¿Cuál es el número de teléfono de Shanxi Kunlun Logistics Co., Ltd.?
Información de contacto de Shaanxi Kunlun Logistics Co., Ltd.: teléfono de la empresa 0351-5689137, correo electrónico de la empresa 1339 3512026 @ 163.com, la empresa tiene cinco informaciones de contacto en Aiqi*, incluidos dos números de teléfono.
Presentación de la empresa:
Shanxi Kunlun Logistics Co., Ltd. es una sociedad de responsabilidad limitada establecida en el distrito de Yingze, ciudad de Taiyuan, provincia de Shanxi, entre 2013 y 2021. La dirección registrada es No. 5, distrito de Yingze, ciudad de Taiyuan No. 17-13, Torre A, Apartamento Internacional Causeway Bay, No. 77 1st Road.
Ma, el representante legal de Shaanxi Kunlun Logistics Co., Ltd., tiene un capital registrado de 20 millones de yuanes y actualmente está en el negocio.
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上篇: ¿Cuál es el nivel principal de la Universidad de Ciencia y Tecnología Aplicadas de Shanxi? 下篇: Cómo mejorar la capacidad de producción de las líneas de producción de soldadura manualNormalmente, la capacidad de producción ideal debería satisfacer completamente la demanda del mercado, pero de hecho, es difícil lograr flexibilidad en la capacidad de producción. La línea de producción de soldadura de la fábrica CKD en el extranjero de Chery Automobile Co., Ltd. es una línea de producción manual planificada de acuerdo con los requisitos de producción de las fábricas en el extranjero. El ritmo de diseño planificado es de 600 s/set y la capacidad de producción es de 6 piezas/h. La línea de producción tiene un total de 27 estaciones, incluidas 4 cubiertas de ruedas traseras, 2 paredes laterales izquierda y derecha, 7 pisos delanteros y traseros, 8 líneas inferiores principales y 6 vigas longitudinales delanteras. Los subconjuntos restantes, incluidas las cubiertas de las ruedas delanteras izquierda y derecha, los conjuntos de pared delantera, los conjuntos de pared trasera y cuatro puertas y dos cubiertas, se suministran y envían a fábricas en el extranjero. Después de diseñar y fabricar la línea de producción, debido al aumento en la demanda de producción de las fábricas extranjeras, la capacidad de producción original de 6 piezas/h ya no podía satisfacer la demanda de producción extranjera. Mejorar su capacidad de producción era un problema urgente que debía resolverse. La idea de aumentar la capacidad de producción es 1. Divida razonablemente el proceso y planifique con precisión la línea de producción. A través de la inspección de la línea de producción, se encontró que sólo el conjunto de bastidor de carrocería 10 puede cumplir el requisito de 9 piezas/h, y el resto no. Por lo tanto, la capacidad de producción de la línea de ensamblaje principal se puede mejorar volviendo a dividir la línea de producción. procesos de la línea de montaje principal. Para reducir la inversión, agregamos una máquina de soldadura para reparación de soldadura por puntos y una máquina de soldadura con protección de gas CO2 al final de la línea principal. A través de ajustes de proceso entre las estaciones de la línea principal, la línea principal tiene un potencial de producción de 9 piezas/h (. ver imagen adjunta). 2. Seleccione razonablemente el proceso de soldadura. La décima estación del conjunto del bastidor de la carrocería es la estación de preensamblaje. Es necesario ensamblar el conjunto del panel lateral y el conjunto de la parte inferior de la carrocería. conjuntos de paneles (conjunto esparcidor), conjunto de carrocería inferior 40 (los rieles deslizantes se transportan a esta estación), conjuntos de vigas de techo delanteras y traseras (carga manual) y ocho piezas de pegamento. El tiempo de producción es de 250 segundos/minuto. Su ritmo de producción es mucho menor que 400 s/set (9 piezas/h), por lo que aumentar la carga de trabajo de esta estación para equilibrar otras estaciones puede aumentar la capacidad de producción de toda la línea de producción principal. Debido a que esta estación necesita levantar la pared lateral, si se agrega soldadura por puntos aquí, afectará el levantamiento de la pared lateral, por lo que aquí se agrega soldadura protegida con gas CO2. Al agregar el proceso de soldadura con protección de gas CO2, se agregaron 58 puntos/soldaduras de CO2 a esta estación y el tiempo de trabajo promedio alcanzó 396 s. Diseño razonable del proceso, optimización y adición de equipos, herramientas y accesorios. El conjunto de cuerpo inferior 65438+600s/estación es la estación inicial para el trabajo fuera de línea. Su trabajo incluye principalmente: seis partes superiores, a saber, vigas longitudinales izquierda y derecha (carga manual), pisos delanteros y traseros (polipasto eléctrico y cabrestante). ), trasera izquierda y derecha A través de la medición en sitio de las horas-hombre para la viga de refuerzo del alféizar (carga manual), se concluye que el tiempo real de montaje en sitio de este sitio es de 168 s, de los cuales se requieren 135 s. Obviamente no es razonable utilizar sólo un polipasto eléctrico para cargar los conjuntos de piso delantero y trasero. Por lo tanto, agregar un polipasto eléctrico y un esparcidor para levantar simultáneamente los conjuntos de piso delantero y trasero puede ahorrar tiempo de ensamblaje a 45 segundos y reducir el tiempo del ciclo de ensamblaje de la parte inferior del cuerpo a 90 segundos por juego. 4. Reducir el número de estaciones de subensamblaje, mejorar la tasa de utilización de la subcontratación, hacer más uso de los recursos sociales, cultivar proveedores estratégicos y cumplir eficazmente con los requisitos del sistema de calidad de la fábrica de automóviles, reduciendo así el número de estaciones de subensamblaje. y mejorar el montaje general La proporción de la oferta es una medida eficaz para reducir la inversión y aumentar la capacidad de producción. El proveedor de las fábricas extranjeras es el taller de soldadura de la sede de la empresa. En general, la capacidad de producción de la sede es mucho mayor que la de las fábricas en el extranjero. La capacidad de producción de las líneas de producción en el extranjero es de 24 piezas/h, por lo que al aumentar el contenido de trabajo de los autobuses y reducir el contenido de trabajo de las fábricas en el extranjero, la capacidad de producción de las fábricas en el extranjero se puede mejorar considerablemente. 5. Incrementar el número de operadores y equilibrar el tiempo de trabajo y la intensidad del trabajo. En las primeras fases de planificación y diseño, la dotación de personal de muchos puestos de trabajo no podía cubrir la capacidad de producción ajustada. Por lo tanto, para que la estación de trabajo cumpla con los requisitos del ritmo de producción, aumentar el número de operadores y mejorar las habilidades de los empleados puede mejorar la capacidad de producción de la estación de trabajo. Aumentar el número de operadores, equilibrar el contenido operativo del personal de la estación y cumplir con el equilibrio de los operadores de la estación, incluido el tiempo de operación y la intensidad de mano de obra. Por ejemplo, el conjunto de carrocería inferior 30 tiene cuatro estaciones de trabajo, a saber, alojamiento de rueda trasera izquierda/derecha (carga manual), conjunto de carrocería inferior 20 (deslizante) y conjunto de pared trasera (carga manual). El número total de puntos de soldadura es 306, 8 abrazaderas de soldadura, 2 personas y el ritmo de producción es de 600 s/set. Con la incorporación de dos operadores, el ritmo de producción puede alcanzar los 400 s/set. Hay tres piezas * * * que se cargan manualmente en esta estación, a saber, las cubiertas de las ruedas traseras izquierda y derecha y el conjunto de la pared trasera. Estas piezas se concentran en la parte trasera de la carrocería del automóvil. Como resultado, uno de los dos empleados en la parte trasera de la carrocería del automóvil necesita instalar las piezas del conjunto de la pared trasera una vez más, lo que resulta en horas de trabajo desiguales e intensidad de mano de obra desigual. la estación de trabajo. A través de la capacitación en habilidades para múltiples puestos dentro de la estación, la rotación de empleados dentro de la estación puede equilibrar la intensidad del trabajo y lograr el propósito de mejorar la eficiencia. 6. Equilibrar los ritmos entre procesos y eliminar cuellos de botella. En la actualidad, la mayoría de las líneas de producción de la industria automotriz son operaciones continuas tipo línea de ensamblaje combinadas con procesos subdivididos. Son un entorno conjunto donde las personas trabajan juntas. Debido a la clara división del trabajo y al uso de equipos mecánicos, la dificultad de operación se reduce considerablemente y la competencia de los operadores es más fácil de mejorar, cambiando así la situación anterior de alto consumo y baja eficiencia. Una vez combinados los procesos, el tiempo de trabajo de cada proceso no puede ser exactamente el mismo en teoría y en la realidad. Inevitablemente habrá personas y máquinas esperando y la carga de trabajo de cada proceso se desequilibrará, lo que provocará una pérdida innecesaria de horas de trabajo. Por lo tanto, es imperativo equilibrar el ritmo de la línea de producción. Superar el equilibrio significa promediar todos los procesos en la línea de producción y ajustar la carga de trabajo de los procesos cuello de botella para que cada proceso utilice medios y métodos técnicos similares tanto como sea posible. El equilibrio de ritmos consiste en realidad en eliminar cuellos de botella. Cada línea de producción tendrá sus propios cuellos de botella.