Cómo realizar la integración de sistemas OA, ERP y MES
Por ejemplo, el proceso de adquisición incluye: solicitud de compra, aprobación, pedido, formulario de aceptación, formulario de almacenamiento, etc. Implica la definición y gestión de organizaciones, roles, tareas y procesos. El sistema de gestión del flujo de trabajo combina orgánicamente el control de procesos, como la aprobación, circulación y liberación de la oficina, con el sistema ERP, lo que permite monitorear la gestión de procesos empresariales en cualquier momento. Casi todos los investigadores han estudiado y aplicado los conceptos de flujo de trabajo y BPR. Un sistema ERP configurable y reconfigurable basado en el flujo de trabajo es crucial para la reingeniería de procesos de negocio.
El flujo de trabajo es una tecnología clave que respalda la reorganización de los procesos comerciales y la reconstrucción dinámica de los sistemas ERP. La tecnología de flujo de trabajo permite que las aplicaciones se ejecuten de acuerdo con procesos o rutas definidas por el usuario. El sistema ERP basado en flujo de trabajo puede completar rápidamente el establecimiento de sistemas BPR y ERP empresariales al redefinir el proceso y conectar de manera flexible las funciones del sistema de aplicación.
En resumen, la tecnología de gestión del flujo de trabajo es un medio importante para resolver la integración de procesos de negocio. Su integración con ERP u otros sistemas de información de gestión realizará la gestión, el control y la automatización de los procesos comerciales, permitiendo a los líderes empresariales integrarse verdaderamente con los sistemas comerciales y realizar la reconstrucción de los procesos comerciales.
¿Cómo realizar el trabajo colaborativo de los sistemas MES y ERP? MES, unifica fabricación y planificación con MRP
2. Los sistemas de información de gestión representados por ERP y las tecnologías de automatización representadas por el mecanizado CNC, los sistemas DNC y la fabricación flexible se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera. Aunque la promoción de estos dos sistemas ha logrado ciertos resultados, se ha ignorado la cooperación efectiva entre ellos, lo que ha resultado en una falta de soporte de información efectivo en tiempo real para los planes de nivel superior de la empresa y una falta de programación y coordinación optimizadas. en los enlaces de control de nivel inferior. La capa de planificación y la capa de ejecución del taller no pueden comunicarse bien con el flujo de información bidireccional, lo que dificulta que las empresas respondan en tiempo real.
MES, que nació hace más de diez años, apuntó a este problema y ha sido ampliamente promocionado en los países desarrollados. En China, la comprensión y aplicación de MES aún está en sus inicios. MES está orientado a la capa de taller de las empresas manufactureras y puede proporcionar datos en tiempo real en el sitio de producción para otros sistemas de aplicaciones de la empresa (como ERP y SFC), fortaleciendo así la comunicación entre la gestión del plan y el control subyacente.
Conectar el pasado con el futuro: la clave para el "posicionamiento" de MES
El taller de fabricación de la empresa es la intersección de la logística y el flujo de información, y es el lugar donde se obtienen los beneficios económicos de la empresa. finalmente se materializan. Con la mejora de la economía de mercado, los talleres de las empresas manufactureras han pasado gradualmente al sistema de sucursales, lo que ha provocado que su función cambie de un centro de costos empresarial tradicional a un centro de ganancias, fortaleciendo aún más el papel de los talleres. Por tanto, el MES, que se encuentra en el taller y desempeña una función de ejecución, juega un papel muy importante. La captación y retroalimentación de información en tiempo real en el taller son la garantía para la ejecución normal del sistema de planificación de nivel superior del sistema de ejecución de fabricación. La gestión de la producción del taller es la tarea fundamental del sistema de ejecución de fabricación, y el apoyo al control subyacente es una característica del sistema de ejecución de fabricación.
Bienes requeridos de intercambio: MES está estrechamente relacionado con otros sistemas.
Como sistema orientado a la fabricación, MES está inevitablemente estrechamente relacionado con otros sistemas de gestión de producción de la empresa, entre los cuales MES desempeña el papel de centro de información.
Hub), que equivale a una herramienta de comunicación que proporciona información en tiempo real del sitio de producción para otros sistemas de aplicación. Por ejemplo, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) requiere datos de producción en tiempo real, como el costo, el ciclo de fabricación y el tiempo de producción esperado, proporcionados por MES; el sistema de gestión de la cadena de suministro (SCM) obtiene el estado actual del pedido de la empresa y la capacidad de producción actual; , y cambios de producción desde MES restricciones mutuas entre ellos.
Por otro lado, MES también necesita obtener información relevante de otros sistemas de gestión para garantizar la implementación normal del propio MES. Por ejemplo, los datos de programación de producción en MES provienen de datos de planificación de ERP; la programación de actividades de producción en MES debe controlarse en función del plan maestro y la programación en el sistema de la cadena de suministro (SCM). PDM proporciona a MES archivos de procesos de producción reales, varias recetas y parámetros operativos; MES utiliza datos del estado de producción en tiempo real retroalimentados por el módulo de control para evaluar la eficiencia de producción real y determinar las condiciones operativas.
Con más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos nacionales, el sistema American Gallup MES es aplicable a todas las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de casos exitosos. . Más del 80% de los usuarios son empresas Fortune 500 y se puede integrar de manera eficiente con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz y otros campos.
¿Cómo puede ESB lograr la integración del sistema? Si sólo tiene dos sistemas, utilice el método actual y no se moleste con un ESB.
Si tienes varios sistemas y estos sistemas son heterogéneos, por ejemplo, algunos están desarrollados en Java y otros. Algunos son C/S, como el esmoquin, y otros son productos maduros, como SAP.
Si quiero integrar estos sistemas heterogéneos, ESB es muy adecuado.
La función del ESB es la conversión de protocolos y el enrutamiento de servicios.
Conversión de protocolo significa: por ejemplo, el middleware de esmoquin ahora tiene servicios expuestos al mundo exterior.
Su servicio es un protocolo de formato especial, EJP para el sistema A, servicio web para el sistema B, servlet para el sistema C, correo electrónico para el sistema D, RMI para el sistema E, etc.
En este momento, todos estos sistemas se pueden conectar al ESB y el protocolo ESB a menudo se convierte en un servicio web para que otras partes lo llamen.
Cómo implementar ERP La implementación de un sistema ERP es un proceso que combina la situación actual y la gestión de la empresa con el sistema ERP, y gradualmente se integran y promueven entre sí. En este proceso, se introducen los conceptos de gestión avanzados y las estrictas regulaciones de gestión de ERP para promover la estandarización y el proceso de gestión empresarial. Por supuesto, en este proceso también pueden aparecer cosas personalizadas y avanzadas para la empresa, que también es una referencia para los sistemas de software ERP. Esto es hacer un desarrollo personalizado. Este es un proceso de mejora gradual y promoción mutua.
En el proceso de implementación general, la investigación y la implementación son vínculos muy importantes. Realizar investigaciones exhaustivas, identificar problemas e implementar capacitación.
Hay muchos sistemas ERP excelentes en el país y en el extranjero. Hay SAP y Oracle en el extranjero, y Kingdee en el país. Todos son fabricantes y proveedores de servicios reconocidos en la industria de ERP.
Cómo integrar sistemas BI, ERP, CRM, PDM, SCM, GPS, MES, HR y OA Para todas las integraciones mencionadas, K/3wise actualmente brindado a los usuarios ha integrado BI, CRM y. PDM., SCM, MES, HR, OA y el software de aplicación de plataforma completarán todas estas integraciones importantes.
Con la ayuda de la arquitectura de la plataforma de software, el sistema de oficina colaborativo CollaOA se puede conectar sin problemas con cualquier software de gestión empresarial. La propia plataforma de operación colaborativa CollaOA también tiene subsistemas como CRM, SCM y PM.
¿Cómo realizar la integración del sistema de información 1 del grupo de plantas de producción de petróleo? ¿Qué tan grande es?
2. ¿Cuáles son las necesidades?
3. ¿Cuánto piensas invertir en esta área?
4. ¿Has analizado la situación actual?
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Esté completamente preparado antes de considerar el siguiente paso.
Cómo realizar la integración de información entre PDM y ERP Cómo realizar la integración de spring y mybatis Los paquetes jar importados de spring4 y mybatis y los archivos de configuración de los paquetes jar compatibles necesarios para la integración son los siguientes: Simplemente configure mybatis.config, ¡espero que pueda ayudarlo!
¿Cómo lograr una migración fluida del sistema durante la implementación del ERP? ¿Cómo realizar la planificación de la información empresarial? Las pequeñas y medianas empresas deben captar las características de la industria. ¿Qué es la planificación de la información empresarial? ¿Qué principios se deben seguir en la planificación de la información? ¿Cuánto deberían gastar las pymes en ERP? Hable sobre la aplicación de procesos en los sistemas ERP, comprenda profundamente la esencia de ERP y dé el primer paso hacia una implementación exitosa. El contenido de la construcción de información de Heinz United Co., Ltd. es muy simple y actualmente se basa en. ERP. Dado que el ERP de Heinz se implementa junto con otras dos filiales del grupo y cubre una amplia gama de áreas, la comunicación multiplataforma es especialmente importante. Al mismo tiempo, el personal de TI también intenta hacer que el sistema ERP sea más conveniente y fácil de operar según los hábitos de uso de los usuarios. Los sistemas simplificados ayudan a Heinz a simplificar su modelo de trabajo. Errores irregulares Huang Xiangao se unió a Heinz United Co., Ltd. hace tres años. Siguió escuchando varias quejas de empleados internos sobre el sistema MIS original. (Artículos relacionados: Análisis de la planificación de la informatización empresarial a partir de un caso de fracaso)
"Aunque Heinz entró antes en el mercado nacional, el ritmo de informatización de Heinz llegó relativamente tarde", dijo Huang Xiangao, actual director de TI de Heinz Company. : " Hemos implementado el sistema MIS desde 1998. ”
Heinz United Co., Ltd. se estableció en 1984 como una empresa conjunta entre Heinz Food Group de los Estados Unidos, Guangdong Tang Yan Enterprise Corporation y Guangdong United Food Enterprise Center, especializada en la producción de fideos de arroz para nutrición infantil, sus ventas anuales superan los 400 millones de yuanes.
Heinz implementó originalmente el sistema MIS para ayudar a la empresa a mejorar la eficiencia del trabajo, pero este efecto no se reflejó bien en las aplicaciones reales. "Por ejemplo, al cerrar cuentas financieras, a menudo tenemos que comprobar cuentas equivocadas y es muy complicado seguir trabajando. Esto se debe principalmente a que el sistema no está estandarizado, la seguridad de los datos no está bien garantizada y la capacidad es muy limitada. que no puede satisfacer las necesidades del desarrollo empresarial corporativo". (Artículo relacionado: Las empresas que implementan ERP deben mantenerse alejadas de las trampas de información)
Esto también impulsó al liderazgo de Heinz a decidir implementar ERP. De hecho, la demanda de ERP se debe más a la necesidad de integración empresarial de Heinz.
Se informa que, además de Heinz United Co., Ltd., Heinz Food Group también ha establecido Heinz Tianyuan Food Co., Ltd. y Heinz Delicious Source (Guangzhou) Food Co., Ltd. en China a través de adquisiciones, ubicadas en Qingdao y Panyu, Guangzhou respectivamente. Antes de la implementación del ERP, las tres empresas tenían sus propios sistemas y los datos no se podían compartir.
"Por ejemplo, los productos de la empresa Qingdao los vendemos nosotros. Sin un sistema unificado, la información entre las dos partes no se puede compartir y habrá mucho trabajo de entrada de datos repetitivo, lo que Es demasiado engorroso." Basándose en esto, Heinz decidió integrar el negocio e implementar ERP para tres empresas. Resistencia habitual
Dado que Heinz Group Corporation tiene más de diez años de experiencia en la implementación de ERP, Heinz también siguió la estrategia general de TI de la empresa en la selección de ERP y eligió un sistema ERP de marca extranjera.
Ya en 2003, Heinz creó un grupo de trabajo de implementación de ERP e invitó al director de TI de Asia Pacífico a ser el líder. "Con experiencia, es fácil encontrar los puntos clave de la demanda e integrar mejor el sistema y la demanda. Esta es también la clave para la implementación fluida del sistema (Artículo relacionado: ¿Cuál es la clave para la aplicación exitosa de ERP?". ¿En pequeñas y medianas empresas?)
Sin embargo, debido al SARS y a ajustes internos dentro de la empresa, Heinz ralentizó la implementación del ERP y no comenzó la primera fase del proyecto del sistema hasta 2004.
Antes de conectarse, Heinz contrató a un grupo de personas para volver a ingresar datos básicos. "Debido a que el sistema MIS que usamos antes no estaba estandarizado y no era muy compatible con el sistema ERP, para no afectar la precisión de los datos, decidimos dedicar más tiempo a volver a ingresar los datos, según Huang Xiangao". El trabajo duró más de un mes.
Cuando se lanzó el ERP por primera vez, la mayor parte de lo que obtuvo Huang Xiangao fue "información negativa". Por ejemplo, el departamento financiero informó que los formularios eran bastante diferentes, la interfaz no era lo suficientemente amigable y el comprobante debía ingresarse dos veces. "Debido al gran alcance de los cambios, el modo de trabajo original se cambió por completo, por lo que los usuarios se sienten muy incómodos. Aunque el sistema MIS original no es fácil de usar, una vez que los hábitos cambian, los empleados se quejarán más". Durante el proceso de promoción de ERP, la resistencia en realidad proviene más de los hábitos. (Artículo relacionado: Actualización de ERP: cómo hacer un buen trabajo en la migración de datos)
Para eliminar estos "efectos negativos", los miembros del grupo de trabajo como Huang Xiangao tuvieron que comunicarse entre sí antes de cada uno. departamento. "Éste también es un problema común que muchas empresas encuentran en el proceso de informatización. Además del fuerte apoyo de los principales líderes, también son necesarias la coordinación y la comunicación.
”