Cómo establecer capacidades de producción ajustada y mejorar la calidad y la eficiencia con la tecnología de la información
Su HY utiliza el sistema ERP como plataforma, combinado con las características personalizadas de la producción interna, para apuntar al sistema de flujo de una sola pieza de la división de tejidos, el sistema de suspensión de la división de tejidos y el IE. -box del sistema de división de artes especiales, realizando plenamente la interconexión de información del proceso de producción del grupo, formando un nuevo modelo de producción ajustada con el grupo como núcleo, integrando los módulos de operación de producción personalizados de cada unidad de negocio a través de tecnología de la información, reingeniería del. Proceso de producción tradicional, control de costos de producción y mejora del nivel de gestión, mejorando así la respuesta rápida en tiempo real de la empresa y la respuesta rápida al mercado.
1. El principal método de Jiangsu HY para utilizar la tecnología de la información para respaldar la producción ajustada.
El posicionamiento en el segmento de mercado de teñido y acabado de HY Art en Jiangsu determina la diversidad de productos de cada unidad de negocios dentro del grupo. y riqueza. Los procesos y técnicas de producción convencionales no son totalmente compatibles y no se puede utilizar un sistema de producción unificado para satisfacer sus necesidades de producción individuales. Más bien, es necesario establecer casos individuales e integrar e integrar efectivamente la producción ajustada de acuerdo con sus características individuales y diferentes necesidades.
2. Establecer un equipo de proyecto variable, realizar la gestión móvil del proceso de implementación del proyecto (1) y formar un equipo de proyecto matricial. Cada departamento comercial debe establecer un equipo de proyecto compuesto por personal técnico, de producción y expertos externos para lograr el control general y la implementación por fases mediante la formulación de planes de proyecto y el tiempo de implementación del proyecto. El grupo dejó claro que la Sección de Tecnología de la Información tomaría la iniciativa en el seguimiento del progreso de la implementación. Durante el período de lanzamiento del proyecto, cada mes se resumirá el progreso de la implementación y los problemas existentes del mes anterior, y se propondrán medidas de mejora y planes de implementación para el próximo mes para garantizar la implementación ordenada del proyecto.
(2) Organización del cambio y gestión flexible
Durante el proceso de avance del proyecto, una vez que se descubre que el equipo original del proyecto tiene dificultades para completar el progreso del proyecto o enfrenta nuevas dificultades técnicas, Será transversal dentro del grupo. El departamento integra recursos humanos para apoyar que cada proyecto avance según lo planeado.
(3) Utilice la plataforma OA para ayudar en la comunicación
El sistema de oficina automatizado OA del grupo juega un papel muy importante como plataforma de comunicación y colaboración entre los grandes proyectos y subproyectos del grupo. cada departamento comercial. El progreso general de la planificación del proyecto y el progreso de los subproyectos se publican en OA lo antes posible y forman una base de datos. La experiencia y el conocimiento acumulados durante la implementación del proyecto se ponen en línea de manera oportuna, lo que convierte a la plataforma OA en una capacitación; plataforma para promover la integración de la industrialización y la informatización y la comprensión de la producción ajustada para todos los empleados del grupo. La segunda aula.
3. Elaboración e implementación del proyecto.
De acuerdo con el concepto de gestión de producción ajustada (www.chinatpm.net), la implementación del proyecto diseña y optimiza científicamente las rutas logísticas, las distancias recorridas por el personal, la eficiencia de utilización de la planta, la distribución razonable de los equipos, la eficiencia energética. procesos de ahorro y respeto al medio ambiente, etc. Antes de instalar el equipo, el equipo del proyecto visitó y encuestó a empresas destacadas en torno a los objetivos de producción ajustada. Con base en las sugerencias de expertos de la industria y expertos externos, se replanificó y diseñó el diseño original poco razonable, optimizando el diseño. la ruta logística se acortó efectivamente. Si bien mejora el diseño científico del proceso de producción, también mejora el nivel de gestión y la eficiencia de la producción laboral de la empresa. La instalación y prueba del equipo requiere espacio y tiempo, mientras que la producción en el taller debe realizarse según lo planeado para garantizar la entrega al cliente. Cada equipo de proyecto debe hacer planes cuidadosos con anticipación y los proyectos grandes deben implementarse paso a paso. Los proyectos pequeños deberían aprovechar los días festivos para organizar inspecciones sorpresa para garantizar una correcta rectificación de la producción. Durante la implementación del proyecto de hilo colgante de la División de Tejido, el equipo del proyecto trasladó a los dos grupos a un sitio temporal después de repetidos estudios, y de repente instaló el primer hilo colgante en el sitio vacío, para que el equipo de costura pudiera ubicarse en el Después de instalar el sitio, se instaló y depuró el equipo y se lograron buenos resultados.
4. Reemplazar la producción en masa tradicional por equipos digitales y operaciones de ensamblaje de una sola pieza.
¿Cómo pueden los fabricantes de ropa mejorar continuamente la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción mediante la mejora de la gestión? Esto no es sólo un problema de la industria, sino también un cuello de botella que ha afectado durante mucho tiempo a varios departamentos comerciales. Como departamento comercial que implementa el proyecto de producción ajustada basado en información del grupo, aunque los proyectos en línea son diferentes y el software o hardware utilizado es diferente, las ideas de gestión del diseño del proyecto son muy consistentes: es decir, cumplir con la corriente principal del futuro. Mercado de textiles y prendas de vestir con múltiples variedades, lotes pequeños. En línea con la tendencia de demanda de respuesta rápida personalizada y de moda, el proceso de empaque grande original (que varía de 10 a 20 prendas por paquete) se ha cambiado a una sola pieza. proceso (1 pieza). Como posicionamiento industrial del "experto en innovación en teñido y acabado artístico de China", el grupo tiene como objetivo hacer realidad la innovación interactiva de la tecnología digital y el arte popular hecho a mano, y mejorar la competitividad en el mercado del teñido anudado tradicional.
Los métodos específicos son:
(1) Utilice producción de flujo de una sola pieza para acortar el ciclo de producción.
HY Shuttle Division produce principalmente ropa de mujer de marcas nacionales y extranjeras de gama media a alta, con muchos estilos, pequeñas cantidades, cambios rápidos y altos requisitos. El modelo original de producción a gran escala basado en pedidos europeos y americanos ya no puede adaptarse a los cambios en los clientes objetivo del grupo. Para adaptarse a los cambios del mercado, mejorar las capacidades y la eficiencia de producción flexible de la empresa y acortar el ciclo de producción, es imperativo introducir operaciones de flujo de una sola pieza.
(2) Introducir equipos CNC avanzados para mejorar la eficiencia de la producción.
La línea de producción del sistema de suspensión introducida por HY Knitting Division representa el nivel de equipamiento avanzado de la industria nacional de la confección y es más inteligente que el sistema de flujo de una sola pieza. Cada línea de producción está controlada por una computadora y la línea de producción genera automáticamente operaciones de flujo de una sola pieza, lo que puede reducir la acumulación de productos semiacabados en más del 75%. Una vez que ocurren los puntos de acumulación, se pueden ajustar y mejorar a tiempo. . En la línea de producción, una camiseta puede producir el primer producto terminado en 30 minutos desde la entrada hasta la salida, y la producción posterior continuará según el ritmo de cada proceso para evitar la acumulación de productos semiacabados. La línea de producción del sistema de suspensión puede organizar la producción cruzada en cualquier momento de acuerdo con el ritmo operativo de los empleados y el progreso equilibrado de la producción. La eficiencia productiva ha mejorado enormemente, convirtiéndose en una de las divisiones con mejores resultados de implementación de producción lean informatizada en un único proyecto del grupo.
(3) Establecer un funcionamiento cuantitativo del proceso productivo guiado por el análisis de IE.
El grupo introdujo el concepto de ingeniería industrial (IE) y determinó la capacidad de producción y el personal de cada puesto en base a datos objetivos y cuantitativos, aportando nuevos conceptos de gestión y experiencia a las empresas textiles tradicionales. Se han establecido equipos de IE en todos los departamentos de producción. Antes de que cada producto entre en línea, el equipo de IE realiza un análisis de procesos y una división científica, y luego establece el tiempo del ciclo y la producción objetivo razonable para lograr un flujo de producción científicamente cuantificado, acortar el ciclo de producción y mejorar la productividad laboral.
5. Realizar recursos de información grupal* * * basados en tecnologías de la información.
La introducción de la tecnología de la información ha sentado una base sólida para que Jiangsu HY mejore la competitividad integral de la compañía mediante la promoción integral de una gestión de producción ajustada en un contexto en el que la industria textil y de la confección de China ha entrado en una era de escasas ganancias. Basado en la plataforma de software ERP, Jiangsu HY lleva a cabo la integración de sistemas o el desarrollo secundario de proyectos de cada unidad de negocios, logrando realmente compartir recursos de producción y recursos de información dentro del grupo. Después de conectar las computadoras de las cuatro líneas de producción a la red a través de hilos de tejer, se instala un software de visualización remota para gerentes y directores de taller, que básicamente realiza una visualización remota en línea en tiempo real del progreso de la producción, la dinámica de la producción y los indicadores de la producción. el día se importa inmediatamente al sistema ERP y los empleados de la empresa pueden verificar el estado de producción e interactuar entre sí a través del ERP en cualquier momento. El sistema Technicolor IE-box inserta las tarjetas de los empleados y las tarjetas de proceso en la máquina de inserción de tarjetas y la producción; La información se puede importar al software en tiempo real. Después de que los gerentes y el personal de ventas instalen el software correspondiente, pueden realizar un seguimiento del progreso de la producción ingresando el número de pedido.