¿Cómo resolver el problema de la gestión de inventario empresarial?
(1) ¿Implementar el control de inventario ABC en los artículos del inventario?
Este método puede clasificar y resaltar claramente los puntos clave, y es una gestión de seguimiento adecuada. El método de control de inventarios ABC divide la importancia de los bienes según sus precios y toma diferentes medidas de gestión. Puede consultar la siguiente tabla para conocer la clasificación de ABC:
Los artículos de clase A son los objetos clave del control de inventario y requieren registros de inventario precisos e inventario en estricta conformidad con el ciclo de inventario de los artículos.
Al mismo tiempo, verificar la cantidad y calidad, y formular un sistema de inspección irregular para monitorear de cerca el uso y almacenamiento de dichos artículos. Es un recurso muy importante, y su aumento o disminución tiene un gran impacto en el inventario total. Adoptar estrategias para mejorar la eficiencia de rotación de commodities Clase A para su gestión. Además, intente reducir el inventario de artículos de la Categoría A y obtenga la cantidad del ciclo del pedido. Para los productos de clase C, dado que tienen poco impacto en el monto total de los fondos, se puede adoptar una gestión extensiva para dichos productos, pero al mismo tiempo, se debe evitar que la ejecución del plan se vea afectada por la cantidad y la calidad. ¿La gestión diaria general se centra principalmente en los materiales de Clase B pertenecientes a la Clase A y la Clase C...?
(2) Adoptar diferentes controles de inventario para diferentes materiales.
1. Para artículos con consumo estable y cantidad de pedido sin cambios, utilizamos control de inventario cuantitativo para controlar la cantidad de artículos en stock. Este método está dirigido principalmente a proyectos con consumo estable y ciclos de adquisición largos dentro de la empresa. Cuando la cantidad del inventario cae a un cierto valor de inventario, reponga el inventario inmediatamente para garantizar el suministro del inventario. Este método de control debe verificar continuamente el inventario de artículos del inventario.
2. Adoptamos un control de inventario regular para un consumo estable y artículos independientes sin importancia. El modo de control convencional de Lucun es verificar el inventario de acuerdo con un cierto período t y reponer el inventario a un inventario específico s en cualquier momento. Este método de control de inventario no tiene un punto de pedido fijo, sino un ciclo de pedido fijo. No hay una cantidad de pedido fija para cada pedido, pero según la comparación entre el inventario actual I y el inventario especificado S, la cantidad de reabastecimiento es Q = S-I. Sin embargo, debido al tiempo de entrega del pedido, el consumo del pedido. debe agregarse con anticipación. Este método de inventario también debería establecer un stock de seguridad. Los métodos convencionales de control de inventario también pueden simplificar la carga de trabajo del control de inventario, pero debido a la inestabilidad del consumo de inventario, existe el riesgo de desabastecimiento, por lo que solo pueden usarse para el control de inventario de consumo estable y artículos sin importancia. ?
(3)¿Análisis de información de gestión de materiales de inventario?
Analizar la información de materiales de inventario desde múltiples perspectivas, como análisis de datos comerciales diarios de materiales que entran y salen del almacén, análisis de fondos ocupados por no materiales, análisis de origen y destino de materiales, análisis de clasificación y composición de materiales, etc. , y puede analizar varios indicadores de gestión de inventario y desempeñar un papel en la supervisión y promoción del inventario de la empresa y otros trabajos de gestión. ?
El sistema de gestión de inventario controla y gestiona de manera integral la entrada, salida, movimiento e inventario de artículos de inventario, ayudando a los gerentes de almacenes corporativos a administrar artículos de inventario, reduciendo así el inventario, reduciendo la ocupación de capital y eliminando la necesidad de inventario. El propósito es reducir el atraso y la escasez de materiales, mejorar los niveles de servicio y garantizar el buen progreso de las actividades de producción y operación. El subsistema de gestión de inventario consta de niveles, categorías, ubicaciones y lotes. La cantidad de artículos del inventario, los costos del inventario, la ocupación de capital, etc. se gestionan desde diferentes ángulos, como el artículo único y la clasificación ABC, lo que permite a los usuarios comprender y dominar datos precisos sobre el negocio del inventario y otros aspectos de manera oportuna. Gestionar datos de cierre entre el subsistema de Gestión de Inventarios y los subsistemas de Compras, Producción, Ventas, Costos y Libro Mayor. ?
(4) ¿Presta atención a las formas de reducir los costos de inventario?
Aunque es probable que exista una gran cantidad de inventario, no todo el inventario se puede utilizar a tiempo para satisfacer las necesidades de producción o entrega. Para las empresas, el inventario en tránsito, el inventario lento (de movimiento lento), el inventario reservado (los pedidos entregables no se pueden entregar por otras razones), el trabajo en progreso o los artículos a inspeccionar son todos inventarios no disponibles. Uno de los objetivos de la gestión de inventarios es aumentar la proporción entre el inventario disponible y el inventario total.
Suele reducirse mediante los siguientes métodos:
1. Acorte el tiempo de entrega y transporte: intente acortar al máximo el tiempo de transporte desde el proveedor a la empresa. La gestión de este tiempo tiene un gran impacto en el inventario en tránsito de la empresa. En términos generales, los productos de alto valor, tamaño pequeño y peso ligero tendrán prioridad para el transporte aéreo, mientras que el transporte marítimo es un modo de transporte común. Sin embargo, es necesario comparar cuidadosamente el impacto de la reducción del tiempo de transporte en el inventario e incluso en los costos de inventario y los costos de transporte, y elegir el método de transporte adecuado; de lo contrario, no se logrará la optimización general. Se necesita mucho tiempo y diferentes lugares para que la mercancía salga de la fábrica del proveedor y llegue al almacén de la empresa. En este proceso, cuanto más tarde se transfiera la propiedad de los bienes a la empresa y cuanto más largo sea el período de pago, menos riesgos y gastos deberá soportar la empresa. ?
2. Reservar inventario. Controlar el envío por lotes de pedidos puede reducir en gran medida los niveles de inventario de los clientes, pero ejerce mucha presión sobre los proveedores. Por lo tanto, las empresas deben controlar estrictamente dichos pedidos y proporcionar a los clientes envíos a granel cuando sea realmente necesario. Verifique periódicamente el inventario reservado, fortalezca la comunicación con el departamento de ventas, el departamento de finanzas y los clientes, y elimine las causas de retrasos en los pagos y proyectos de los clientes lo antes posible. ?
(5) ¿Gestión cero de inventario?
La gestión de inventario cero es un sistema de control de costes de inventario implementado junto con la "producción justo a tiempo".
La producción justo a tiempo aboga por "producir sólo cuando sea necesario", por lo que todo el proceso de producción está impulsado por la demanda y su ideología rectora básica es organizar la producción sólo cuando los clientes la necesitan. Los clientes no sólo se refieren a los proveedores de los productos finales de la empresa, sino que también incluyen cada eslabón del proceso de fabricación de productos de toda la empresa. Según el modelo de producción JIT, el proceso de fabricación del producto se considera una cadena completa de oferta y demanda. El siguiente eslabón de producción es el cliente del eslabón de producción anterior, y cada actividad de producción y suministro debe satisfacer las necesidades del siguiente eslabón. De esta manera, la señal de producción es el requisito del cliente; el control de diversos materiales se puede lograr mediante un control automático simple y llamativo, sin la necesidad de registros contables tradicionales o informes y documentos. La responsabilidad de monitorear el proceso de producción y la calidad del producto ya no es responsabilidad de los departamentos de programación de producción y supervisión de calidad, sino que la realizan directamente los trabajadores en la línea de producción en cualquier momento. Es necesario enfatizar que la gestión de inventario cero no requiere un inventario cero absoluto, sino que aboga por una idea: reducir el inventario tanto como sea posible. Cuanto mejor se realice la producción justo a tiempo, más cercana será la actividad del inventario a cero. ?
¿Cómo logran las empresas lograr un inventario cero?
1. ¿Método de cooperación y subcontratación?
La subcontratación colaborativa es principalmente una estructura industrial adoptada por las empresas manufactureras. Esta estructura permite que el inventario de suministros de la empresa principal sea cero mediante una producción flexible por parte de varias empresas subcontratistas. Al mismo tiempo, el inventario de ventas centralizado de la empresa principal ha provocado que el inventario de ventas de algunas empresas de ventas y servicios subcontratados sea cero.
2. ¿Modo de rotación?
El modo de rotación, también conocido como modo de sincronización, es una forma de inventario cero y reserva cero. Bajo la premisa de un diseño cuidadoso del sistema, la velocidad de cada enlace está completamente coordinada, eliminando así por completo incluso lo temporal. Retrasos entre estaciones. Este método se basa en la ampliación a mayor escala de la producción de cintas transportadoras. Sincroniza la producción y el suministro de materiales, logrando un inventario cero a través del suministro del sistema de transportadores. ?
3.¿Sistema de suministro JIT?
No sólo es un sistema muy difícil de diseñar, sino que también requiere una inversión significativa para rotar completamente entre estaciones de producción o entre suministro y producción. Al mismo tiempo, algunas industrias no son aptas para la rotación. Por lo tanto, deberían adoptarse ampliamente los modos puntuales, que son más flexibles y fáciles de implementar que los modos rotativos.
El modelo justo a tiempo no utiliza un sistema giratorio similar a una cinta transportadora, sino que se basa en una conexión y planificación efectivas para lograr la coordinación entre las estaciones de trabajo, el suministro y la producción, logrando así un inventario cero. Si el modelo de rotación se basa principalmente en el "hardware", el sistema de suministro justo a tiempo se basa en gran medida en el "software". ?
4. ¿Modo Kanban?
Kanban, también conocido como sistema de tarjetas de invocación o sistema de tarjetas, fue adoptado por primera vez por la compañía Toyota de Japón. En cada proceso de la empresa, o entre fabricantes y proveedores, se utilizan tarjetas de formato fijo como comprobantes. El siguiente eslabón especifica el suministro al eslabón anterior según su propio ritmo y dirección del proceso productivo, coordinando así la relación. lograr una sincronización oportuna. Utilizando el método Kanban, el inventario de suministros se puede lograr con inventario cero. ?
5. Modo grifo
El modo grifo es un modo sin inventario, al igual que abrir el grifo de la tubería de agua. Puedes obtener agua sin mantener tu propio inventario. Esto fue adoptado por primera vez por la Corporación Sony de Japón. Después de un cierto período de evolución, este método se ha convertido en un sistema de suministro justo a tiempo. Los usuarios pueden solicitar comprar en cualquier momento y comprar todo lo que necesiten. Los proveedores asumen la responsabilidad del suministro inmediato con su propio inventario y sistema de suministro efectivo, permitiendo a los usuarios lograr inventario cero. ?
6. ¿Método de custodia encomendada?
Confiado por el usuario, el fideicomisario almacenará los materiales propiedad del usuario, de modo que el usuario ya no pueda mantener un inventario o incluso un inventario de reserva de seguro, logrando así un inventario cero. El administrador cobra una determinada cantidad como comisión de custodia. La ventaja de esta forma de inventario cero es que el administrador puede utilizar sus propias ventajas profesionales para lograr una gestión de inventario de alto nivel y de bajo costo. Los usuarios ya no necesitan configurar almacenes y, al mismo tiempo, reducen muchos almacenes e inventarios. importa y puede centrarse en la producción y las operaciones. Sin embargo, este método de inventario cero se logra principalmente mediante la transferencia de inventario y no reduce el inventario total. De esta manera, la Compañía Farmacéutica Miyayama de Japón y la Compañía de Equipos de Radiodifusión y Comunicaciones de Tianjin de China lograron un inventario cero.