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Cómo mejorar la eficiencia de la desnitrificación de las empresas de energía térmica

En primer lugar, debemos considerar la tecnología de optimización de la combustión del horno.

“Para desnitrificar, primero debemos considerar la tecnología de optimización de la combustión en el horno. En la actualidad, muchas calderas, especialmente las utilizadas por pequeñas y medianas empresas, tienen una eficiencia de combustión inestable y altas concentraciones de emisiones. " William dijo: "A través de la transformación del horno, no solo se puede ayudar a desnitrificar, sino también mejorar su eficiencia de combustión y ahorrar costos operativos. Para este tipo de empresa, la desnitrificación no solo no cuesta dinero, sino que también ahorra dinero". >

William presentó Ah. El primer caso de transformación exitoso de Mina en China es la transformación de la caldera de Yixing Xielian Thermal Power Co., Ltd. Según los informes, el tipo de horno de la compañía es una caldera de combustión tangencial de cuatro esquinas y el carbón diseñado. El tipo es carbón bituminoso. La capacidad unitaria individual es de 1,35 MW y la capacidad total es de 270 MW. Las emisiones de óxido de nitrógeno antes de la modificación eran de 520 mg/metro cúbico.

Para lograr el mejor efecto de transformación, Amina primero realizó una evaluación exhaustiva del funcionamiento reciente de la unidad y luego utilizó la herramienta de análisis CFD patentada de la empresa para simular y comparar las condiciones de trabajo antes y después de la transformación y optimización. Los datos calculados se pueden utilizar para evaluar el impacto de varias opciones de modernización de calderas. Normalmente, la cantidad y ubicación del combustible y el aire que ingresan al horno cambian.