¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo en blíster de láminas gruesas en la producción?

El blister al vacío es un proceso para procesar y dar forma a láminas de plástico. Con muchos años de experiencia práctica en tecnología de blíster grueso, Excellence Technology ha adoptado equipos avanzados, fabricando blíster a gran escala al nivel líder en términos de área de moldeo y espesor de moldeo.

De hecho, el principio del moldeo en blister con placa gruesa es similar al del moldeo en blister con placa delgada. La placa colocada se calienta hasta un estado blando a través de un horno, formando un espacio cerrado alrededor del molde blister y al instante. retirando la cavidad del molde. Se utiliza aire para adherir firmemente la placa a la superficie del molde, y el proceso es seguido por el enfriamiento y la conformación para obtener el producto. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo en blíster de láminas gruesas en la producción?

Ventajas:

1) El costo del molde es menor que el del moldeo por inyección, el ciclo de desarrollo es corto y es adecuado para la producción de lotes pequeños.

2) Un mismo molde puede fabricar productos de diferentes materiales y espesores.

Desventajas:

1) Existen restricciones en la forma y solo se pueden producir productos hemisféricos.

2) La precisión dimensional del producto es peor que la del moldeo por inyección.

Clasificación de la tecnología de blister de lámina gruesa

1) Según el molde utilizado, existen dos tipos de moldes de blister de lámina gruesa: molde macho y molde hembra.

Ventajas del molde hembra: La superficie interior (lado A) no entra en contacto con el molde, por lo que la superficie es lisa, adecuada para piezas con la superficie interior como superficie de uso, como contenedores para frigoríficos y congeladores, además, se garantiza el tamaño de la superficie interior. Bajo la premisa, se puede reducir el espesor de la placa, ahorrando así material y facilitando su forma.

Desventajas: No es fácil comprender los parámetros del tamaño del molde. Es fácil expandir las dimensiones internas del molde y es difícil encogerlo. También se requieren herramientas de moldeo auxiliares durante el moldeo en blíster.

Ventajas del punzón: el tamaño del molde es fácil de encoger y la superficie B es lisa. Es adecuado para piezas como tableros de automóviles que requieren que la superficie B esté expuesta.

Desventajas: el grosor del material es más grueso que el del molde hembra, el material se estira mucho y el lado A es rugoso, mientras que el revestimiento del refrigerador o la bañera del congelador requiere un lado A liso.

2) Según el espesor de la placa y lámina:

Existen en el mercado dos tipos principales de procesamiento de blister. Uno es el procesamiento en ampollas con un espesor inferior a 2,5 mm, que generalmente se forma mediante procesamiento en bobina. El otro es un blíster de lámina grande y gruesa con un espesor de 3 a 12 mm, que generalmente se procesa en forma de lámina. Estos dos tipos de máquinas procesadoras son diferentes. Al buscar un proveedor, se debe prestar atención a distinguir las capacidades de producción de la otra parte.