Cómo resolver los problemas de lotes pequeños, variedades múltiples y personalización no estándar
Para la industria manufacturera, la producción a gran escala solía ser la mejor del mundo, pero ahora los mercados de diversas industrias están constantemente segmentados y la competencia entre empresas enfatiza cada vez más la competencia basada en las necesidades de los clientes y la producción. es diversa Los productos especializados y personalizados se han convertido en una elección inevitable.
El modelo de producción multivariedad y de lotes pequeños a menudo enfrenta los siguientes problemas:
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Los productos se actualizan rápidamente.
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El plazo de entrega al cliente es bastante ajustado.
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El nivel general de automatización de la producción de la empresa no es alto, lo que genera grandes problemas al plan. Por un lado, se requiere una gran cantidad de materias primas y productos semiacabados y, por otro, hay muchas órdenes de trabajo en producción que requieren atención.
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Debido a los ajustados plazos de entrega, es necesario preparar una gran cantidad de materias primas, productos semiacabados e incluso productos parcialmente terminados. Debido a que los productos se actualizan rápidamente, existe el riesgo de que se produzcan retrasos en la preparación.
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El flujo de información interno de la empresa no es fluido. Es posible que el proveedor haya enviado materiales antes de los cambios de diseño, o incluso haya comprado los materiales antes de los cambios.
Ante muchos problemas en el proceso de producción, ¿cómo utilizar sistemas de información o métodos de gestión para reconstruir la competitividad central de la empresa, reducir costos y aumentar la eficiencia?
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¿Cómo gestionar pedidos personalizados?
Los productos fluctúan mucho debido a la influencia del mercado y hay muchos ajustes en la producción. Los pedidos de los clientes a menudo cambian o se agregan temporalmente pedidos de emergencia, lo que interrumpe el plan de producción original. La mayoría de las empresas manufactureras adoptan el método de producción JIT y el ciclo de pedido es muy corto, lo que impide entregar los productos a tiempo. El ciclo del pedido es diferente, la cantidad del pedido es diferente, el método logístico para obtener la mercancía es diferente... hay demasiada información, lo cual es muy complicado de procesar, y el gerente de producción está constantemente "apagando incendios" todos los días. .
? El tiempo de entrega es corto y el tiempo escaso. Puede utilizar este método para resolver el problema de no ofertar:
1. Realice pedidos de producción a través de SRM (Sistema de gestión de proveedores) y formule los planes de producción correspondientes para minimizar los cambios de emergencia en los pedidos y evitar pérdidas excesivas.
2. Establezca piezas estándar o piezas de uso común e introdúzcalas en el sistema PLM para mejorar la eficiencia del proceso de compilación.
3. Mediante la integración del sistema ERP y el sistema MES, se puede lograr una gestión precisa de los materiales de producción cuando los pedidos de los clientes cambian, el plan de producción se puede ajustar lo más rápido posible y el ciclo de producción se puede acortar. .
4. El departamento de ventas obtendrá información a través de logística de terceros para controlar eficazmente la tasa de entrega a tiempo de los pedidos.
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Hay muchas categorías, ¿cómo ordenarlas?
Los pedidos de muchos clientes importantes son para lotes pequeños y variedades múltiples, lo que aumenta el exceso de demanda y hace imposible la producción en masa. El departamento de planificación sólo puede organizar la producción mediante Excel manual. Finalmente se realiza el plan de programación de producción, pero no se puede monitorear su ejecución: ¿Qué órdenes están en producción? ¿cómo son las cosas? ¿Qué procesos no comenzaron o terminaron según lo planeado? ¿Cuáles son las cantidades de productos calificados y productos no calificados? Hay una desconexión entre la planificación y la ejecución, y todo se gana corriendo.
? Puede resolver el problema de mejorar muchas variedades y la programación difícil de esta manera:
1. Establecer un sistema de gestión del ciclo de vida del producto PLM, establecer un sistema de I+D estándar y gestionar y presentar de manera uniforme la configuración y la estructura del producto. , relaciones de ensamblaje, procesos de fabricación y otros datos se pueden recuperar fácilmente en cualquier momento, mejorando la eficiencia del proceso de preparación.
2. A través del sistema MES, se logra un control preciso del sitio del taller, al mismo tiempo, se organizan y establecen piezas comunes y se considera la posibilidad de composición e implementación de súper BOM, acortando efectivamente el tiempo. ciclo de producción.
3. A través de la profunda integración del sistema ERP y el sistema MES, todos los detalles de cada enlace de producción se pueden monitorear, controlar, contar y analizar en tiempo real, y la información de los datos se puede mostrar en tiempo real a través del letrero de taller para lograr el propósito de optimizar la capacidad de producción.
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¿Cómo afrontar los frecuentes cambios de diseño?
Los pedidos son principalmente para diseños no estándar y el proceso de producción incluye múltiples enlaces como diseño, producción de prueba y producción. Cada vez hay más diseños, el tiempo de producción es ajustado, no se puede rastrear la precisión, los informes de trabajo son difíciles y los costos no se pueden controlar. ¿Hay agua durante las horas de trabajo? ¿Se desperdicia? ¿En qué pedidos dedicaste tu tiempo de trabajo?
? Hacer buen uso de las herramientas e informar sobre el trabajo. Puede resolver este problema de esta manera:
1. A través de la conexión en red de equipos y máquinas, recopile información sobre personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y otra información en el taller sin contacto. para evitar errores de datos en los informes manuales y desperdicio de costos.
2. Si las condiciones lo permiten, la tecnología RFID se puede aplicar a los recursos de producción existentes (incluidas máquinas herramienta, materiales, piezas de trabajo, etc.) para reflejar el estado actual del material (inactivo, en proceso, procesamiento completado, etc.). .). ) en tiempo real, proporcionando así información en tiempo real, transparente y confiable para formular planes de producción y calcular con precisión los costos de producción.
La fabricación flexible es uno de los métodos eficaces para mejorar la eficiencia del procesamiento y la fabricación discretos de lotes pequeños y de variedades múltiples. También es la única forma para que las empresas logren una transformación digital e inteligente. En el proceso de promoción de la fabricación inteligente, las empresas no sólo necesitan el apoyo de las políticas gubernamentales, sino también su propia motivación fuerte: necesitan el apoyo de agencias de servicios externos para satisfacer las necesidades de desarrollo empresarial;
Tomar las "tareas de producción" como línea principal
Construir blockchain para ayudar a las empresas a lograr una producción flexible
Con la creciente demanda de personalización personalizada, múltiples variedades, pequeñas Los lotes y los plazos de entrega cortos plantean enormes desafíos y dificultades para la gestión de la producción. Las empresas necesitan urgentemente establecer una plataforma de operaciones de fabricación unificada para gestionar comportamientos relacionados con equipos, personas y sistemas de información, que abarque la gestión de la programación, la capacidad de producción, la definición de productos, la información histórica y la información de los dispositivos de producción.
El edificio blockchain está construido tal como está. La solución de fábrica inteligente digital tiene como objetivo realizar la inteligencia de las fábricas y los escenarios de aplicaciones digitales de las empresas, conectar de manera integral la capa de equipo, la capa de control, la capa de ejecución y la capa de gestión de operaciones, enfocándose en semiconductores, ensamblaje electrónico, procesamiento de hardware, equipos mecánicos y autopartes. Las operaciones en profundidad en industrias como la de productos de moldeo por inyección ayudan a las empresas manufactureras a lograr una transformación y actualización inteligentes.