¿Quién ha trabajado en una fábrica de cemento? ¿Puede contarme sobre los auxiliares de molienda que se utilizan en las plantas de cemento?
Edite este párrafo sobre ayudas para la molienda de cemento.
Introducción
El auxiliar de molienda de cemento es un aditivo químico. Agregar una pequeña cantidad durante la molienda del cemento puede mejorar el proceso de molienda. Para mejorar la eficiencia de la molienda, reducir el consumo de energía, mejorar la finura del polvo de cemento y la resistencia del cemento, sin cambiar el proceso existente y las condiciones del equipo de la fábrica, se agrega una pequeña cantidad o una pequeña cantidad de auxiliares de molienda durante el proceso de molienda, lo que afectará la operación de molienda. La ayuda para la molienda de cemento es un producto muy pequeño en la cadena de la industria del cemento, pero desempeña un papel muy importante en el aumento de la producción y la reducción del consumo en la industria del cemento, y puede aportar beneficios tangibles a las empresas cementeras. A mediados de la década de 1980, mi país desarrolló con éxito tres series y más de diez tipos de auxiliares de molienda, que son adecuados para diferentes tipos de molienda de cemento. Cuando la superficie específica permanece sin cambios, la producción del molino aumenta entre un 10% y un 20%; el mineralizador mejora la producción y la calidad de la calcinación del clinker; el retardador mejora la calidad y el rendimiento del cemento y se vuelve indispensable en la producción de cemento. Con la mejora de la tecnología de la ingeniería de la construcción, el hormigón ordinario ya no puede satisfacer las necesidades de las diferentes condiciones técnicas de la construcción. Se han desarrollado aditivos que pueden cambiar diversas propiedades del hormigón. Tales como: preparar hormigón de alta calidad y alta resistencia, acortar el período de construcción y acelerar la construcción, cumplir con los requisitos de construcción en condiciones especiales, realizar el bombeo horizontal y vertical de hormigón, desarrollar hormigón comercial para la producción en masa industrializada centralizada, etc., mejorar la calidad de los aditivos. La trabajabilidad del hormigón se vuelve arbitraria. Los aditivos se han convertido en el quinto componente básico después del cemento, la arena, la piedra y el agua. Resultados de investigaciones especiales sobre cemento y aditivos para hormigón y su importancia técnica y económica, experiencia de implementación en fábricas y sitios de construcción, prácticas de procesos de producción de las empresas cementeras después de la implementación de nuevos estándares de cemento, selección de algunos estándares nacionales y estándares industriales, etc. Definitivamente jugará un papel positivo en la promoción de la comprensión y el uso correcto y estandarizado de los aditivos por parte de las empresas cementeras, los productos de cemento y los departamentos de construcción de mi país.
Función
1. Cambiar la dispersión de materiales en el molino sin cambiar las condiciones del molino de cemento, eliminando efectivamente la adsorción electrostática de partículas finas de cemento y polvo de pasta de bolas para optimizar la molienda. Gradación de partículas de cemento. 2. Bajo la condición de mantener el mismo nivel de resistencia del cemento, use el mismo clinker de cemento y aditivos y ajuste sus proporciones adecuadamente. Después de agregar los auxiliares de molienda de cemento, el clinker de cemento generalmente se puede reducir entre un 6% y un 10%, y la cantidad total de. los aditivos se pueden aumentar entre un 6 y un 10%. 3. Mantener sin cambios la producción del molino original y aumentar la finura y la superficie específica del cemento en polvo puede aumentar la resistencia del cemento en un 20% en 3 días y más del 10% en 28 días o mantener la finura existente; y el área de superficie específica del cemento en polvo puede aumentar la resistencia del cemento. La producción del molino de cemento es más del 10%. Los auxiliares para la molienda de cemento también pueden aportar beneficios económicos directos a las empresas cementeras: el consumo de electricidad por unidad de superficie de cemento, el consumo del cuerpo de molienda, el consumo del revestimiento del molino y los costos de mantenimiento se reducen correspondientemente, se mejora la productividad, se amplía la escala de producción empresarial y se reducen los costos. reducido. Al mismo tiempo, el uso de auxiliares para la molienda de cemento puede mejorar la fluidez del cemento, mejorar la eficiencia del clasificador, reducir la aglomeración del cemento y, en consecuencia, también se reducirá el tiempo y el costo de la carga y descarga del cemento.
Dosis
(1) Todas las empresas que utilizan coadyuvantes para la molienda de cemento saben que cada tipo de coadyuvantes para la molienda de cemento tiene su dosis óptima. La dosis de productos líquidos es generalmente del 0,03 % al 0,15 %. (La dosis de los productos líquidos de nuestra empresa es generalmente entre 0,08% y 0,10%), el rango de dosis es amplio y la diferencia de precios es grande. La dosis de los productos en polvo es generalmente de 0,5% a 1%, la cantidad es grande y la cantidad; el precio es bajo. De hecho, agregar menos auxiliares de pulido no logrará buenos resultados y agregar más auxiliares de pulido no aumentará el efecto. Las empresas cementeras deberían buscar productos rentables.
Por lo tanto, las empresas de ayuda a la molienda de cemento deben contar con personal profesional de I + D y equipos de servicio técnico profesionales para realizar marketing "consultor" para las plantas de cemento, hecho a medida de acuerdo con las características de diferentes tecnologías, equipos y mezclas de diferentes empresas, y trabajar en estrecha colaboración con el cemento. Las empresas logran un desarrollo común y beneficioso para todos. En el mercado chino, los fabricantes nacionales solían producir y vender básicamente polvo. Debido a las restricciones sobre la dosificación y los iones de cloruro en las nuevas normas de cemento, muchos fabricantes han comenzado a producir productos líquidos. Sin embargo, muchos fabricantes todavía producen productos en polvo. Según la investigación y el análisis de los auxiliares domésticos para la molienda de cemento en polvo, los componentes principales de estos aditivos en polvo son el cloruro y el sulfato de sodio. Algunas de las denominadas "ayudas para moler" en realidad no tienen ayudas para moler. La tabla muestra los ingredientes de los auxiliares de molienda de cemento en polvo producidos por algunos fabricantes nacionales. Es bien sabido que las sales de cloruro y el sulfato de sodio tienen un buen efecto de activación sobre las mezclas. El autor ha realizado muchos trabajos de investigación en esta área y realizó un estudio muy sistemático sobre su mecanismo de acción y su impacto en la organización y el desempeño. Los resultados de estas investigaciones se han publicado en revistas extranjeras famosas y han sido ampliamente reconocidos y citados en el campo del hormigón cemento internacional. Agregar sales de cloruro y sulfato de sodio al cemento puede causar algunos peligros potenciales. Sus efectos sobre las propiedades del hormigón de cemento se describen a continuación. El alto contenido de iones cloruro en el hormigón de cemento puede provocar corrosión en las barras de acero, provocando grietas y destrucción del hormigón. Se informa que alrededor del 80% de los problemas de durabilidad del hormigón están relacionados con la corrosión del acero. Por lo tanto, muchos países del mundo han establecido regulaciones estrictas sobre el contenido de iones cloruro en el cemento, y los fabricantes de cemento y los fabricantes de aditivos para cemento y concreto se han vuelto más conscientes. Las regulaciones europeas estipulan que el contenido de iones cloruro en todos los tipos de cemento debe ser inferior al 0,1% y que el contenido de iones cloruro en el cemento para hormigón pretensado debe controlarse estrictamente. Japón estipula que el contenido de iones cloruro en el cemento ordinario debe ser inferior al 0,035%, y que en el cemento de resistencia temprana, de resistencia súper temprana, de temperatura media, de baja temperatura y resistente a los sulfatos debe ser inferior al 0,02%. La norma nacional de mi país "Cemento Portland General" (GB175-2007) se implementó oficialmente el 1 de junio de este año. La nueva norma sobre cemento añade el requisito de que "en la producción de cemento se permite el uso de auxiliares de molienda de ≤0,5%, y el contenido de iones cloruro en el cemento debe ser ≤0,06%". La dosis original de ayuda para la molienda es aproximadamente del 0,8 al 1,0 %. Si el contenido de NaCl es del 30%, la cantidad de iones cloruro añadidos al auxiliar de molienda es del 0,15 al 0,18%. Aunque ahora la dosis se puede reducir al 0,5%, la cantidad de iones cloruro o sulfato añadidos al cemento permanece sin cambios. Junto con el contenido de iones cloruro en el clínker de cemento y los aditivos, el contenido de iones cloruro en el cemento excederá con creces la cantidad especificada en las nuevas normas para el cemento. (2) Reacción álcali-agregado y límite del contenido de álcali en el cemento. Es bien sabido que los álcalis del cemento pueden reaccionar con los agregados activos y causar expansión e incluso agrietamiento y daño del concreto. Por lo tanto, en muchos proyectos importantes, el contenido de álcali del cemento utilizado se limita a menos del 0,6%. La dosis de auxiliar de molienda en polvo es de aproximadamente 0,8-1,0%. Cuando el contenido de NaCl es del 30%, la cantidad de Na2O añadida al auxiliar de molienda es del 0,16-0,20%. Si también contiene 30 % de Na2SO4, aumentar aún más entre 0,10 y 0,13. Estados Unidos prestó poca atención a los agregados alcalinos durante el período pico de construcción. Como resultado, en las décadas de 1980 y 1990, se descubrieron en todo el país una gran cantidad de casos de daños estructurales al concreto causados por reacciones álcali-agregados. Ahora todo el mundo está "descolorido por el álcali". Muchos resultados de estudios muestran que los agregados en muchas áreas de nuestro país tienen actividad alcalina y hay muchos casos de daños a estructuras de concreto causados por reacciones álcali-agregados. Por lo tanto, al agregar Na2SO4 al cemento, se deben considerar las posibles consecuencias. (3) Fenómeno de pan-alcalinización y contracción inversa de la resistencia del hormigón. La adición de sulfato de sodio al cemento a veces provoca panalcalinización. Cuando la dosis es alta, también puede provocar una contracción inversa de la resistencia a los 28 días y más. Aunque no existen regulaciones directas sobre el sulfato de sodio en el concreto de cemento, muchos países, regiones o proyectos de ingeniería tienen regulaciones estrictas sobre los álcalis. La influencia del sulfato de sodio sobre las propiedades del hormigón es multifacética.
Tipos y modelos
Tipos de auxiliares de molienda de cemento (1) A, auxiliares de molienda G2 (Lin Yumei, Jingmen Vocational and Technical College) A-reactivo orgánico G2-líquido residual industrial; (2) Ayuda para la molienda de cemento KPY99 (Nanhua Cement Co., Ltd.) (3) Aditivo para cemento CBA1110 (Grace Company): El aditivo para cemento CBA1110 contiene una cantidad muy pequeña de CB 65438+. Los compuestos solubles que consisten en CB110 y hierro abandonan la superficie de las partículas de cemento en solución acuosa y se separan del B110. Las moléculas de CB110 libres regresan a la superficie de las partículas de cemento y se combinan aún más con el hierro en el hidrato C4AF.
Por lo tanto, mientras haya agua y fase C4AF sin hidratar, CB110 siempre promoverá la reacción de hidratación del cemento, haciendo que la hidratación de las partículas de cemento sea más completa y aprovechando al máximo la resistencia del cemento. (4) Ayuda de molienda TM (Universidad Tecnológica del Sur de China): se compone principalmente de tres sustancias: A es una sal de sodio con un buen efecto de ayuda a la molienda, B es un tensioactivo no iónico y C es una sal con un efecto de ayuda a la molienda mejorado. Están compuestos en una cierta proporción, con una concentración del 40%, un pH de 8 ~ 9 y una densidad de 1,14 g/cm3 (5) BT-2000 auxiliar de molienda de activación de cemento multifuncional (6) Xinjiang Tianshan Cement Co., Ltd. Propósito: CGA auxiliar de molienda Agente (7) como auxiliar de molienda de cemento (Escuela de Química e Ingeniería Química, Universidad Central Sur): (8) Auxiliar de molienda de cemento TM (Universidad Tecnológica del Sur de China): compuesto principalmente por tres sustancias: A -sal de sodio, con mejor efecto de ayuda a la molienda; b -sal tensioactivo no iónico, que tiene efecto de ayuda a la molienda y fortalecimiento. La TM se compone de A, B y C en cierta proporción, con una concentración del 40% y una densidad de 1,14g/cm3. (9) Ayuda de molienda LT2003 (Universidad Tecnológica del Sur de China): Los tensioactivos A y B, el líquido residual industrial C, el ácido y el álcali se preparan de acuerdo con una determinada proporción y procedimiento. La concentración es del 40 %, PH = 8 y la densidad. es 1,12 g/cm3. (10) Ayuda para el pulido HM1002 (Jinan Jinxiangyuan Technology Development Co., Ltd.): (11) Ayuda para el pulido DF (Instituto de Investigación de Materiales de Construcción de China, Heep Company) (12) BD 99165438+.
Edite esta sección para moler ayudas para el pulido.
Las principales materias primas comúnmente utilizadas para los auxiliares de molienda en polvo son la trietanolamina (ayudante de molienda), la sal industrial (que produce un exceso de iones de cloruro), el trióxido de arsénico y el sulfato de sodio (fácil de cristalizar), con cenizas volantes como el portador y mezclado después de una producción uniforme. Proceso de producción de auxiliares de molienda en polvo al 1%: licor madre de auxiliares de molienda Zhiheng 2,5-3%, sal industrial 5-10%, cal viva en polvo (cal) 10-15%, portador (cenizas volantes, polvo de piedra o escoria de agua) 77% aproximadamente.
Edite este párrafo sobre ayudas líquidas para la molienda.
El proceso general de fórmula de ayuda para la molienda de cemento líquido: trietanolamina, poliol polimerizado Zhongbo, triisopropanolamina, etilenglicol, propilenglicol, éter de azúcar (también conocido como melaza, agua de naranja, colorante usado o mejora la trabajabilidad/ajuste del cemento). tiempo de fraguado, efecto potenciador), acetato de sodio (también conocido como acetato de sodio), dodecilbenceno (caudal creciente), cloruro de calcio, sulfato de sodio, etc. , revuelva uniformemente en un recipiente fijo y luego póngalo en un balde. En los últimos años también han aparecido coadyuvantes de molienda sintéticos poliméricos, principalmente coadyuvantes de molienda de ácido policarboxílico. Sin embargo, la incompatibilidad entre los coadyuvantes de molienda de ácido policarboxílico y los aditivos para hormigón de la serie naftaleno ha restringido su rápido desarrollo. Proceso de producción de ayuda para la molienda líquida al 0,1%: licor madre de ayuda para la molienda Zhiheng 20%, cloruro de calcio anhidro 20-25%, agua 55-60%.
Edite las perspectivas de desarrollo de este párrafo
La fórmula de la ayuda de molienda no es una fórmula única, necesita pasar por experimentos científicos, comparar diferentes clinkers y diferentes mezclas. materiales y resumir la experiencia. La implementación de nuevas normas para el cemento ha dado un impulso a la transformación de la industria de auxiliares de molienda. La transformación de auxiliares de molienda en polvo a auxiliares de molienda líquidos es imperativa. La tecnología de ayudas líquidas para la molienda se está desarrollando rápidamente. Recientemente, las universidades y algunas empresas de ayudas para la molienda están desarrollando nuevos ayudas para la molienda, algunos de los cuales se sintetizan a partir de polímeros. La industria de las ayudas para la molienda marcará el comienzo de una situación próspera. En 2007, la Asociación de Cemento de China estableció la División de Ayudas para la Molienda de Cemento, lo que marcó que el desarrollo de la industria de ayudas para la molienda de cemento de mi país ha entrado en la vía rápida del desarrollo estandarizado.