¿Cómo entender la gestión de producción ajustada? ¿Qué es una gestión eficaz de la producción ajustada?

Lean Production es el nombre que recibe el modelo de gestión de la producción de la industria automovilística japonesa por un grupo de investigación del Instituto Tecnológico de Massachusetts en Estados Unidos. De hecho, no existe tal nombre en Japón. El equipo de investigación cree que el éxito de la industria automovilística japonesa, especialmente de Toyota Motor Corporation, se debe a la adopción de este nuevo método de producción que sustituirá a los métodos de producción en masa iniciados a principios del siglo XX y que tendrá un impacto mundial. un impacto significativo. Lo "fino" en lean significa perfección, minuciosidad y alta calidad, mientras que "beneficio" significa beneficio y eficiencia. La producción ajustada se refiere a reducir costos, acortar los ciclos de producción y mejorar la calidad mediante la eliminación de actividades que no agregan valor en todos los aspectos de una empresa.

La producción ajustada tiene dos pilares. Uno es el justo a tiempo (JIT), que es producción justo a tiempo. No utiliza pronósticos ni producción planificada. Solo comienza a organizar la producción de acuerdo con las especificaciones del producto, la cantidad y el tiempo de entrega del pedido después de recibir el pedido del cliente, para reducir el riesgo de acumulación de inventario y desacelerar el aumento del mismo. Otro pilar es la automatización (Jidoka). Es completamente diferente de la automatización tradicional que busca "alta velocidad, gran producción y multipropósito". Fabrica máquinas automatizadas "adaptativas, especializadas y miniaturizadas" al menor costo, lo que permite fabricar y calificar rápidamente productos de alto y bajo volumen.

En torno a estos dos pilares, Toyota ha resumido una serie de tecnologías de mejora únicas, como la producción Kanban, las operaciones estándar y la producción plana. De hecho, estas tecnologías todavía son un poco toscas. Toyota requiere que los trabajadores implementen esta tecnología con más detalle y, por lo tanto, presenta el concepto básico de "Kaizen y mejora continua" para eliminar los desechos visibles en la mayor medida y al mismo tiempo eliminar los desechos invisibles en la mayor medida.