de engranajes y piezas de transmisión sin fin 59.4 Montaje de pares de tornillos y tuercas 59.5 Montaje de acoplamientos, embragues y frenos 59.6 Montaje de sistemas hidráulicos 59.7 Montaje de sellos 59.8 Montaje de accesorios Capítulo 60 Montaje automático 60.1 Dispositivo de montaje automático 60.2 Proceso de montaje automático y procedimientos 60.3 Máquina de ensamblaje, línea de ensamblaje y su diseño.