Cómo realizar trabajos de mantenimiento en maquinaria y equipos metalúrgicos
Una vez que el equipo de producción principal se somete a un mantenimiento impredecible, el ciclo de mantenimiento suele ser largo, lo que puede provocar el cierre de toda la línea de producción, lo que resulta en la situación actual de 1. Altos costos de mantenimiento del equipo 2. En; Para garantizar un ciclo de mantenimiento corto, las piezas de repuesto adquiridas consumen mucho dinero. 3. Recientemente, la industria del acero ha limitado la producción debido a la protección del medio ambiente y los precios del acero son altos; Para las empresas, el tiempo de puesta en marcha es una oportunidad valiosa y las pérdidas económicas causadas por el tiempo de inactividad de los equipos o la incapacidad de aumentar la velocidad de producción también son enormes.
En la actualidad, muchas empresas siderúrgicas utilizan la inspección en papel y la inspección electrónica para realizar inspecciones puntuales. Desventajas de la inspección en papel: no se realiza la inspección, no hay personal de inspección aleatorio en el sitio; se omiten los elementos de inspección; la operación es problemática cuando es necesario ajustar los elementos de inspección, y el mantenimiento predictivo es difícil, etc. Desventajas de la detección electrónica convencional: se utiliza una conexión por cable entre el detector puntual y el sensor, y el entorno en el sitio es hostil. Es fácil para el inspector romper accidentalmente el cable del sensor, y la conexión y desconexión a largo plazo lo provocarán. causar daños a la interfaz; sin la función del espectro de vibración, no puede ser efectivo analizar fallas del equipo giratorio. Incluso si se compran costosos instrumentos de análisis de vibraciones, una gran cantidad de datos del espectro no se pueden guardar de manera efectiva en el sitio y una gran cantidad de datos utilizados para el análisis se pierden en vano.
Ante estos problemas de la industria siderúrgica, ¿cómo llevar a cabo una gestión científica de los equipos? La implementación del sistema de gestión de equipos móviles y monitoreo de condición de Shiyi ha traído enormes beneficios económicos a los usuarios de la industria del acero. El nivel de gestión de los equipos in situ mejora enormemente y los costes de mantenimiento se reducen considerablemente. El sistema de monitoreo y gestión de inspección de equipos de Shigang consta de las siguientes partes: 1. Los equipos clave y difíciles antes y después del ferrocarril adoptan el sistema de gestión y monitoreo en línea de Shiyi, que utiliza análisis de vibración, análisis de big data y monitoreo visual de red para lograr control remoto. diagnóstico inteligente, en segundo lugar, para equipos convencionales, el sistema de gestión de inspección de equipos móviles Shiyi y la unidad de detección inalámbrica + diseño de terminal inteligente se utilizan para evitar eficazmente las deficiencias de daños fáciles al equipo y combinaciones de inspección inflexibles, y lograr un control remoto y efectivo en el sitio. diagnóstico inteligente En tercer lugar, cargue algunos datos valiosos sobre el equipo de la línea de producción, como los datos de flujo del sistema de lubricación, la corriente del motor grande, etc., al software de gestión del equipo como datos para la operación de producción y el análisis de fallas del equipo.