La fábrica quiere construir un taller digital y planea comprar un sistema mes. ¿Alguna recomendación?
Software Hefei Max
1. Interconexión de equipos de taller
Utilizando tecnologías de la información como bus de campo, Ethernet, Internet de las cosas y sistemas de control distribuido, estableciendo un Internet industrial a nivel de taller para realizar comunicaciones de red y funciones de recopilación automática de datos con equipos subyacentes es la premisa y base para que las fábricas realicen talleres digitales, y también es un puente para la comunicación de información entre los sistemas MES y los equipos digitales.
Realizar una gestión centralizada de la interconexión de equipos de fábrica;
Realizar la recopilación automática de datos de los equipos de fábrica;
Realizar una alerta temprana automática del ciclo de mantenimiento de los equipos de fábrica;
Análisis y estadísticas de utilización de equipos de fábrica;
Todos los derechos reservados por Hefei Max Software.
2. Proceso de producción y programación en tiempo real
Monitoreo en tiempo real del estado operativo del equipo de producción, alarma automática de fallas y análisis de diagnóstico;
Generación automática de planes de operación del taller, y se pueden ajustar en tiempo real según el pedido;
Las instrucciones de operación del taller son electrónicas y las instrucciones de operación se pueden distribuir a todas las estaciones de trabajo con un solo clic;
El comando y despacho de la tarea de producción se visualiza a través de la plataforma de monitoreo digital Programando varios recursos;
Durante el proceso de fabricación, se colocan los materiales y el mecanismo de verificación se controla estrictamente antes de que los materiales entren en línea;
Recopilación de datos durante el proceso de producción, incluidos informes de trabajo, estado de finalización, datos sobre personal, calidad y materiales;
Análisis de optimización de los procesos de producción, minería de flujos de procesos optimizados a través del análisis de big data;
Recopilación y estadísticas de KPI de desempeño del personal, recopilación de recuentos de piezas del personal, rendimiento del trabajo y asistencia al trabajo;
Recopila automáticamente datos fuera de línea de productos terminados y notifica a los inspectores de calidad y al personal de logística;
Software Hefei Max Todos los derechos reservados.
3. Digitalización de la logística
En el proceso de producción se utilizan tecnologías de identificación automática como códigos QR, códigos de barras, etiquetas electrónicas y terminales de escaneo móviles para realizar el posicionamiento, seguimiento y Seguimiento de mercancías. Control de flujo y otras funciones.
Lograr una distribución cuantitativa y de punto fijo de los materiales necesarios en el proceso de producción, realizar un intercambio de información oportuno entre la información del sitio de producción y los departamentos de gestión de materiales a través de la plataforma tecnológica LAN y realizar un seguimiento del uso de materiales en el sitio;
Capítulo Cuarto, se puede rastrear la calidad del producto
A través de la moderna tecnología de Internet de las cosas y equipos inteligentes/digitales, los productos reciben números de identificación (códigos) únicos a través de códigos de barras unidimensionales. códigos de barras bidimensionales, RFID, etc., para lograr una identificación de producto de un solo artículo y un solo código. Centrándose en un solo producto, recopila datos sobre las materias primas, los procesos de producción, el equipo de producción, los procesos de producción, el entorno de producción, el almacenamiento y la logística del producto, y alerta sobre datos anormales en tiempo real para lograr la trazabilidad general del producto. Cuando hay un problema con la calidad del producto, el producto problemático puede localizarse rápidamente y recuperarse con precisión.
Verbo (abreviatura de verbo) Digitalización de la gestión de almacenes
Basado en códigos de barras, RFID y tecnología de identificación móvil, realiza gestión de estructuras de múltiples organizaciones, aplicaciones de múltiples almacenes, implementación distribuida y gestión y control centralizados. Basado en el principio de diseño de gestión eficiente del almacén, puede controlar eficazmente operaciones como procesamiento por lotes, almacenamiento rápido, asignación, almacén virtual, transferencia, inventario y trazabilidad. Admite la iluminación de etiquetas electrónicas en la ubicación de la carga para lograr una recolección rápida. Conexión perfecta con ERP/MES/TMS y otros sistemas, así como con equipos inteligentes como almacenes tridimensionales automatizados, líneas de clasificación logística, tractores AGV, etc.
6. Toma de decisiones sobre operaciones digitales de fábrica
El centro de toma de decisiones digitales de fábrica Mais es la unidad central para realizar operaciones de datos inteligentes, incluidos pedidos, planificación, producción, calidad, almacenamiento, logística y otros datos comerciales. Estos datos comerciales se integran en la misma base de datos para el análisis, consulta y visualización de datos, lo que brinda a los líderes empresariales una base favorable para la toma de decisiones. También es un centro de monitoreo en tiempo real de los datos del proceso de producción.
Todos los derechos reservados por Hefei Max Software.
Siete. Aplicación de la integración de interfaces de información
La construcción de un taller digital no es solo una innovación en la tecnología de producción, sino también la implementación de uno o más sistemas de software.
El despliegue general del taller digital implica la integración de sistemas de automatización, redes, digitalización, visualización y el sistema de información general de la fábrica. Los recursos de la base de datos de múltiples sistemas de información se comparten con el sistema MES central del taller digital. Esto incluye un sistema de control de automatización de sistemas, un sistema de planificación de recursos empresariales ERP, un sistema de gestión de clientes CRM, un sistema de gestión de proveedores SRM, un sistema de gestión de datos de productos PLM, un sistema de diseño de procesos CAPP, un sistema de gestión de almacenes WMS, etc., para crear una gestión de fábrica eficiente.
8. El propósito de construir talleres digitales
En la actualidad, a juzgar por la situación de desarrollo de la industria manufacturera global, si China quiere realmente darse cuenta de la subversión de la fabricación inteligente de China, lo hará. Debemos romper con el pensamiento reformista tradicional. Con la fuerte promoción y apoyo del gobierno, se ha personalizado el gran objetivo de Made in China 2025. En la actualidad, se están promoviendo gradualmente implementaciones estratégicas como Internet, la profunda integración de la informatización y la industrialización y las fábricas digitales para, en última instancia, hacer realidad la verdadera industria manufacturera inteligente 4.0, convirtiendo la potencia manufacturera actual en una potencia manufacturera nuevamente.