Preguntas frecuentes sobre cilindros de imprenta

1) Los rodillos (rodillos) de la imprenta están hechos de diversos materiales (rodillos (rodillos) de hierro fundido, rodillos (rodillos) de acero fundido, rodillos (rodillos) de aluminio, rodillos (rodillos) cromados, etc. ), si no se puede seleccionar el proceso de reparación adecuado de manera específica, a menudo se producirán reparaciones deficientes.

2) La tinta de impresión espesa y dura permanece en la superficie del rodillo usado (rodillo), y hay más suciedad en las depresiones corroídas. Si solo se utiliza el revestimiento con brocha, la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato será baja. Sin embargo, si primero se utiliza un soldador en frío Fusen para la imprimación y luego el revestimiento con brocha, tal problema no ocurrirá.

3) La capacidad de espesor del revestimiento de las soluciones de revestimiento tradicionales es deficiente y el espesor seguro es generalmente inferior a 0,2 mm (unilateral). Para piezas de trabajo cuyo tamaño de recuperación es mayor que el espesor seguro, no se puede garantizar la calidad del revestimiento del cepillo.

4) La velocidad de deposición del recubrimiento es lenta, requiere mucha mano de obra y mucho tiempo. El revestimiento con brocha de gran espesor es extremadamente difícil. .

5) Sin una solución adecuada para revestimiento con brocha para superficies cromadas, es imposible reparar un rodillo (rodillo) para superficies cromadas muy magullado.

Tecnología de reparación de soldadura de transición de cilindros de máquina de impresión

Soldadura de transición de metal sin temperatura de alta precisión CMT-100 Rendimiento extraordinario: la mejor soldadura de argón de alta precisión + soldadura por puntos, que realmente logra grandes resultados. báscula Una máquina de soldar para soldadura rápida sin temperatura. El aporte de calor durante la soldadura es extremadamente bajo, sin deformaciones ni socavados, consiguiendo una soldadura en frío de transición de metales sin temperatura. Excelente rendimiento del arco, calidad de fundición perfecta. Este producto permite la conexión a cualquier voltaje de entrada de 208-250 V y es fácil de operar. Este producto se puede utilizar para múltiples propósitos en una sola máquina. Además de realizar soldadura avanzada con argón, también realiza una soldadura en frío sin temperatura. Haciendo que los trabajos de reparación por soldadura sean más fáciles, rápidos y eficaces. La corriente mínima de esta máquina para soldadura con argón puede alcanzar 1A. En el modo de reparación de soldadura de ultraprecisión, la producción de reparación de soldadura fina de ultraprecisión y la soldadura en frío sin temperatura se hacen realidad. El rendimiento operativo conveniente y superior es comparable a la soldadura láser y satisface las necesidades de los clientes en una amplia gama.

Características del producto:

1. En el modo de soldadura por puntos de precisión, la corriente se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de 1-200 A y el tiempo de 1-500 ms, y la corriente pequeña de 1A también puede ser estable Cuando se ejecuta, la cicatriz de soldadura es muy pequeña, no se ennegrece ni se socava y se puede obtener un efecto de reparación de soldadura perfecto incluso para orificios con un diámetro de 0,1 mm.

2. El perfecto sistema de control de inicio y cierre del arco resuelve el impacto en la pieza de trabajo durante la reparación de soldadura y resuelve perfectamente el fenómeno del socavado.

3. Al seleccionar el área de reparación de soldadura, el material de reparación de soldadura y el tamaño del material de reparación de soldadura, el sistema puede proporcionar automáticamente el tiempo y la corriente necesarios para la reparación de soldadura.

4. Se pueden almacenar diferentes datos de reparación de soldadura a través del modo de memoria de almacenamiento de datos.

5. Cuando se requiere reparación por soldadura de áreas grandes, se puede seleccionar el modo de reparación por soldadura continua para proporcionar una superficie de reparación por soldadura más rápida y suave que la reparación por soldadura láser. El intervalo es de 0,1 a 0,2 segundos.

6. Después de soldar, la parte de la junta se une metalúrgicamente, lo que puede alcanzar el grado de unión de la soldadura por puntos con arco de argón. Además, la dureza de las uniones de soldadura no será tan alta como después de la soldadura con argón, y se puede procesar con varios métodos de mecanizado, y no faltará fuerza de unión ni se caerá después de la soldadura. Después de soldar, se puede colorear e inspeccionar, y se puede galvanizar. No se volverá negro ni tendrá burbujas después de la galvanoplastia.

7. Usando el modo de posicionamiento del arco, el punto de reparación de soldadura se puede posicionar con precisión para lograr un efecto de reparación de soldadura perfecto.

Aplicación del producto:

1. Reparación por soldadura de picaduras, grietas y desgaste de piezas planas. Como moldes, autopartes.

2. El acoplamiento y conexión de los dos productos. Como soldadura de vallas publicitarias, acoplamiento de cafeteras, acoplamiento de gabinetes de acero inoxidable, acoplamiento de puertas y ventanas de acero inoxidable y acoplamiento de chapa metálica.

3. Reparación de grandes superficies de rodillos de imprenta mediante soldadura continua en frío sin temperatura. Desgaste de la posición del cojinete, tensión del cigüeñal, tensión de la varilla hidráulica, desgaste del riel guía de la máquina herramienta, rotor del motor.

Método de reparación del revestimiento del cepillo del cilindro (rodillo) de impresión

Los cilindros (rodillos) de imprenta comunes son en su mayoría cilindros (rodillos) de hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio o cromados. El proceso de imprimación con la máquina de soldadura en frío Fusen es muy sencillo, siempre que se tenga un poco de experiencia en reparación con soldadura de argón, pero la parte más difícil es el revestimiento del cepillo de la superficie. Entre ellos, los tambores (rodillos) de aleación de aluminio y los tambores (rodillos) cromados son las placas más difíciles de cepillar, seguidos por el hierro fundido y el acero fundido es la placa más fácil de cepillar. Se deben utilizar diferentes soluciones de revestimiento con brocha y procesos de tratamiento previo al revestimiento para rodillos (rodillos) de diferentes materiales.

Métodos e instrucciones de reparación de revestimiento con cepillo para rodillos (rodillos) de acero fundido

Rectificado mecánico → Limpieza eléctrica → Lavado con agua → Activación No. 2 → Activación No. 3 → Lavado con agua → Fondo niquelado (solución de niquelado inferior de la serie FJY) → lavado con agua → enchapado de cobre grueso rápido No. 11 (solución de niquelado rápido de la serie FJY) → lavado con agua → pulido → niquelado rápido No. 2 (solución de niquelado rápido de la serie FJY) → rectificado → inspección

La función del niquelado inferior es mejorar la fuerza de unión entre las capas de revestimiento posteriores y el sustrato. Se debe limpiar sin electricidad antes de recubrir. El tiempo hasta que la superficie adquiera un color blanco plateado uniforme es de aproximadamente 1 minuto.

La función del cobrizado rápido N°11 es restaurar rápidamente el tamaño. En circunstancias normales, el espesor del revestimiento del cobre rápido No. 11 es superior a 1 mm. Para el colapso común causado por la corrosión, un revestimiento de cobre puede restaurar el tamaño.

La función del niquelado rápido N° 2 es mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del cilindro de impresión (rodillo). Aunque el revestimiento de cobre puede restaurar dimensiones fuera de tolerancia, la capa de cobre es blanda y tiene poca resistencia al desgaste. Para restaurar la resistencia al desgaste del tambor (rodillo), es necesario utilizar un recubrimiento con mayor dureza como capa superficial. La capa superficial resistente al desgaste más comúnmente utilizada es el níquel y su revestimiento de aleación (la dureza de la capa de níquel recubierta con cepillo con la solución de niquelado rápido No. 2 es mayor que la del acero 45# templado y revenido). El recubrimiento se puede recortar con una amoladora vibratoria o una lijadora de banda hasta que las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Métodos e instrucciones de reparación de revestimiento con cepillo para cilindros (rodillos) de hierro fundido

Los cilindros (rodillos) de hierro fundido son los cilindros (rodillos) de imprenta más comunes y sus procesos de reparación son similares Los procesos de reparación de tambores (rodillos) de acero fundido son básicamente similares, y la única diferencia entre ellos es que existen algunas diferencias en los métodos de pretratamiento. En términos generales, las piezas de hierro fundido tienen más defectos de fundición (cavidades de contracción, ampollas, segregación, etc.) y tiende a permanecer más suciedad de impresión (tinta, líquido de limpieza, etc.) en los defectos. Además, el propio material de hierro fundido contiene más estructuras de grafito y cementita, por lo que la reparación de los rodillos (rodillos) de hierro fundido es más difícil. La calidad de la reparación del revestimiento con cepillo de tambor (rodillo) de hierro fundido depende de si la mancha de aceite se puede eliminar por completo. El proceso básico de reparación y las instrucciones son las siguientes:

Desengrasado con solvente orgánico → pulido mecánico → limpieza eléctrica → lavado con agua → activación No. 2 → activación No. 3 → lavado con agua → niquelado base (base neutra FJY cobre o cobre base neutra FJY o níquel rápido neutro) → Lavado → Enchapado No. 11 cobre grueso rápido → Lavado → Pulido → Enchapado N.° 2 níquel rápido → Rectificado → Inspección

Si después de la activación, todavía está en la superficie del rodillo (rodillo) La observación del fenómeno de "rotura de agua" indica que la mancha de aceite en el defecto no se ha eliminado por completo y el tratamiento de eliminación de aceite debe realizarse nuevamente. De lo contrario, no se puede garantizar la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato.

Método del proceso de revestimiento con cepillo del cilindro (rodillo) cromado

El cilindro (rodillo) cromado es el más preciso e importante entre varios tipos de cilindros de impresión (rodillo) Tambor de clase ( rodillo). El daño al rodillo de la superficie cromada (rodillo) se debe principalmente a picaduras o rayones. El proceso de reparación básico no es significativamente diferente del proceso de reparación de acero fundido y tambores (rodillos) de acero fundido. La principal diferencia está únicamente en la activación antes del revestimiento.

Muchos materiales técnicos de revestimiento con brocha han mencionado la fórmula de activación de la superficie de cromo y su método de uso, pero el efecto de uso real no es bueno. El uso del "líquido activador de superficies de supercromo" en la solución de revestimiento con brocha de la serie FJY puede resolver fundamentalmente el problema del revestimiento con brocha difícil de los tambores (rodillos) de superficie de cromo. La práctica ha demostrado que su efecto activador supera al de productos similares importados del extranjero.

El proceso de revestimiento del cepillo con rodillo (rodillo) de superficie cromada y las instrucciones son los siguientes:

Rectificado mecánico → Limpieza eléctrica → Lavado con agua → Activación de la superficie de cromo → (Sin lavado con agua) → Cromo Níquel base superficial → Lavado → Cobre grueso rápido No. 11 → Lavado → Pulido → Aleación brillante a base de níquel (aleación brillante a base de níquel serie FJY) → Rectificado → Inspección

Recubrimiento con cepillo de tambor (rodillo) de aleación de aluminio método de proceso

Debido a que existen muchos tipos de aleaciones de aluminio, entre los diversos cilindros (rodillos) de imprenta mencionados en este artículo, los cilindros (rodillos) de aleación de aluminio son los más difíciles de cepillar y platear. El proceso de revestimiento con brocha adecuado para un tipo de tambor (rodillo) de aluminio puede no ser necesariamente adecuado para la operación de revestimiento con brocha de otra aleación de aluminio.

El proceso de reparación del revestimiento del cepillo y los principales pasos del proceso del tambor (rodillo) de aleación de aluminio se explican a continuación:

Rectificado mecánico → Limpieza eléctrica → Lavado con agua → Activación de aluminio No. 1 → Lavado con agua → Activación de aluminio No. 2 → Lavado con agua → Activación de aluminio No. 3 → Lavado → Activación de aluminio No. 4 → Lavado → Activación de aluminio No. 5 → Lavado → Cobre grueso rápido No. 11 → Lavado → Pulido → (revestimiento de aleación a base de níquel brillante FJY →. rectificado) → Inspección

Aprobado Después de activar los números 1 a 5, el cobre de espesor rápido N° 11 se puede cepillar directamente. Los resultados de la prueba de fuerza de unión muestran que la fuerza de unión entre la capa de revestimiento de cobre y el sustrato puede exceder la resistencia mecánica de la propia aleación de aluminio. Los pasos del proceso después del revestimiento de cobre y las funciones de cada paso son similares al proceso de reparación del revestimiento con brocha de tambores (rodillos) hechos de otros materiales.