¿Cómo controlar el polvo en las minas industriales?

La eliminación de polvo cerrada es una eliminación de polvo pasiva. Su principio es mantener el polvo de la mina generado por fuentes de polvo locales en un espacio cerrado lo más pequeño posible. Sellar y reducir el polvo tanto como sea posible. El alcance y el espacio afectados por el polvo pequeño. Sin embargo, debido a razones técnicas y de coste, en la realidad es difícil lograr un sellado absoluto. Por ejemplo, en algunas minas domésticas, los equipos solo están separados por tabiques simples y los trabajadores o equipos en el espacio todavía están amenazados por el polvo.

2. Filtración y eliminación de polvo (eliminación de polvo con bolsa)

El material del filtro se utiliza para filtrar el gas que contiene polvo de modo que el polvo permanezca en el material del filtro para lograr el propósito del polvo. eliminación.

La filtración se divide en dos etapas: en primer lugar, el gas que contiene polvo pasa a través del material filtrante limpio, momento en el que la fibra es el cuerpo principal del filtro; luego, cuando aumenta la cantidad de polvo retenido, se parte; Una parte del polvo queda incrustada en el material filtrante, la otra parte cubre la superficie formando una capa de polvo. La filtración posterior se basa principalmente en la capa de polvo, y el papel de la capa de polvo es más importante que el material filtrante.

Características de la eliminación de polvo con bolsa: Debido a la diferente eficiencia y resistencia de dos etapas de filtración diferentes, la estabilidad del efecto de eliminación de polvo es pobre.

3. Tecnología de precipitador electrostático

Utiliza la fuerte intensidad del campo generada por la electricidad de alto voltaje para ionizar el gas, es decir, para generar una descarga de corona, que carga el polvo. Acción de la fuerza del campo eléctrico Tecnología de separación de partículas en suspensión en gases. La tecnología de precipitador electrostático se utiliza ampliamente en la purificación de gases de combustión en energía eléctrica, materiales de construcción, metalurgia, industria química, industria ligera, electrónica y otras industrias.

Ventajas: alta eficiencia de eliminación de polvo, pequeña pérdida de resistencia, enriquecimiento gradual de humo y polvo de diferentes tamaños de partículas.

Desventajas: No es fácil adaptarse a los cambios en las condiciones de trabajo, el rango de aplicación está limitado por la resistencia específica al polvo y requiere altos requisitos de fabricación, instalación y operación, alto consumo de energía, gran consumo de acero; , gran espacio y altos costos de inversión.

4. Eliminación de polvo por pulverización de agua o pulverización (eliminación de polvo húmedo)

Se utiliza agua como medio para la eliminación de polvo. En términos generales, aunque el rociado de agua tiene un cierto efecto de eliminación de polvo, mojará el material, lo que afectará la calidad del producto terminado. Además, el material húmedo provocará mucho desgaste en el equipo. También producirá contaminación del agua y requerirá tratamiento de aguas residuales. En la superficie, la eliminación del polvo con aspersión de agua es rápida y de bajo costo, pero considerando el costo de uso, el costo de gestión y el daño al medio ambiente, el costo de este método de eliminación de polvo es muy alto.

5. Supresión de polvo con película bio-nano

Es una tecnología de supresión de polvo en origen. A partir de la fuente de generación de polvo, se puede lograr una rápida reducción del mismo. La tecnología original de supresión de polvo con nanopelículas biológicas de BME se ha utilizado habitualmente en la minería, la metalurgia y el tratamiento de residuos a nivel nacional, entre otros. Esta tecnología de eliminación de polvo pertenece a la supresión del polvo antes de su emisión. En comparación con otros tipos de eliminación de polvo después de la emisión de polvo, tiene grandes ventajas y puede controlar eficazmente la emisión de polvo en todo el proceso de producción del material. Un sistema integral de supresión de polvo que utiliza tecnología de nanomembranas biológicas puede alcanzar una tasa de supresión de polvo del 98% o más. El polvo generado durante el proceso de trituración se acumula en materiales finos y finalmente se convierte en productos terminados, lo que puede aumentar la producción entre un 0,5% y un 3%.

Ventajas: Sin contaminación del agua, sin efectos secundarios en el medio ambiente, sin impacto en la calidad de los productos terminados, bajo costo de inversión, efecto obvio en la prevención de PM2.5 y otras partículas finas, adecuado para diversos empresas industriales y mineras. El polvo se puede convertir directamente en productos terminados, lo que aumenta los beneficios económicos.

Desventajas: Requiere inversión en equipos profesionales sofisticados y tiene altos requisitos operativos.