Cómo entender la principal responsabilidad de las empresas por una producción segura
Adhiérase al principio de "quien está a cargo es responsable" y aclare las responsabilidades de producción de seguridad del principal responsable, el responsable, cada departamento funcional, gerentes de todos los niveles, ingeniería y técnico. personal y operadores de trabajo. Seamos claros:
1. El alto directivo de una empresa debe ser la primera persona responsable de la gestión de la producción de seguridad de la empresa, y las responsabilidades de gestión de la producción de seguridad de los “líderes superiores” deben fortalecerse en gran medida. Promover la implementación estricta de pautas y políticas nacionales de producción de seguridad, implementar estrictamente diversas leyes, regulaciones y estándares técnicos de producción de seguridad, e incorporar la producción de seguridad en las estrategias de desarrollo corporativo y los sistemas de pensamiento de planificación a largo plazo. En el contexto cultural chino, sólo cuando los "máximos líderes" de una empresa conceden gran importancia a la seguridad de la producción se pueden resolver eficazmente los problemas de seguridad de la producción y los diversos sistemas de gestión de la seguridad de la producción se pueden implementar verdaderamente y desempeñar su papel. Si el "máximo líder" de una empresa no concede realmente importancia a la cuestión de la seguridad de la producción desde el fondo de su corazón, entonces el comportamiento real de la dirección debe ser más formal que sustancial, debe ser rígido y flexible, carente de continuidad, y el Los problemas de seguridad del mercado de las empresas nunca se resolverán fundamentalmente. También es imposible establecer una cultura eficaz de gestión de la producción segura en la empresa.
2. Fortalecer la responsabilidad de gestión integral del departamento de supervisión de seguridad y protección ambiental de la empresa para la producción de seguridad empresarial e implementar de manera más efectiva las leyes, regulaciones y estándares técnicos nacionales relacionados con la producción de seguridad.
3. Fortalecer el mecanismo de recompensa y castigo para que los gerentes y empleados de todos los niveles cumplan con las normas de seguridad de producción y los procedimientos técnicos operativos. Cualquiera que sea irresponsable de la producción segura en su puesto, dé órdenes u opere en violación de las regulaciones será severamente castigado, se le ordenará hacer rectificaciones y se implementará una capacitación estricta antes de regresar al trabajo. Los gerentes o empleados con comportamientos similares serán objeto de inspecciones clave. para promover su mejora real.
4. Enfatice que los operadores de trabajo deben cumplir con las normas de producción y los procedimientos operativos de seguridad, y si debe haber un mecanismo de inspección y supervisión dinámico y diario para el comportamiento operativo de los operadores de primera línea para que puedan resolverse los problemas. Los problemas se descubren de manera oportuna y las soluciones económicas se pueden resolver con prontitud. El personal de inspección y supervisión debe someterse a un control estricto y seleccionar personal con gran conciencia y experiencia en seguridad de producción, fuerte sentido de responsabilidad, atención a los detalles y estricto cumplimiento de principios, sistemas y normas. Cuando el personal de inspección y supervisión encuentra resistencia o incluso comportamiento de confrontación, los gerentes deben apoyar firmemente el trabajo del personal de inspección y supervisión y tratar resueltamente con los infractores.
2. Establecer y mejorar continuamente las normas y reglamentos de seguridad de la producción
La empresa combina las características de seguridad de la producción de la empresa y transforma las leyes y reglamentos nacionales de seguridad de la producción y los reglamentos y estándares relacionados en una serie de normas de seguridad empresarial, normas y reglamentos de producción o procedimientos operativos técnicos de seguridad. Estos sistemas han desempeñado un papel positivo en la regulación del comportamiento de seguridad en la producción de todos los empleados. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, todavía existen problemas bastante graves. Este artículo cree que el sistema de reglas y regulaciones de gestión de producción de seguridad de Gansu Liuhua Group Company debe fortalecerse y mejorarse desde los siguientes aspectos:
1. Supervisión y gestión integral de la seguridad: seguridad, protección ambiental y protección contra incendios. sistema de gestión de responsabilidades de producción de seguridad; sistema de gestión de seguridad de producción; sistema de gestión de seguridad y revisión de normas de seguridad; y sistema de inspección y gestión de investigación y peligros ocultos; sistema de evaluación de seguridad, protección ambiental y protección contra incendios; regulaciones de gestión de cuentas de seguridad y protección ambiental; identificación y adquisición de leyes, regulaciones y sistemas estándar de gestión de actividades de seguridad del taller; sistema de gestión de cambios; sistema de gestión de autoevaluación de normalización de seguridad; sistema de gestión de medidas técnicas de seguridad y protección del medio ambiente; etc.
2. Supervisión y gestión de seguridad especiales: sistema de gestión de seguridad "Tres Simultaneidades" para proyectos de construcción (www.chinatpm.net); sistema de gestión de seguridad de almacenamiento de materiales clave; sistema de gestión de fuentes de peligros importantes; sistema de gestión de seguridad de muestreo; reglamento sobre el uso y gestión de aulas electrónicas; reglamento sobre el uso de válvulas de cierre de emergencia en la importación y exportación de tanques esféricos; sobre la división de responsabilidades para las operaciones de incendio ambiental de bastidores de tuberías; Reglamento sobre el uso seguro de mangueras metálicas; Reglamento sobre la gestión de equipos, tuberías y válvulas; Reglamento sobre la gestión de seguridad de equipos especiales; equipos de seguimiento y medición; sistemas de gestión de mantenimiento; reglamentos sobre el desmantelamiento y desguace de instalaciones de producción; reglamentos sobre la gestión de seguridad de unidades de construcción extranjeras; reglamentos pertinentes sobre la gestión de estaciones de capacitación de operaciones especiales;
3. Supervisión y gestión de operaciones de seguridad: sistema de gestión de seguridad de mantenimiento de equipos de fábrica; sistema de gestión de seguridad de operaciones de elevación de fábrica en espacios restringidos; sistema de gestión de seguridad para extracción y obturación de placas ciegas en el área de fábrica; sistema de gestión de seguridad para operaciones innovadoras en el área de fábrica; sistema de gestión de seguridad para operaciones de interrupción de circuitos en el área de fábrica; para la electricidad en la construcción, regulaciones de gestión de seguridad para operaciones de alta temperatura; ciclo 1#-4# Procedimientos de seguridad para torres de enfriamiento de agua.
4. Gestión de tecnología de seguridad: sistema de gestión de operaciones de proceso; regulaciones de operación de seguridad de equipos de separación de aire; regulaciones de gestión para prevenir el envenenamiento por nitrógeno y la asfixia; y sistema de gestión de señales de enclavamiento; sistema de gestión sin aceite y desengrasante;
5. Gestión de salud ocupacional: sistema de gestión de prevención y control de enfermedades laborales; prevención de polvo y virus; sistema de gestión; radioisótopos y rayos Normas de gestión de la protección de la seguridad del equipo; sistema de gestión de la salud del empleado; normas de gestión de la seguridad de la protección del gas cloro;
6. Gestión de prevención de incendios y gases: sistema de gestión de seguridad contra incendios y explosiones; sistema de gestión de instalaciones de prevención de incendios y gases; regulaciones de gestión de la sala de bombas de espuma de metanol.
7. Gestión de la seguridad del tráfico empresarial: sistema de gestión de la seguridad del tráfico de la fábrica; normas de gestión de la seguridad de los vehículos de transporte de la empresa.
8. Gestión de rescate de emergencia: sistema de gestión de emergencias; regulaciones de gestión de reducción de desastres por terremotos; regulaciones de prevención de inundaciones y gestión de socorro en casos de desastre; carga y descarga de amoníaco líquido, regulaciones de rescate de emergencia.
3. Establecer e implementar estrictamente el sistema de tareas en el sitio para los cuadros líderes.
La empresa debe fortalecer el sistema de tareas en el sitio para la gestión de la producción de seguridad de los cuadros líderes. Los líderes de la empresa en el sitio son responsables de dirigir situaciones anormales importantes en la producción y manejar eficazmente diversas emergencias. Inspeccionar y supervisar la implementación de los distintos sistemas de gestión de seguridad de la producción de la empresa. Los talleres de producción de primera línea también deben establecer un sistema de tareas in situ para que los gerentes vigilen las condiciones de producción de primera línea y aborden posibles riesgos de seguridad y accidentes en la producción de primera línea en cualquier momento. Para los riesgos de seguridad existentes, los cuadros de servicio deben llevar a cabo capacitación y educación en el sitio, eliminar directamente los accidentes de seguridad existentes en caso de emergencia, informar a los líderes superiores de manera oportuna, poner fin resueltamente a la ocultación de accidentes y castigar resueltamente los comportamientos. y personas que no logran manejar los accidentes.
4. Investigar y gestionar oportunamente diversos peligros ocultos de accidentes de seguridad en la producción.
Establecer y mejorar el sistema de seguimiento y control de riesgos de accidentes ocultos, utilizar teorías y métodos de gestión de calidad como histogramas y diagramas de espina de pescado para analizar los vínculos de seguridad de la producción, el tipo, la naturaleza y la frecuencia de los accidentes de seguridad, y aclarar producción Las causas, tipos y trayectorias de accidentes de seguridad deben investigarse, eliminarse e implementarse uno por uno. Por otro ejemplo, las herramientas de gestión de la calidad, como los diagramas de correlación, se pueden utilizar para analizar la correlación de los accidentes, a fin de captar y abordar las causas fundamentales de los accidentes en su conjunto, lo que conduce a centrarse en la prevención de accidentes sistémicos en un marco integral. control. También se pueden analizar, estudiar y gestionar diversos accidentes de hace diez años desde la perspectiva de la teoría de sistemas, mejorando así la eficiencia de la gestión de accidentes.
Verbo (abreviatura de verbo) establecer un sistema de evaluación de riesgos
Se debe implementar de manera efectiva el sistema de identificación y evaluación de factores de riesgo para los equipos del proceso de producción establecido por la empresa. Los problemas existentes en el proceso de implementación actual deben mejorarse desde los siguientes aspectos: Primero, la gerencia, especialmente la persona a cargo de la gestión de la producción de seguridad, debe realizar periódicamente seminarios sobre la identificación de factores peligrosos y dañinos en la producción de seguridad, y decidir las principales políticas de gestión de seguridad, principales medidas y acciones de gestión de seguridad, analizar la situación actual y los problemas de la gestión de seguridad de producción y proponer capacitación en seguridad de producción. En términos de métodos de evaluación de riesgos de seguridad, debemos adoptar activamente herramientas y métodos avanzados, como la identificación de peligros (LEC) y el análisis de peligros y operabilidad (HAZOP), para mejorar el nivel de gestión de la producción de seguridad.