¿Cuál es la estructura de las fibras sintéticas?
Uno de los dos tipos de fibras químicas. Término general para fibras químicas hechas de compuestos poliméricos sintéticos. La poliamida celulosa, la fibra de poliéster, la fibra acrílica y la fibra formal de polivinilo son las cuatro fibras sintéticas principales en mi país. Además, la fibra de polipropileno y la fibra de cloruro de polivinilo también tienen un cierto rendimiento.
Las principales variedades de fibras sintéticas son: (1) Las fibras sintéticas se pueden dividir en cadenas de carbono según la estructura de la cadena principal, como fibra de polipropileno (polipropileno), fibra de poliacrilonitrilo (fibra acrílica), polivinilo formal. Fibra (vinilo); fibra sintética de cadena heterogénea, como fibra de poliamida (nylon), tereftalato de polietileno (poliéster), etc. (2) Según su rendimiento y función, se pueden dividir en fibras resistentes a altas temperaturas, como fibras de polibencimidazol; fibras resistentes a la corrosión a altas temperaturas, como fibras de PTFE, como poli-p-fenileno; tereftalamida; fibras resistentes a la radiación, tales como fibra de poli(p-fenileno tereftalamida); fibra retardante de llama, fibra óptica polimérica, etc. Existen tres procesos principales en la producción de fibras sintéticas: preparación de polímeros sintéticos, hilatura y posprocesamiento.
Nueva fibra sintética funcional:
1 Fibra superfina
Poliéster con una finura de fibra de 0,5→0,35→0,25→0,27 (dpf), especificaciones: 50/ Poliéster ultrafino 144, 50/216, 50/288. También hay fibra Tactel de nailon ultrafina producida por DuPont, con un diámetro de menos de 10 μm. La ropa hecha con ella tiene buenos efectos de tacto suave, transpirabilidad y resistencia al agua y al viento.
2 Fibras compuestas (tipo isla y tipo split)
Compuesta principalmente de PET/COPET o PET/PA, fibra isla: la finura puede alcanzar 0,04-0,06 dpf, isla fácil de encoger La fibra compuesta se puede utilizar como abrigos de gamuza de imitación, textiles para el hogar y tejidos industriales. La finura de la fibra dividida compuesta es 0,15-0,23 (dpf) y el hilo DTY es 80/36×12. También se puede utilizar como textil ante y piel de melocotón.
3 Fibras que absorben la humedad y absorben el sudor
Las formas de lograr la función de absorción de humedad y evacuación del sudor de los textiles pueden ser: (1) La sección transversal de la fibra es En forma de Y, en forma de cruz, en forma de W, en forma de hueso, etc. , aumentando así el área de superficie y teniendo más ranuras en la superficie de la fibra, lo que puede mejorar el efecto de conducción de la humedad. (2) Fibras huecas o porosas: utilice el principio de acción capilar y una mayor superficie para distribuir rápidamente el sudor. (3) Ataque químico a la superficie de la fibra: agregue grupos hidrófilos (método de injerto o reticulación) a la superficie de la fibra para lograr una rápida absorción de la humedad. (4) Acabado hidrófilo: durante el proceso de posimpresión y teñido, se utilizan directamente aditivos hidrófilos para impartir hidrofilicidad a las telas o hilos de fibra. (5) Estructura de tela multicapa: la capa interna de tela está hecha de fibra hidrofílica, que puede absorber rápidamente el sudor producido por el cuerpo humano y luego transferirlo al exterior a través de los espacios en la capa externa de tela para lograr comodidad. y un rendimiento genial.
Las fibras que absorben la humedad incluyen la fibra sintética CoolTech de Guangxin, Coolplus de Chung Hsing Textile Co., Ltd., la fibra Delight de Nanya Plastics Industry Co., Ltd. y Far East Textile Co., Ltd. Fibra Topcool de poliéster que absorbe la humedad, Asahi Kasei Co., Ltd. de Japón. Producción de fibra Technofine (PET tipo W), fibra CoolMax de DuPont, etc.
4 Fibra de poliéster teñible
(1) Introducir un grupo teñible (tercer monómero) en la estructura molecular, como uno con grupos teñibles aniónicos en la molécula Poliéster catiónico teñible CDP o HCDP , poliéster teñible ácido con grupos catiónicos en la molécula;
(2) Fibra de tereftalato de politrimetileno (PTT) con regularidad molecular modificada y fibra de tereftalato de polibutileno (PBT).
La fibra PTT había sido patentada en 1941 para producir este poliéster. Debido al alto coste de las materias primas para la producción del 1,3-propanodiol (PDO), este no ha sido industrializado. No fue hasta 1995 que la empresa alemana Degussa industrializó la producción de 1,3 propilenglicol, lo que redujo considerablemente el coste. Luego, la American Shell Company lanzó los productos de polímero Corterra en mayo de 1995 y construyó una línea de producción con una producción anual de 2,2 kt de propilenglicol y una producción anual de 5,5 ktp. El nombre comercial es Corterra, que está disponible en variedades de filamento y fibra corta. También hay fibras de PTT producidas por DuPont en Estados Unidos llamadas Sorona, Solo de la japonesa Asahi Kasei Company, SK Chemical Company de Corea del Sur, Hualong de Taiwán y China...>;& gt
Pregunta 2: Las principales Propiedades de las fibras sintéticas ¿Cuales son las características?
1. Poliéster: la variedad más numerosa y de mayor rendimiento entre las fibras sintéticas.
Existen varios nombres comerciales: el nombre comercial británico del poliéster es "Polyester"; el nombre comercial del poliéster en los Estados Unidos es "Dacron";
Estructura y prestaciones: La estructura viene determinada por el orificio de la hilera. La sección transversal del poliéster convencional es circular sin cavidades. Las macromoléculas de la fibra tienen alta cristalinidad y orientación, por lo que la fibra tiene alta resistencia (20 veces mayor que la fibra de viscosa), buena elasticidad, buena resistencia a las arrugas, buena retención de forma, buena resistencia a la luz y al calor, y es rápida después del lavado. seco y fácil de planchar, y tiene buenas propiedades de lavado y uso. El poliéster es estable a los reactivos químicos generales y resistente a los ácidos, pero no requiere tratamiento de alta humedad con álcali concentrado. Cuando se procesa con esta propiedad, la superficie de la fibra se corroe, el peso se reduce y la finura se reduce, lo que puede producir un estilo de seda (es decir, uno de los métodos para imitar la seda). Este método se llama tratamiento de reducción de álcalis.
La fibra de poliéster tiene poca higroscopicidad, poca transpirabilidad y mala absorción del sudor, lo que hace que se sienta congestionada cuando se usa. Al mismo tiempo, su capacidad de teñido también es deficiente y necesita tratamiento. Teñido bajo alta humedad y alta presión, con el fin de mejorar su capacidad de teñido, actualmente existen en el mercado poliésteres teñibles catiónicos. Si desea mejorar el rendimiento de uso del poliéster, puede mezclar poliéster con otras fibras naturales (como el algodón) o fibras de celulosa regeneradas (como la viscosa).
2. Nylon: (nombre comercial chino) es la primera fibra sintética, con variedades que incluyen nailon 6 y nailon 66; al igual que el poliéster, existen otros nombres comerciales, como nailon americano y nailon japonés. En China, el nailon 6 es el material principal y su rendimiento de teñido es mejor que el del nailon 66.
Las fibras de nailon son rectas y lisas longitudinalmente, y sus secciones transversales pueden ser redondas u otras formas. Las características más destacadas del nailon son una excelente resistencia al desgaste (10 veces mayor que la fibra de algodón), buena resistencia y elasticidad. Tiene una durabilidad excelente y se utiliza a menudo para fabricar calcetines y cuerdas. Su gravedad específica es menor que la de la fibra de poliéster, por lo que es liviana de usar, mientras que la fibra de nailon tiene poca higroscopicidad y buenas propiedades impermeables y cortavientos, y es adecuada para ropa de montañismo, paracaídas e impermeables. Debido a la baja recuperación de humedad y la mala higroscopicidad, la tela es propensa a la electricidad estática y a la sensación de congestión. Sin embargo, después de modificarla y mezclarla con otras fibras, el rendimiento de uso ha mejorado considerablemente.
3. Fibra acrílica: La fibra acrílica es principalmente fibra corta porque se parece a la lana, se llama "lana artificial". La fibra acrílica tiene una extensibilidad térmica única y es adecuada para fabricar hilo a granel, lana, tejidos de punto y pieles artificiales. La fibra acrílica es suave y tersa, fácil de teñir y tiene colores brillantes. La elasticidad no es tan buena como la lana, el poliéster y otras fibras, especialmente después de estiramientos repetidos, la deformación residual es grande. Por tanto, los puños y cuellos de la ropa fabricados con fibra acrílica son fáciles de deformar. El acrílico es menos higroscópico que el nailon y es propenso a la electricidad estática y a la formación de bolitas. La fibra acrílica tiene baja conductividad térmica y peso ligero, por lo que tiene buena retención de calor, excelente resistencia a la luz solar, resistencia a las polillas y al moho, y se usa ampliamente en prendas de punto.
4. Polipropileno: rico en materias primas, de bajo precio, sencillo en el proceso de producción y en rápido desarrollo. La característica más importante del polipropileno es su pequeño peso específico, que es más ligero que el agua (3/5 de la fibra de algodón) y es la fibra más ligera. El producto tiene elasticidad y resistencia medias y no es propenso a arrugarse ni formar bolas. La fibra de polipropileno es difícil de teñir, por lo que generalmente se utiliza el teñido en solución. El polipropileno tiene una higroscopicidad extremadamente pobre, pero tiene un fuerte efecto de absorción y el vapor de agua puede descargarse a través de los capilares de la fibra. Después de convertirse en ropa, su comodidad es mejor, especialmente la microfibra de polipropileno, que puede transferir el sudor más rápido debido al aumento de la superficie y mantener la piel cómoda. El polipropileno tiene una resistencia particularmente pobre a la luz y al sol, es propenso a envejecer y tiene poca resistencia al calor. Comienza a encogerse por encima de los 100°C.
5. Spandex: Es un tipo de fibra altamente elástica. El nombre comercial internacional es spandex, 1959. Esta fibra nació de DuPont en Estados Unidos y recibió el nombre de Lycra. El spandex tiene mayor elasticidad que otras fibras, una gran capacidad de deformación y un buen rendimiento de recuperación elástica. Cuando se estira al 500%, la tasa de recuperación alcanza el 90% y se puede teñir en varios colores. Se siente suave, tiene baja higroscopicidad, tiene menor resistencia que las fibras ordinarias, es delgada y suave y tiene buena resistencia y brillo a ácidos y álcalis. Generalmente, el hilo desnudo rara vez se usa directamente y el spandex se usa a menudo como núcleo, mientras que el algodón, la lana, la seda, el poliéster, el nailon, etc. se usan como núcleo.
6. Vinylon: se utiliza menos en confección y más en la industria. La tela se ve y se siente como algodón y no es tan elástica como las fibras sintéticas como el poliéster. Se arruga fácilmente y tiene un rendimiento de teñido deficiente, pero su contenido de humedad es mejor que el de otras fibras sintéticas...> & gt
Pregunta 3: ¿Cuáles son los métodos de hilado de las fibras sintéticas? Método de hilado de fibras sintéticas
Descripción general del hilado de fibras sintéticas
El hilado de fibras sintéticas es un proceso en el que los polímeros se convierten en fibras textiles con una estructura de fibra básica y propiedades integrales.
Los métodos de hilatura de fibras sintéticas
se dividen principalmente en tres tipos.
Hilado por fusión
El polímero se calienta y se funde hasta obtener una masa fundida, se pulveriza una fina corriente a través de la hilera y la masa fundida se comprime y condensa en filamentos.
Hilado en seco
El polímero se prepara en una solución y se pulveriza una fina corriente a través de una hilera bajo presión para evaporar el disolvente y formar filamentos.
Método de hilado en húmedo
El polímero se convierte en una solución, se presuriza, se expulsa de la hilera, se difunde en dos direcciones a través del baño de coagulación y se solidifica en largos filamentos. Tanto el método seco como el húmedo se denominan hilado en solución porque ambos utilizan disolventes para disolver el polímero.
Pregunta 4: ¿Qué estructura de la fibra cambia durante el proceso de hilado? Método de hilado de fibras sintéticas Descripción general del hilado de fibras sintéticas El hilado de fibras sintéticas es un proceso en el que los polímeros se convierten en fibras textiles con una estructura de fibra básica y propiedades integrales. Existen tres métodos principales para hilar fibras sintéticas.
Hilado por fusión
El polímero se calienta y se funde hasta obtener una masa fundida, se pulveriza una fina corriente a través de la hilera y la masa fundida se comprime y condensa en filamentos.
En el hilado en seco, el polímero se convierte en una solución y se pulveriza bajo presión a través de una hilera, evaporando el disolvente para formar filamentos.
En el hilado húmedo, el polímero se convierte en una solución, se presuriza, se expulsa de la hilera, se esparce en dos direcciones en el tanque de coagulación y se solidifica formando largos filamentos. Tanto el método seco como el húmedo se denominan hilado en solución porque ambos utilizan disolventes para disolver el polímero.