¿Cuáles son los procesos y requisitos para el diseño de fábricas?
Proceso de diseño de fábrica:
Plan de diseño El diseño de fábrica generalmente incluye tres etapas: diseño preliminar, diseño preliminar y diseño del plano de construcción.
① Trabajo de diseño preliminar: incluye estudio de viabilidad, selección del sitio y preparación del resumen de diseño. El informe de diseño lo prepara la autoridad del proyecto de construcción. Su propósito es tomar decisiones sobre los principales temas del proyecto de construcción, a saber, soluciones de productos, escala de construcción, área y ubicación de construcción, alcance de especialización y colaboración, límites de inversión, fuentes de financiamiento, nivel técnico requerido y beneficios económicos. Basado en el informe del estudio de viabilidad y el informe de selección del sitio.
② Diseño preliminar: Elaborar según el brief de diseño aprobado. El diseño preliminar incluye: determinar las fuentes y cantidades de las principales materias primas, combustible, agua y energía; aclarar los principios fundamentales del diseño, como el flujo del proceso, el almacenamiento y transporte de materiales (ver manejo de materiales), la protección ambiental (ver protección laboral); aclarar la composición y los requisitos del sistema de equipos, edificios e instalaciones públicas, diseñar el diseño de toda la fábrica y los talleres, proponer planes para la organización de la producción, los sistemas de información de gestión y las instalaciones de bienestar social; calcular la cantidad de equipos y materiales importantes; indicadores técnicos y económicos y presupuestos de proyectos. El anteproyecto aprobado es la base para asignar las inversiones en construcción, pedir juegos completos de equipos y diseñar planos de construcción.
(3) Diseño de planos de construcción: dibuje planos estructurales detallados de varios edificios, planos grandes de instalación de equipos y tuberías, y planos grandes de construcción de ingeniería exterior, y prepare listas detalladas de todos los equipos y materiales y presupuestos de construcción. .
Requisitos de diseño de fábrica:
El diseño de una fábrica de maquinaria debe considerar muchos aspectos. Utilice la ingeniería de sistemas para considerar los siguientes principios desde una perspectiva de desarrollo:
1. De la situación real Comience y elija un plan razonable basado en diferentes requisitos.
2. Aplicar los nuevos resultados de la investigación científica y tecnológica, incluyendo tecnología avanzada, equipos y mecanización eficientes, automatización y métodos de gestión asistidos por ordenador.
3. Los procesos y equipos deben ser compatibles con las materias primas, la tecnología, la mano de obra y otras condiciones de los recursos.
4. Prestar atención a los beneficios económicos de la inversión y a los efectos sociales de la construcción.
Se deben realizar análisis técnicos y económicos y evaluaciones de efectos para diferentes esquemas de diseño en cada etapa de diseño. El análisis técnico y económico selecciona una serie de indicadores técnicos y económicos interrelacionados, tomando generalmente el período de recuperación de la inversión (relación entre la inversión total y los ingresos anuales) y la tasa de rendimiento de la inversión (relación entre los ingresos anuales y la inversión total) como indicadores importantes. El gasto de fondos no es equivalente a los ingresos anuales. Los fondos deben convertirse al valor actual de los mismos ingresos anuales según la tasa de descuento, para que la comparación económica pueda ser comparable.
El diseño de una fábrica de maquinaria lo realiza principalmente el departamento de diseño de la industria mecánica, y el departamento de diseño también participa en el trabajo de diseño preliminar organizado por el departamento competente. En algunos países industrializados, lo lleva a cabo el departamento de ingeniería de la empresa o una empresa consultora de ingeniería profesional. Algunas empresas o compañías contratan y no solo realizan todo el diseño de la fábrica, sino que también proporcionan todo el equipo necesario, capacitan al personal para la unidad de construcción y guían la producción de prueba, y finalmente entregan la fábrica con las condiciones de producción para su uso. Se trata del llamado "proyecto llave en mano".