¿Cómo elegir un centro de mecanizado adecuado?
Primero, cumplir con los requisitos del proceso
La geometría y el área de procesamiento de la pieza de trabajo determinan el tipo y tamaño de la máquina. Generalmente, los tornos CNC se utilizan para mecanizar cuerpos giratorios.
Generalmente, para los requisitos de precisión de mecanizado del plano o ranura de algunos cuerpos giratorios, se deben seleccionar tornos CNC y centros de mecanizado verticales. Para productos con requisitos de alta precisión, especialmente productos con requisitos de posición altos, se debe realizar torneado. ser el centro seleccionado.
Al perforar y roscar una superficie de trabajo (el diámetro del orificio pequeño es inferior a 12 mm), es recomendable utilizar una máquina taladradora y roscadora con brazo de sujeción. Los diámetros de orificios grandes son adecuados para centros de mecanizado verticales.
Adecuado para piezas de trabajo pequeñas y medianas con requisitos de procesamiento como fresado plano, fresado de superficies de forma libre, taladrado y mandrinado. Los centros de mecanizado verticales se seleccionan para diferentes posiciones en un plano o varias posiciones que no son exigentes, y se seleccionan piezas con tamaños de pieza relativamente pequeños, como metales no ferrosos, metales blandos, metales ferrosos (hierro, acero, acero inoxidable, etc.). adecuado para piezas con el tercero Completado en forma de centro de mecanizado vertical de cuatro ejes.
Para piezas grandes multifacéticas con alta precisión (contorno mayor a 500 mm cuadrados), es más razonable elegir un centro de mecanizado horizontal.
El procesamiento complejo de superficies curvas, el procesamiento de superficies planas, la perforación y el roscado de piezas grandes generalmente se realizan mediante centros de mecanizado de pórtico. Para los requisitos de procesamiento lateral, se pueden utilizar cabezales de fresado lateral de pórtico.
El número de procesos y el tiempo de procesamiento determinan la selección y el tipo de almacén de herramientas.
El proceso es sencillo y no requiere sustitución frecuente de piezas de trabajo (el tiempo de procesamiento de una herramienta es de más de 10 minutos). La intensidad de mano de obra de los trabajadores es moderada. Puede elegir un centro de mecanizado sin herramienta. Revista (fresadora vertical CNC, fresadora horizontal CNC).
Si el proceso es complejo y la demanda de herramientas es grande, generalmente se selecciona un centro de mecanizado con cambiador automático de herramientas. Cuando el tiempo de procesamiento de la herramienta es relativamente largo (más de 10 minutos), se puede ignorar la influencia del tiempo de cambio de herramienta (7-30 segundos en el tipo sombrero) y se selecciona el centro de mecanizado tipo sombrero para mejorar el procesamiento; eficiencia y ocupa un tiempo de cambio de herramienta relativamente obvio. Se seleccionó un almacén de herramientas manipulador (también llamado tipo disco y tipo brazo de herramienta). Su característica es que el manipulador agarra simultáneamente la herramienta objetivo y la herramienta en el husillo, y tiene la función de. preseleccionar la herramienta. El cabezal de corte del número de herramienta objetivo seleccionado se puede procesar en paralelo mientras gira, y el tiempo de cambio de herramienta es de entre 2,5 y 5 segundos.
En segundo lugar, cumplir con los requisitos de precisión
Según nuestra experiencia, 0,05 mm es el punto de inflexión entre las máquinas herramienta de desbaste y las máquinas herramienta de acabado. También es necesario tener en cuenta la precisión de la máquina. La nueva máquina herramienta disminuirá después del período de rodaje. Por lo tanto, la precisión requerida por los dibujos (principalmente la tolerancia de posición, la tolerancia de forma, como la ovalidad, se puede reducir entre 0,005 y 0,015 mm mediante la selección de procesos y herramientas, como el fresado de arco y luego el taladrado con una herramienta de mandrinado).
El enfoque popular actual es: los productos con requisitos generales de precisión (> = 0,1 mm) pueden cumplir básicamente con los requisitos de los equipos CNC (se pueden seleccionar Ningbo Hengda Machinery Products para productos con requisitos de precisión (0,05-); 0,1 mm), se debe seleccionar equipo doméstico y la calidad de los componentes clave debe ser de la provincia de Taiwán o superior. Para productos con requisitos de precisión (0,01-0,05 mm), debe elegir máquinas nacionales con capacidades de diseño, máquinas taiwanesas con fábricas en China continental o máquinas originales taiwanesas. Requisitos de precisión (en algunos casos, para productos con requisitos de alta precisión y lotes grandes, se recomienda comprar máquinas domésticas con buena estabilidad del sistema para el mecanizado en desbaste y el semiacabado, y luego utilizar una pequeña cantidad de equipos de alta gama para el acabado. para que se puedan mejorar tanto la eficiencia como el costo de inversión) se reducen considerablemente, es una buena opción
3. La eficiencia del chip y la optimización del proceso determinan la eficiencia del procesamiento. La estructura mecánica de la columna central de mecanizado vertical de corte pesado, el diseño en forma de Y invertida con un fondo ensanchado, el ensanchamiento de las columnas en las direcciones delantera y trasera y la disposición razonable de las nervaduras de refuerzo son las claves para mejorar la calidad. rigidez y estabilidad de la máquina herramienta; en segundo lugar, el tamaño del motor en el sistema eléctrico determina la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta para el procesamiento de moldes. Para aquellos que quieran utilizar máquinas herramienta de corte de alta resistencia, es adecuado considerarlas pesadas. -máquinas herramienta de corte, sin embargo, el procesamiento de productos, especialmente el procesamiento de grandes volúmenes de productos con márgenes pequeños, requiere optimizar los procesos, apretar o concentrar los procesos, reducir el tiempo de trabajo auxiliar como la sujeción y el transporte, y mejorar la eficiencia de las máquinas herramienta, incluida la selección; del dispositivo de cambio rápido de herramientas.
En cuarto lugar, el costo de compra más el costo de uso determinan el valor de la máquina herramienta.
En el caso de la comparación de consultas, una vez finalizado el proveedor. el costo de compra está determinado por. Determinar el precio del contrato de compra es generalmente más fácil que el precio, y también es algo que la gente debe hacer al comprar.
Vale la pena mencionar que la configuración determina el "mantenimiento y la estabilidad de la precisión", pero si no se puede garantizar una buena configuración, es un asunto completamente diferente. Como suele decirse, "todas las piezas alemanas se ensamblan en China y los productos. que salen son muy diferentes de los originales de Alemania”. Aquí se menciona un concepto de costo de uso, que incluye la tasa de fallas de las máquinas herramienta, la puntualidad y precisión del mantenimiento, la intensidad de la mano de obra y el consumo de energía de los trabajadores, como herramientas, electricidad, tamaño del espacio ocupado, requisitos a nivel del operador, etc. .
En resumen, al elegir una máquina herramienta, no solo se debe elegir el cuerpo de la máquina herramienta que pueda cumplir con los requisitos de procesamiento, sino también considerar la solidez técnica del proveedor que afecta el costo de uso. y tratar de reducir el costo de uso relativamente invisible.