Cómo mejorar la producción y el efecto operativo del molino vertical de escoria
A través de una serie de medidas como la transformación técnica del sistema, el ajuste del volumen de aire del sistema de materia prima, la optimización de los parámetros del proceso y el dominio de los métodos operativos correctos, los molinos verticales pueden aumentar completamente la producción y reducir el consumo de energía del nivel esperado, y lograr la conservación de energía y la reducción del consumo. Reducir los costos de producción.
Caso de estudio:
1 y análisis de problemas de operación de molino vertical de escorias
El molino vertical de escorias utilizado en una planta de cemento tiene un diámetro de diseño de 4,5 metros y tres rodillos. El motor principal tiene una potencia nominal de 3600 kW y el motor del ventilador de circulación tiene una potencia nominal de 3800 kW. Durante el uso, la producción y la calidad de las materias primas varían mucho. La producción mensual promedio es de aproximadamente 400 t/h y el consumo de energía siempre supera los 23 kWh/t, superando con creces el indicador de la empresa del grupo de 19 kWh/t.
El principal problema es que la corriente del motor principal del molino vertical y del motor del ventilador de circulación es relativamente alta, siendo el funcionamiento normal promedio superior a 255 A, el factor de potencia del motor es de alrededor de 0,8 y es difícil para aumentar la velocidad de alimentación. Al mismo tiempo, la compuerta del ventilador de circulación solo se puede abrir al 54% y el motor del ventilador alcanza la corriente nominal. Debido a que la compuerta del ventilador no se puede abrir completamente, la eficiencia del ventilador es solo del 60%. Cuando se detiene la pulverización de agua en el molino, la capa de material mide más de 120 mm. El flujo de aire que ingresa al molino es grande, pero la velocidad del viento en el anillo de la boquilla no es alta. La situación en el lugar era que se escupía mucha escoria y se escupían la mayoría de los materiales finos. Una gran cantidad de escoria hizo que el recipiente del raspador se llenara, el raspador se desgastara rápidamente, el elevador de escoria falló y la salida del recipiente del raspador se obstruyó muchas veces, lo que provocó que se detuviera la molienda. El lado exterior de la piel del rodillo de molienda vertical está muy desgastado y tiene ranuras evidentes. Los sellos del clasificador están desgastados.
Estos factores negativos afectan al funcionamiento de todo el sistema. Por un lado, la posición de homogeneización siempre ha sido baja, lo que resulta en un efecto deficiente de homogeneización de la materia prima. Por otro lado, el tiempo de inactividad del molino vertical y los ciclos de mantenimiento han aumentado, e incluso no se puede garantizar el mantenimiento necesario y el mantenimiento normal del sistema; . Al mismo tiempo, la composición y finura de la materia prima fluctúan mucho, lo que afecta el funcionamiento estable del horno.
2. ¿Cómo aumentar la producción? ¿Qué medidas y efectos hay?
(1) Habilidades de operación
Espesor de capa de material adecuado. El molino vertical adopta el principio de trituración de lecho. Un lecho estable es el requisito previo para el funcionamiento continuo y estable del molino vertical. La capa de material es demasiado gruesa, la eficiencia de molienda es baja y la corriente es grande. La capa de material es demasiado fina y puede provocar fácilmente vibraciones mecánicas. Después de dos años de acumulación de datos y exploración continua, cuando el revestimiento del rodillo y el revestimiento de la placa de molienda del molino vertical de escoria están en buenas condiciones, la capa de material se puede mantener estable entre 100 y 110 mm y la carga del motor principal del molino vertical puede también operar al máximo dentro de un rango razonable. La mejor producción por hora. Cuando la piel del rodillo de molienda y el revestimiento del disco de molienda se desgastan en la etapa posterior, el espesor de la capa de material debe controlarse entre 130 y 140 mm. Debido a que la capa de material se distribuye de manera desigual en la etapa posterior de desgaste, la estabilidad y el efecto de molienda. la capa de material también es pobre y habrá impactos mecánicos como colisiones. Por lo tanto, es necesario ajustar la altura del anillo protector a tiempo de acuerdo con el desgaste del revestimiento del rodillo de molienda vertical y de la placa de revestimiento para controlar una capa de material razonable.
El contenido de humedad total del material debe controlarse entre 2% y 5%. El material es demasiado seco y demasiado fino y tiene buena fluidez, lo que dificulta la formación de una capa de material estable. En este momento, se debe aumentar adecuadamente la altura del anillo protector, se debe reducir la presión de molienda o se debe rociar agua (2%-3%) en el molino para reducir la fluidez del material y facilitar la estabilidad del capa de material. Si el material está demasiado húmedo, afectará el funcionamiento estable de equipos como estaciones de procesamiento por lotes y básculas de cinta, lo que afectará la producción por hora. Por lo tanto, controlar una capa de material estable y razonable, mantener una temperatura y humedad razonables y mantener una diferencia de presión ligeramente mayor son buenas formas de aumentar la producción y ahorrar energía.
Presión de trituración adecuada. Los molinos verticales utilizan un sistema hidráulico para aplicar presión de molienda a los rodillos de molienda para triturar el material en la trituradora. A medida que aumenta la presión, aumenta la producción del molino y, en consecuencia, también aumenta la potencia de salida del motor del molino. De acuerdo con las propiedades, el tamaño de las partículas, la producción y la velocidad del viento de los materiales de molienda reales, descubra la relación correspondiente entre la presión de molienda y la producción. Determinar la presión de molienda adecuada es un parámetro importante para aumentar la producción por hora. La presión de molienda del molino vertical de escoria se establece en 11,5 MPa.
Una velocidad del viento adecuada y razonable. Los molinos verticales dependen principalmente del flujo de aire para impulsar la circulación del material. Dado que el área s del anillo de la boquilla permanece sin cambios, se puede ver que el volumen de aire Q = velocidad del viento V A medida que aumenta la escoria, la carga del molino aumenta y la salida disminuye. El volumen de aire excesivo aumentará el desgaste dentro del molino. , empeora el efecto de eliminación de polvo del ciclón y provoca inestabilidad en el funcionamiento del molino. Por lo tanto, controlar la velocidad del viento y el volumen de aire razonables es crucial para mantener la estabilidad de la capa de material y lograr un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo del molino.
(2) Factores mecánicos
Sistema hidráulico. El sistema hidráulico es el componente principal que presuriza y mantiene la presión sobre los rodillos trituradores verticales. En términos generales, la presión de molienda es directamente proporcional a la producción. Cuanto mayor sea la presión de molienda, mayor será el rendimiento. Pero una vez que excede el límite, aumentará la carga del molino e incluso aumentará el trabajo desperdiciado. También provocará vibraciones y afectará el funcionamiento estable del molino. Por lo tanto, es necesario garantizar una combinación razonable de presión de molienda y espesor de la capa de material tanto como sea posible para lograr el mejor efecto de molienda. Si la presión en un sistema hidráulico tiene una fuga, será difícil mantener la presión. Por lo tanto, si el cilindro hidráulico está dañado, pierde aceite o la presión de la bolsa de aire de nitrógeno está desequilibrada, debe repararse a tiempo.
Anillo de boquilla. La función principal del anillo de la boquilla es cambiar la dirección del viento a través de las paletas guía, asegurando así que el flujo de aire suba en espiral y se lleve el material.
Si el anillo de la boquilla o parte del anillo de la boquilla está desgastado, el flujo de aire será turbulento y no se formará un campo de flujo de aire giratorio estable hacia arriba. La velocidad del viento también se reducirá, de modo que el material no podrá retirarse a tiempo. y regresa a la placa de molienda o cae a la cámara de raspado en la parte inferior del anillo de la boquilla. Esto aumenta el volumen de circulación y afecta aún más la salida y la estabilidad operativa del molino.
Debido a la fuerza centrífuga del disco abrasivo, a menudo se concentran grandes trozos de material en la zona del borde del disco abrasivo, por lo que el desgaste en el exterior del rodillo abrasivo y en el revestimiento del disco abrasivo suele ser mayor que en el interior. Cuando se forman ranuras debido al desgaste, una gran cantidad de material no se muele bien en esta área y se desborda hacia el anillo de la boquilla, lo que resulta en una mayor descarga de escoria y una reducción máxima de 50 t/h.
Material anillo de retención. La función del anillo de retención es moler completamente el material en el disco abrasivo. Cuando las propiedades del material y los parámetros operativos del molino son estables, la altura del anillo protector determina básicamente el espesor máximo de la capa de material. Después de que el anillo protector se desgasta, el material que no está completamente molido será expulsado del disco abrasivo bajo la acción de la fuerza centrífuga, lo que provocará un aumento de la escoria y el retorno del material, y la vibración del molino también aumentará. mantiene un funcionamiento de bajo rendimiento y es propenso a funcionar mal y a apagarse.
Durante el funcionamiento a largo plazo del separador de polvo, las cuchillas guía del clasificador tendrán diversos grados de desgaste de gran superficie, lo que reduce en gran medida la eficiencia de guiar el flujo de aire y el ciclón que transporta materiales. es caótico, no puede ingresar al rotor de la jaula interna a través de las paletas guía a una velocidad uniforme, lo que reduce la eficiencia de clasificación.
(3) Factores que afectan al proceso
El tamaño de partícula del material. Los molinos verticales tienen una cierta gama de requisitos en cuanto al tamaño de las partículas de las materias primas a moler. Generalmente, el tamaño de partícula es inferior a 80 mm y superior a 30 mm, y el tamaño máximo de partícula es preferiblemente inferior al 5%, de lo contrario afectará la producción del molino vertical. Si el material del bloque es demasiado grande, el volumen de circulación será mayor y la diferencia de presión será mayor, lo que agravará la vibración del equipo. Las partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas destruirán el equilibrio del nivel de material y afectarán el funcionamiento estable del equipo.
La resistencia al desgaste del material. La capacidad de molienda se refiere a la dificultad de moler materiales hasta una cierta finura. El número de veces que el molino vertical muele materiales con mala capacidad de molienda aumentará significativamente, el volumen de circulación externa será grande, especialmente la diferencia de presión será muy grande, la carga del molino y el clasificador aumentará y la finura de la materia prima. La finura de la materia prima se garantiza sacrificando la producción, es decir, reduciendo la cantidad de alimentación. Al mismo tiempo, los materiales con mala capacidad de molienda intensifican el desgaste del rodillo abrasivo y del revestimiento del disco abrasivo, y también aumentan sus necesidades de mantenimiento. Por lo tanto, la capacidad de molienda debe probarse periódicamente en función de los cambios en las proporciones o lotes de material, y el laboratorio debe coordinarse con un despliegue razonable para optimizar los parámetros del proceso y del equipo para garantizar el funcionamiento estable y de alto rendimiento del molino vertical.
El sistema tiene fugas de aire. Las juntas de expansión, bridas de conexión, válvulas de entrada de tres vías, anillos de boquilla, puertos de descarga de escoria, etc. del sistema de molino vertical son propensos a fugas de aire, lo que reducirá la velocidad del viento en el molino y evitará que los materiales terminados se lleven. con el tiempo, o causar acumulación en las tuberías, especialmente en los codos. El bloqueo reduce el área de ventilación y afecta la producción del molino. Por lo tanto, el personal de turno está obligado a verificarlo en cualquier momento y manejarlo de manera oportuna.
(4) Innovación tecnológica
Reduce el área receptora de viento del anillo de la boquilla. La calibración real muestra que el volumen de aire del ventilador de circulación del sistema de molino vertical es de 900.000 m3/h, la presión total del ventilador es de 11.000 Pa y la velocidad del viento del anillo de la boquilla es de 33,6 m/s, lo que cumple con los indicadores nominales: El volumen de aire es de 850.000 m3/h y la presión es de 11.500 Pa. Por lo tanto, el diseño adoptó un método para reducir el área de ventilación en junio de 2012 y bloqueó 100 mm alrededor del anillo de la boquilla. Al mismo tiempo, se sellaron el disco abrasivo vertical, la válvula de tres vías, el tubo amortiguador y otras áreas de fuga de aire, de modo que la velocidad del viento aumentó a 58 m/s, la compuerta de entrada del ventilador se pudo abrir completamente y la corriente se redujo. se redujo de 255 A a aproximadamente 230 A, y la eficiencia del ventilador se incrementó del 60 % al 80.
Se agregan dispositivos de entrada de carga variable al motor principal y al ventilador de circulación del molino vertical para mejorar el factor de potencia del motor. El desfasador de carga variable está conectado en serie en el circuito del rotor del motor. Determina el estado de funcionamiento del motor recopilando las señales de corriente y voltaje de funcionamiento del motor y envía la información de estado de forma sincrónica con otras señales proporcionadas por el rotor. Sensor de corriente y voltaje de frecuencia eléctrica. El microcontrolador realiza un procesamiento para realizar un ajuste automático y una compensación dinámica. Después de que se instalaron los dispositivos de entrada en los dos equipos de nuestra empresa, la corriente disminuyó aproximadamente 30 A respectivamente y la temperatura del estator del motor disminuyó. Al mismo tiempo, la corriente de funcionamiento del motor del ventilador de circulación y del motor principal del molino vertical es menor que la corriente nominal y se mantiene estable en alrededor de 240 A. Al final, la producción mensual promedio del molino vertical aumentó a 480 t/. h, y el consumo de energía se redujo a 17,63 kWh/t.
3 .Conclusión
A través de la transformación e innovación de tecnología y equipos, la producción horaria de los molinos verticales de escoria puede se puede aumentar, se puede reducir el consumo de energía de molienda y se pueden ahorrar costos de producción. La experiencia práctica nos dice que una combinación razonable del equilibrio de aire, material y presión es la clave para un funcionamiento de alto rendimiento y bajo consumo del sistema de molino vertical (www.sbmlimoji.net). Al mismo tiempo, se debe prestar atención a ajustar rápida y adecuadamente la altura del anillo de retención de acuerdo con los cambios en la capacidad de molienda del material y el grado de desgaste del rodillo de molienda y el revestimiento de la placa de molienda para mantener una capa de material adecuada y estable. espesor para dar pleno juego al rendimiento óptimo de molienda de la capacidad minera del molino para lograr el propósito de aumentar la producción y ahorrar energía.